碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，屬于收集裝置結構【技術領域】。碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置包括第一沉降罐和第二沉降罐，第一沉降罐、第二沉降罐內分別設有第一、第二輸液管，沉降罐側壁上方設有第一、第二溢流口，沉降罐通過輸液管連接，沉降罐底部均設有出料口，其下方安裝有收集裝置，出料口處設有控制閥。該碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，微粉沉降空間大，沉降速度快。通過多級沉降罐層層沉降，有效提純鐵質粉，污水排放量極大減少，有利于環保的實現。此外，沉降罐下的收集裝置，通過控制閥自動收取鐵質粉，省時省力，有效解決人力成本，同時，該裝置工序節約，無需采用多個沉淀池，綜合生產成本低。
【專利說明】碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，屬于收集裝置結構技術。
[0002]
【背景技術】
[0003]碳化硅微粉生產中對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，故一般生產都需要對其進行多次分級，尤其是對微粉中的它金屬雜質具有較高的篩分要求。而現有技術中對碳化硅微粉生產中產生的廢鐵水提純采用除鐵器，該工序需要大量的沉淀池，生產成本極高，且回收鐵粉過程中需要大量的人力資源進行鐵質粉收取，故該工序費時費力，成本很大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的成本高的不足，提供一種省時省力，成本較低的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，特殊之處在于包括第一沉降罐I和第二沉降罐2，第一沉降罐I和第二沉降罐2均由圓柱段和圓錐段構成，第一沉降罐I內設有與原料口相通的第一輸液管3，第一沉降罐I側壁上方設有第一溢流口 4 ;第二沉降罐2內設有第二輸液管5，第二輸液管5通過第一溢流口 4與第一沉降罐I連通，第二沉降罐2另一側壁上方設有第二溢流口 6 ;第一輸液管3、第二輸液管5均延伸至圓柱段的底面處，第一沉降罐I和第二沉降罐2的圓錐段底部均設有出料口 7，出料口 7下方安裝有收集裝置8，出料口處設有控制閥9。
[0007]本實用新型的一種改進方案是，所述圓柱段底面直徑、圓柱段高度和圓錐段高度尺寸相等，該尺寸結構設計形成的收集空間更大，有利于鐵質粉的沉降回收。
[0008]本實用新型的再一種改進方案是，所述第一溢流口 4設于距罐口 1/3-2/5處，又一種改進方式是，第二溢流口 6設于距罐口 1/2-3/5處，以保證沉降出的液體能最大量地流出沉降罐，且又能避免沉降的鐵質粉堵住溢流口，使液體無法排除的現象。
[0009]本實用新型的第四種改進方案是，所述第二沉降罐2后連接有1-3個的沉降罐，對原料進行更多層次的分級，提高分級純度。
[0010]該碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，微粉沉降空間大，沉降速度快。通過多級沉降罐層層沉降，有效提純鐵質粉，污水排放量極大減少，有利于環保的實現。此外，沉降罐下的收集裝置，通過控制閥自動收取鐵質粉，省時省力，有效解決人力成本，同時，該裝置工序節約，無需采用多個沉淀池，綜合生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1:碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1:第一沉降罐；2:第二沉降罐；3:第一輸液管；4:第一溢流口 ；5:第二輸液管；6:第二溢流口 ；7:出料口 ；8:收集裝置；9:控制閥。
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。
[0014]實施例1
[0015]本實施例的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，參照附圖1，包括第一沉降罐I和第二沉降罐2，第一沉降罐I和第二沉降罐2均由圓柱段和圓錐段構成，第一沉降罐I內設有與原料口相通的第一輸液管3，第一沉降罐I側壁上方設有第一溢流口 4，第一溢流口 4設于距罐口 1/3處，第一沉降罐I的圓柱段底面直徑、圓柱段高度和圓錐段高度均為1.Sm。
[0016]第二沉降罐2內設有第二輸液管5，第二輸液管5通過第一溢流口 4與第一沉降罐I連通，第二沉降罐2另一側壁上方設有第二溢流口 6，第二溢流口 6設于距罐口 1/2處，第二沉降罐2的圓柱段底面直徑、圓柱段高度和圓錐段高度均為2m。
[0017]第一輸液管3、第二輸液管5均延伸至圓柱段的底面處，即輸液管末端位于沉降罐罐高的中間處，便于加入絮凝劑的廢鐵水在沉降罐中的沉降，不會過早堵塞輸液管，又有利于混合物的穩定，避免高度差造成混合物震蕩，第一沉降罐I和第二沉降罐2的圓錐段底部均設有出料口 7，出料口 7下方安裝有收集裝置8，出料口處設有控制閥9，沉降一段時間后，打開控制閥，收取沉降的鐵質粉即可。
[0018]加入絮凝劑的廢鐵水經第一輸液管3進入第一沉降罐1，隨著原料的增加，鐵質粉沉降量增加，上層液體高度到達第一溢流口 4處，液體通過第一溢流口 4處的第二輸液管5進入第二沉降罐2，開始二次沉降提純，隨著進入第二沉降罐2內的二次混合液的增加，上層水液到達第二溢流口 6處，經第二溢流口 6回收。沉降一段時間后，打開出料口 7處的控制閥9，由收集裝置8收集沉降的鐵質粉。
[0019]實施例2
[0020]本實施例的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其結構與實施例1基本一致，其區別在于所述第二沉降罐2的另一側側壁上方連接有第三沉降罐，在對原料進行二次沉降收集后，對其進行第三次沉降收集，實現對原料更多層次的分級，提高分級純度，減少污水量。
[0021]以上實施例不是窮舉，其保護范圍不限于所給出的實施例，如第二沉降罐后還可連接有2個沉降罐，輔助板通過焊接方式固定在攪拌軸上，第一溢流口設于距罐口 2/5處，第二溢流口設于距罐口 3/5處等。凡是根據本實用新型的思路所能實現的所有的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其特征在于包括第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2)，第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2)均由圓柱段和圓錐段構成，第一沉降罐(I)內設有與原料口相通的第一輸液管(3)，第一沉降罐(I)側壁上方設有第一溢流口(4);第二沉降罐(2 )內設有第二輸液管(5 )，第二輸液管(5 )通過第一溢流口( 4 )與第一沉降罐(I)連通，第二沉降罐(2)另一側壁上方設有第二溢流口(6);第一輸液管(3)、第二輸液管(5)均延伸至圓柱段的底面處，第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2)的圓錐段底部均設有出料口(7)，出料口 (7)下方安裝有收集裝置(8)，出料口處設有控制閥(9)。
2.如權利要求1所述的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其特征在于所述圓柱段底面直徑、圓柱段高度和圓錐段高度尺寸相等。
3.如權利要求1或2所述的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其特征在于所述第一溢流口(4)設于距罐口 1/3-2/5處。
4.如權利要求3所述的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其特征在于第二溢流口(6)設于距罐口 1/2-3/5處。
5.如權利要求3所述的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后連接有1-3個的沉降罐。
6.如權利要求4所述的碳化硅微粉生產中鐵質粉收集裝置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后連接有1-3個的沉降罐。
【文檔編號】B03D3/06GK204074274SQ201420470819
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】劉煥新 申請人:煙臺華銳微粉有限公司