階梯式陶粒分級機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分級設備技術領域，具體涉及一種階梯式陶粒分級機。
【背景技術】
[0002]在建材、化工、材料工業和其他一些行業中，分級機具有廣泛的應用，設備類型繁多，但在實際生產中，分級效率和精度都存在著一定的問題，其中，粗粒組中混入細顆粒最為普遍，且大部分工業用分級機較多采用敞開作業方式，易造成大量粉塵飛揚，污染環境，嚴重影響現場作業人員的健康，尤其對于經過高溫焙燒處理的陶粒類產品，在篩分分級處理過程中，陶粒表面掉落的微細粉塵在礦物成分上與水泥熟料類似，且粒度細小，具有較好的潛在膠凝活性，可作為高性能混凝土的礦物外加劑使用，如不進行收塵處理，不僅造成揚塵等污染環境，還會造成資源浪費。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種階梯式陶粒分級機。
[0004]基于上述目的，本實用新型采取了如下技術方案:
[0005]階梯式陶粒分級機，包括一級篩分裝置、二級篩分裝置和微粉旋風分離系統，其中，二級篩分裝置的一端通過物料輸送管10與所述的一級篩分裝置相連通，二級篩分裝置的另一端連接微粉旋風分離系統。
[0006]所述一級篩分裝置包括進料口 1、第一傳動系統、第一回轉篩分系統、固定于第一支撐架25上的第一密封艙4和粗顆粒出料口 9 ;其中，進料口 I設于第一密封艙4左艙蓋的中心處；第一傳動系統設于第一密封艙4左艙蓋下部，第一回轉篩分系統設于第一密封艙4內，且第一回轉篩分系統的左、右兩端固定于第一密封艙4的左、右艙蓋上，由第一傳動系統驅動的第一齒輪軸28穿過第一密封艙4左艙蓋與第一回轉篩分系統嚙合連接；粗顆粒出料口 9設于第一密封艙4右艙蓋下部且向下傾斜；第一密封艙4的右端底部連接所述的物料輸送管10，一級篩分裝置左高右低，和水平面的夾角為10° ~30°。
[0007]所述二級篩分裝置包括第二傳動系統、第二回轉篩分系統、固定于第二支撐架17上的第二密封艙15、中顆粒出料口 19和細顆粒出料口 18 ;其中，第二傳動系統設于第二密封艙15右艙蓋下部，第二回轉篩分系統設于第二密封艙15內，且第二回轉篩分系統的左、右兩端固定于第二密封艙15左、右艙蓋上，由第二傳動系統驅動的第二齒輪軸12穿過右艙蓋與第二回轉篩分系統嚙合連接；中顆粒出料口 19設于第二密封艙15左艙蓋下部且向下傾斜，細顆粒出料口 18設于第二密封艙15底部的左端；第二密封艙15的右艙蓋中心與所述的物料輸送管10末端相連接，第二密封艙15左艙蓋上部通過引風管道24與微粉旋風分離系統相連接；二級篩分裝置左低右高，和水平面的夾角為10° ~30°。
[0008]所述微粉旋風分離系統包括微粉收儲倉22、旋風分離器23和引風管道24，引風管道24的右側末端連接在第二密封艙15左端艙蓋的上部，引風管道24的左側末端連接在旋風分離器23上，旋風分離器23的下部連接微粉收儲倉22。
[0009]所述第一傳動系統包括順次連接的第一電機26、第一減速器27和第一齒輪軸28。
[0010]所述第一回轉篩分系統包括圓筒狀的大圓孔回轉篩面5 ;大圓孔回轉篩面5的左、右兩端分別設有左端蓋和第一四開門端蓋結構6，大圓孔回轉篩面5的左端沿圓周方向設有第一回轉齒圈3，左端蓋和第一四開門端蓋結構6的中心分別設有第一大口徑軸承2和第一支撐軸承71，第一大口徑軸承2、第一支撐軸承71內分別設有第一中空軸和第一快開主軸321，第一回轉篩分系統通過第一中空軸和第一快開主軸321固定于第一密封艙4的左右艙蓋的中心；第一回轉齒圈3和第一齒輪軸28嚙合連接，進料口 I和第一中空軸連通，粗顆粒出料口 9穿過第一密封艙4右艙蓋且位于第一四開門端蓋結構6的右側，粗顆粒出料口 9和第一四開門端蓋結構6的水平距離不大于大圓孔回轉篩面5中大圓孔的直徑，所述大圓孔回轉篩面5材質為耐磨鋼，篩面圓孔由板料沖壓成型。
[0011]所述第二傳動系統包括順次連接的第二齒輪軸12、第二減速器13和第二電機14。
[0012]所述第二回轉篩分系統包括圓筒狀的小圓孔回轉篩面16 ;小圓孔回轉篩面16的左、右兩端分別設有第二四開門端蓋結構20和右端蓋，第二四開門端蓋結構20和右端蓋的中心分別設有第二支撐軸承72和第二大口徑軸承8，第二支撐軸承72、第二大口徑軸承8內分別設有第二快開主軸322和第二中空軸，第二回轉篩分系統通過第二快開主軸322和第二中空軸固定于第二密封艙15的左右艙蓋的中心，物料輸送管10的末端和第二中空軸連通，小圓孔回轉篩面16的左端部沿圓周方向設有第二回轉齒圈11，第二回轉齒圈11和第二齒輪軸12嚙合連接，中顆粒出料口 19穿過第二密封艙15左艙蓋且位于第二四開門端蓋結構20的左側，中顆粒出料口 19和第二四開門端蓋結構20的水平距離不大于小圓孔回轉篩面16中小圓孔的直徑，所述小圓孔回轉篩面16材質為耐磨鋼，篩面圓孔由板料沖壓成型。
