一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置的制作方法

本發明涉及粉塵處理，具體是涉及一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置。

背景技術：

1、在硅灰石干式提純過程中，硅灰石的破碎過程中會產生大量的粉塵，需要利用粉塵收集處理裝置對其進行收集和處理。

2、現有的粉塵收集處理裝置一般是通過風機將帶有粉塵的空氣抽入到箱體內，然后通過噴淋降塵和過濾網配合的方式清洗空氣中的粉塵顆粒，排出清洗后的氣體，但是，這種方式不便對收集到的粉塵進行導出和后續處理，而且，噴淋后濕潤的粉塵可能會堆積在過濾網的過濾通道處，影響氣體的導出，從而不便粉塵的持續收集和處理，另外，噴淋降塵無法對空氣進行均勻除塵，箱體內的邊角處容易出現盲區，導致排出的空氣中還可能殘留有粉塵，降低了粉塵收集效果。

3、因此，需要提供一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，旨在解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發明實施例的目的在于提供一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，以解決上述背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的底部設有收集管，所述收集管的底部設有閉合組件，所述處理箱上設有進氣管，所述處理箱內轉動連接有導氣管，所述導氣管的一端與進氣管轉動連接，所述導氣管上縱向分布有若干個出氣口，所述處理箱內轉動連接有排氣管，所述處理箱上設有與排氣管及導氣管相連接的旋轉組件,所述排氣管的頂端貫穿處理箱的頂部并與外部空氣相連通，所述排氣管上周向分布有若干個過濾孔，位于處理箱內部的排氣管上設有除塵組件，所述處理箱內部設有位于導氣管和除塵組件之間的導風板，所述處理箱內側底部設有與排氣管相連接的清理組件，所述清理組件用于粘附在除塵組件上的粉塵，所述收集管內設有位于清理組件和閉合組件之間的壓平組件。

4、作為本發明進一步的方案，所述旋轉組件包括轉動設置于處理箱內側頂部的齒輪一，所述齒輪一與安裝于處理箱上的電機相連接，所述排氣管外側固定安裝有與齒輪一相嚙合的齒環，所述處理箱內側頂部轉動設有與齒環相嚙合的齒輪二，所述齒輪二位于電機和排氣管之間，所述齒輪二的一側外緣設有滑柱一，所述導氣管上安裝有與滑柱一滑動配合的活動擺板。

5、作為本發明進一步的方案，所述除塵組件包括若干個周向分布于排氣管外側的安裝槽板，所述安裝槽板位于處理箱內部，所述安裝槽板上安裝有電極板。

6、作為本發明進一步的方案，所述清理組件包括活動套設于排氣管外側的固定套筒，所述固定套筒與處理箱內壁相連接，所述固定套筒內壁上傾斜設有導向環槽，所述排氣管的底部連接有活動設于固定套筒內側的導向柱，所述導向柱上滑動設有活動設于固定套筒內側的升降座，所述升降座的外端設置有與導向環槽滑動配合的滑柱二，所述電極板兩側對稱且縱向分布有若干個清理刷，縱向分布的清理刷之間連接有與升降座相連接的立桿。

7、作為本發明進一步的方案，所述閉合組件包括設置于收集管底部外側的連接座一，所述連接座一上轉動連接有與收集管底部活動對應的底盤，所述收集管底部遠離連接座一的一端設有連接座二，所述連接座二上轉動設有轉桿，所述轉桿的一端連接有與底盤遠離連接座一的一端底部活動抵接的托板，所述連接座二遠離托板的一端連接有撥桿。

8、作為本發明進一步的方案，所述壓平組件包括滑動設置于導向柱靠近底盤一端的壓平盤，所述壓平盤的外徑與收集管的內徑一致，所述壓平盤遠離底盤的一側設有倒置的錐面，所述壓平盤外緣周向分布有若干個凹槽，所述壓平盤靠近底盤的一側周向分布有若干個壓平槽，所述凹槽和壓平槽相對應，所述導向柱上設有位于壓平盤和升降座之間的擋環，所述壓平盤和擋環之間連接有套設于導向柱外側的彈簧。

9、作為本發明進一步的方案，所述處理箱底部安裝有支座，所述排氣管伸出處理箱的一端上安裝有防護罩，所述防護罩設為傘狀。

10、作為本發明進一步的方案，所述齒輪一、齒環和齒輪二的尺寸依次增大。

11、作為本發明進一步的方案，所述電極板設為波浪形板且電極板包括陰電極板和陽電極板，所述陰電極板和陽電極板間隔且周向分布于排氣管的外側，相鄰的陰電極板和陽電極板靠近排氣管的一端之間的間距最小且該間距處于25-35cm，相鄰的陰電極板和陽電極板遠離排氣管的一端之間的間距最大且該間距處于115-125cm。

12、作為本發明進一步的方案，所述凹槽和壓平槽均設為三個，所述壓平槽設為v型弧槽，所述壓平槽的兩端分別到凹槽底部中心的連線之間的夾角為120度。

13、綜上所述，本發明實施例與現有技術相比具有以下有益效果：

14、1.在本發明中，電機驅動齒輪一旋轉，齒輪一通過與齒環相嚙合的方式帶動排氣管旋轉，齒環通過與齒輪二相嚙合的方式帶動滑柱一同步轉動，滑柱一通過與活動擺板滑動配合以及導氣管與處理箱轉動配合的方式帶動導氣管進行往復擺動，導氣管帶動出氣口同步擺動，通過導風板的設置，可以對出氣口導出氣體進行導向，避免吸入的氣體直接吹向排氣管，有助于增加粉塵移動到排氣管的距離，延長除塵時間，提高除塵效果；

15、2.在本發明中，電極板設為波浪形板且電極板包括陰電極板和陽電極板，陰電極板和陽電極板間隔且周向分布于排氣管的外側，旋轉組件通過帶動排氣管旋轉的方式帶動電極板同步轉動，便于電極板與氣體中的粉塵顆粒進行均勻吸附，避免了粉塵堆積在電極板的某一處，提高除塵效率；

16、3.在本發明中，旋轉組件帶動排氣管轉動，排氣管通過與導向柱相連接以及導向柱與升降座滑動配合的方式帶動升降座同步轉動，升降座通過滑柱二與導向環槽滑動配合以及固定套筒與處理箱內壁相連接的方式實現升降座的往復升降，升降座通過立桿與清理刷相連接的方式帶動清理刷同步往復升降，清理刷通過與電極板外壁相接觸的方式對粘附在電極板外壁上的粉塵進行清理，避免粉塵堆積在電極板的表面，有助于提高后續的粉塵吸附效率，同時，實現了旋轉組件和清理組件之間的聯動，減少了動力源；

17、4.在本發明中，經過清理組件清理后的粉塵會掉落至收集管內并順著錐面和凹槽表面移動至壓平槽和底盤之間，旋轉組件帶動排氣管旋轉，排氣管通過帶動導向柱旋轉以及導向柱與壓平盤滑動配合的方式帶動壓平盤同步旋轉，壓平盤會將掉落至壓平槽和底盤之間的粉塵進行壓平處理，當粉塵堆滿壓平槽和底盤之間的空間后，粉塵會推動壓平盤沿著導向柱向遠離底盤的方向滑動，彈簧受力并收縮，同時，壓平盤會繼續旋轉并持續對掉落至壓平槽和底盤之間的粉塵進行壓平處理，可以實現粉塵的集中收集和處理，同時，實現了旋轉組件、清理組件、壓平處理和閉合組件之間的聯動。

18、為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。

技術特征：

1.一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，包括處理箱(1)，其特征在于，所述處理箱(1)的底部設有收集管(11)，所述收集管(11)的底部設有閉合組件(8)，所述處理箱(1)上設有進氣管(2)，所述處理箱(1)內轉動連接有導氣管(21)，所述導氣管(21)的一端與進氣管(2)轉動連接，所述導氣管(21)上縱向分布有若干個出氣口(22)，所述處理箱(1)內轉動連接有排氣管(3)，所述處理箱(1)上設有與排氣管(3)及導氣管(21)相連接的旋轉組件(4),所述排氣管(3)的頂端貫穿處理箱(1)的頂部并與外部空氣相連通，所述排氣管(3)上周向分布有若干個過濾孔(31)，位于處理箱(1)內部的排氣管(3)上設有除塵組件(5)，所述處理箱(1)內部設有位于導氣管(21)和除塵組件(5)之間的導風板(13)，所述處理箱(1)內側底部設有與排氣管(3)相連接的清理組件(6)，所述收集管(11)內設有位于清理組件(6)和閉合組件(8)之間的壓平組件(7)。