[0013]所述第一四開門端蓋結構6包括端蓋支架33、設于端蓋支架33內的四開門回轉端蓋35和液壓快開控制器34 ;其中，所述的第一支撐軸承71位于端蓋支架33的中心處，第一快開主軸321的中部設有鉸鏈31，四開門回轉端蓋35上設有活動鉸鏈29，兩兩相對的鉸鏈31和活動鉸鏈29之間通過連桿30連接、第一快開主軸321的末端連接液壓快開控制器34。
[0014]所述第二四開門端蓋結構20與第一四開門端蓋結構6相同。前者與第二回轉篩分系統的連接可參見第一四開門端蓋結構6與第一回轉篩分系統的連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:該機具有階梯式二級分體的全封閉結構，結合了回轉篩分和旋風分離技術，實現了陶粒粗、中、細三個粒度范圍的高效篩分和微細粉體的全量收儲，節能、環保。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型階梯式陶粒分級機的整體結構示意圖；
[0017]附圖2是圖1中第一四開門端蓋結構的示意圖；
[0018]附圖中:1、進料口 ；2、第一大口徑軸承；3、第一回轉齒圈；4、第一密封艙；5、大圓孔回轉篩面；6、第一四開門端蓋結構；71、第一支撐軸承；72、第二支撐軸承；8、第二大口徑軸承；9、粗顆粒出料口 ；10、物料輸送管；11、第二回轉齒圈；12、第二齒輪軸；13、第二減速器；14、第二電機；15、第二密封艙；16、小圓孔回轉篩面；17、第二支撐架；18、細顆粒出料口 ；19、中顆粒出料口 ；20、第二四開門端蓋結構；22、微粉收儲倉；23、旋風分離器；24、引風管道；25、第一支撐架；26、第一電機；27、第一減速器；28、第一齒輪軸；29、活動鉸鏈；30、連桿；31、鉸鏈；321、第一快開主軸；322、第二快開主軸；33、端蓋支架；34、液壓快開控制器；35、四開門回轉端蓋。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和2所示，階梯式陶粒分級機，包括一級篩分裝置、二級篩分裝置和微粉旋風分離系統，其中，二級篩分裝置的一端通過物料輸送管10與所述的一級篩分裝置相連通，二級篩分裝置的另一端連接微粉旋風分離系統。
[0020]所述一級篩分裝置包括進料口 1、第一傳動系統、第一回轉篩分系統、固定于第一支撐架25上的第一密封艙4和粗顆粒出料口 9 ;其中，進料口 I設于第一密封艙4左艙蓋的中心處；第一傳動系統設于第一密封艙4左艙蓋下部，第一回轉篩分系統設于第一密封艙4內，且第一回轉篩分系統的左、右兩端固定于第一密封艙4的左、右艙蓋上，由第一傳動系統驅動的第一齒輪軸28穿過第一密封艙4左艙蓋與第一回轉篩分系統嚙合連接；粗顆粒出料口 9設于第一密封艙4右艙蓋下部且向下傾斜；第一密封艙4的右端底部連接所述的物料輸送管10，一級篩分裝置左高右低，和水平面的夾角為22°。
[0021]所述二級篩分裝置包括第二傳動系統、第二回轉篩分系統、固定于第二支撐架17上的第二密封艙15、中顆粒出料口 19和細顆粒出料口 18 ;其中，第二傳動系統設于第二密封艙15右艙蓋下部，第二回轉篩分系統設于第二密封艙15內，且第二回轉篩分系統的左、右兩端固定于第二密封艙15左、右艙蓋上，由第二傳動系統驅動的第二齒輪軸12穿過右艙蓋與第二回轉篩分系統嚙合連接；中顆粒出料口 19設于第二密封艙15左艙蓋下部且向下傾斜，細顆粒出料口 18設于第二密封艙15底部的左端；第二密封艙15的右艙蓋中心與所述的物料輸送管10末端相連接，第二密封艙15左艙蓋上部通過引風管道24與微粉旋風分離系統相連接；二級篩分裝置左低右高，和水平面的夾角為22°。
[0022]所述微粉旋風分離系統包括微粉收儲倉22、旋風分離器23和引風管道24，引風管道24的右側末端連接在第二密封艙15左端艙蓋的上部，引風管道24的左側末端連接在旋風分離器23上，旋風分離器23的下部連接微粉收儲倉22。
[0023]所述第一傳動系統包括順次連接的第一電機26、第一減速器27和第一齒輪軸28。
[0024]所述第一回轉篩分系統包括圓筒狀的大圓孔回轉篩面5 ;大圓孔回轉篩面5的左、右兩端分別設有左端蓋和第一四開門端蓋結構6，大圓孔回轉篩面5的左端沿圓周方向設有第一回轉齒圈3，左端蓋和第一四開門端蓋結構6的中