2.根據權利要求1所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述旋轉組件(4)包括轉動設置于處理箱(1)內側頂部的齒輪一(42)，所述齒輪一(42)與安裝于處理箱(1)上的電機(41)相連接，所述排氣管(3)外側固定安裝有與齒輪一(42)相嚙合的齒環(43)，所述處理箱(1)內側頂部轉動設有與齒環(43)相嚙合的齒輪二(44)，所述齒輪二(44)位于電機(41)和排氣管(3)之間，所述齒輪二(44)的一側外緣設有滑柱一(45)，所述導氣管(21)上安裝有與滑柱一(45)滑動配合的活動擺板(46)。

3.根據權利要求2所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述除塵組件(5)包括若干個周向分布于排氣管(3)外側的安裝槽板(51)，所述安裝槽板(51)位于處理箱(1)內部，所述安裝槽板(51)上安裝有電極板(52)。

4.根據權利要求3所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述清理組件(6)包括活動套設于排氣管(3)外側的固定套筒(61)，所述固定套筒(61)與處理箱(1)內壁相連接，所述固定套筒(61)內壁上傾斜設有導向環槽(611)，所述排氣管(3)的底部連接有活動設于固定套筒(61)內側的導向柱(63)，所述導向柱(63)上滑動設有活動設于固定套筒(61)內側的升降座(62)，所述升降座(62)的外端設置有與導向環槽(611)滑動配合的滑柱二(621)，所述電極板(52)兩側對稱且縱向分布有若干個清理刷(65)，縱向分布的清理刷(65)之間連接有與升降座(62)相連接的立桿(64)。

5.根據權利要求4所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述閉合組件(8)包括設置于收集管(11)底部外側的連接座一(81)，所述連接座一(81)上轉動連接有與收集管(11)底部活動對應的底盤(82)，所述收集管(11)底部遠離連接座一(81)的一端設有連接座二(85)，所述連接座二(85)上轉動設有轉桿(84)，所述轉桿(84)的一端連接有與底盤(82)遠離連接座一(81)的一端底部活動抵接的托板(83)，所述連接座二(85)遠離托板(83)的一端連接有撥桿(86)。

6.根據權利要求5所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述壓平組件(7)包括滑動設置于導向柱(63)靠近底盤(82)一端的壓平盤(71)，所述壓平盤(71)的外徑與收集管(11)的內徑一致，所述壓平盤(71)遠離底盤(82)的一側設有倒置的錐面(711)，所述壓平盤(71)外緣周向分布有若干個凹槽(712)，所述壓平盤(71)靠近底盤(82)的一側周向分布有若干個壓平槽(713)，所述凹槽(712)和壓平槽(713)相對應，所述導向柱(63)上設有位于壓平盤(71)和升降座(62)之間的擋環(72)，所述壓平盤(71)和擋環(72)之間連接有套設于導向柱(63)外側的彈簧(73)。

7.根據權利要求1所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述處理箱(1)底部安裝有支座(12)，所述排氣管(3)伸出處理箱(1)的一端上安裝有防護罩(32)，所述防護罩(32)設為傘狀。

8.根據權利要求2所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述齒輪一(42)、齒環(43)和齒輪二(44)的尺寸依次增大。

9.根據權利要求3所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述電極板(52)設為波浪形板且電極板(52)包括陰電極板和陽電極板，所述陰電極板和陽電極板間隔且周向分布于排氣管(3)的外側，相鄰的陰電極板和陽電極板靠近排氣管(3)的一端之間的間距最小且該間距處于25-35cm，相鄰的陰電極板和陽電極板遠離排氣管(3)的一端之間的間距最大且該間距處于115-125cm。

10.根據權利要求6所述的硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，其特征在于，所述凹槽(712)和壓平槽(713)均設為三個，所述壓平槽(713)設為v型弧槽，所述壓平槽(713)的兩端分別到凹槽(712)底部中心的連線之間的夾角為120度。

技術總結
本發明公開了一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置，屬于粉塵處理技術領域，一種硅灰石干式提純用粉塵收集處理裝置包括處理箱，處理箱的底部設有收集管，收集管的底部設有閉合組件，處理箱上設有進氣管，處理箱內轉動連接有導氣管，導氣管的一端與進氣管轉動連接，導氣管上縱向分布有若干個出氣口，處理箱內轉動連接有排氣管，處理箱上設有旋轉組件,排氣管上周向分布有若干個過濾孔，排氣管上設有除塵組件，處理箱內部設有導風板，處理箱內側底部設有清理組件，收集管內設有位于清理組件和閉合組件之間的壓平組件，具有風向調節、高效均勻除塵、自動清理、集中收集、高效壓平、結構簡單、操作便捷和簡便實用的優點。

技術研發人員：王德強
受保護的技術使用者：湖北馮家山硅纖有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13