專利名稱：生物質微波裂解氣化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生物質氣化設備，具體地說，涉及一種生物質微波裂解氣化裝置。
技術背景
近年，秸稈、秧、殼、核、芯、皮等農林廢棄物的再利用問題得到廣泛關注，使得生物質的氣化技術有了很大進步；但是，現有的生物質氣化裝置依舊存在以下問題產氣慢，生物質原料氣化不完全，可燃氣體不純凈，焦油處理不徹底，所產生氣體易堵塞燃氣管道及爐具，燃燒有異味。
為此，人們一直在尋求一種適于實用的技術解決方案。 發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種設計科學、結構合理、使用方便、制氣快、節能環保、所產氣體純凈且發熱量高的生物質微波裂解氣化裝置。
本發明所采用的技術方案如下一種生物質微波裂解氣化裝置，它包括微波氣化裝置、氣體冷卻裝置和電捕焦除焦器；所述微波氣化裝置包括爐體、安裝在所述爐體內的氣化爐和安裝在所述爐體上的微波發生器，其中，所述爐體內壁與所述氣化爐外壁之間設置有保溫材料，所述氣化爐頂部設置有進料口，所述進料口安裝有氣體密封閥，所述氣化爐上部設置有排氣管道，所述氣化爐底部設置有出渣口，所述氣化爐下部設置有進氣管道，所述進氣管道上安裝有進氣調節閥門， 所述微波發生器的微波管設置在所述氣化爐外壁內；所述微波氣化裝置的排氣管道連接所述氣體冷卻裝置的進口，所述氣體冷卻裝置的出口連接所述電捕焦除焦器的除焦進氣管。
基于上述，它還包括微波除濕裝置，所述微波除濕裝置包括外殼、安裝在所述外殼內的除濕爐和安裝在所述外殼上的除濕微波發生器，其中，所述外殼內壁與所述除濕爐外壁之間設置有保溫性材料，所述除濕爐頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上安裝有除濕通氣管道， 所述除濕爐底部安裝有底蓋，所述底蓋上安裝有通氣管道，所述除濕微波發生器的微波管設置在所述除濕爐外壁內。
基于上述，它還包括氣體干燥凈化器，所述電捕焦除焦器的除焦出氣管連接所述氣體干燥凈化器的進氣口。
基于上述，所述氣體干燥凈化器包括設置有進氣口和出氣口的干燥腔、干燥介質和設置在所述干燥腔內的氣孔板，其中，所述干燥介質設置在位于所述氣孔板上方的干燥腔腔體內，所述進氣口設置在位于所述氣孔板上方的干燥腔腔壁上，所述出氣口設置在位于所述氣孔板下方的干燥腔腔壁上。
基于上述，它還包括真空泵和儲氣罐，所述氣體干燥凈化器的出氣口連接所述真空泵的進氣口，所述真空泵的出氣口連接所述儲氣罐的進氣口。
基于上述，它還包括螺旋排渣器，所述螺旋排渣器包括電機、由所述電機驅動的旋轉軸、設置在所述旋轉軸上的螺旋狀葉片和安裝所述旋轉軸的軸管，其中，所述軸管兩端部的管壁上分別設置有進渣口和排渣口，所述螺旋排渣器的進渣口對應所述氣化爐的出渣口設置。
基于上述，所述電捕焦除焦器包括殼體、設置在所述殼體上部的除焦出氣管、分別設置在所述殼體下部的除焦進氣管和排焦口、多條分別設置在所述殼體內的氣道、多根分別安裝在對應的所述氣道內的高壓電管和變壓器，其中，所述變壓器連接所述高壓電管。
基于上述，所述氣體冷卻裝置包括水箱和設置在所述水箱內的蛇形冷卻管，所述水箱上設置有循環進水管和循環出水管。
本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著進步，具體地說，該生物質微波裂解氣化裝置利用農林廢棄物做為原料，并可對原料進行除濕、裂解氣化、冷卻、除焦油、 干燥等處理，最終產生適于使用的可燃氣體，代替了化石類能源，切實解決了農林廢棄物的再利用問題，其具有設計科學、結構合理、使用方便、所產氣體純凈且發熱量高、制氣快、運行費用低、操作簡單、性能穩定、節能環保、安全可靠的優點。
圖1是本發明的局部結構示意圖。
圖2是所述微波除濕裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
如圖1和圖2所示，一種生物質微波裂解氣化裝置，包括微波氣化裝置1、螺旋排渣器2、氣體冷卻裝置3、電捕焦除焦器4、氣體干燥凈化器5和微波除濕裝置6。
所述微波氣化裝置1包括爐體13、安裝在所述爐體13內的氣化爐11和安裝在所述爐體13上的微波發生器14，其中，所述爐體13內壁與所述氣化爐11外壁之間填充有保溫材料12，所述氣化爐11頂部設置有進料口 15，所述進料口 15安裝有氣體密封閥16，所述氣化爐11上部設置有排氣管道19，所述氣化爐11底部設置有出渣口，所述氣化爐11下部設置有進氣管道17，所述進氣管道17上安裝有進氣調節閥門18，所述氣化爐11外壁設置有微波管安裝槽，所述微波發生器14的微波管設置在所述微波管安裝槽內；進氣調節閥門 18用于調整氣化爐11的給氧量。
所述螺旋排渣器2包括電機24、由所述電機M驅動的旋轉軸22、設置在所述旋轉軸22上的螺旋狀葉片23和安裝所述旋轉軸22的軸管21，其中，所述軸管21兩端部的管壁上分別設置有進渣口 25和排渣口 26，所述螺旋排渣器2的進渣口 25對應所述氣化爐11 的出渣口設置。
所述氣體冷卻裝置3包括水箱31和設置在所述水箱31內的蛇形冷卻管34，所述水箱31上設置有循環進水管32和循環出水管33 ；水箱內部的水經水泵連接外部的水池進行循環使用。
所述電捕焦除焦器4包括殼體、設置在所述殼體上部的除焦出氣管46、分別設置在所述殼體下部的除焦進氣管45和排焦口 48、傾斜設置在所述殼體內的接焦板47、多條分別設置在所述殼體內的氣道42、多個安裝在所述殼體內的高壓絕緣電瓷瓶43、多根分別安裝在對應的所述氣道42內的高壓電管44和變壓器41，其中，所述變壓器41通過多個所述高壓絕緣電瓷瓶43分別連接多根所述高壓電管44，所述接焦板47的最低處對應所述排焦口 48設置。
所述氣體干燥凈化器5包括設置有進氣口 51和出氣口 M的干燥腔、干燥介質53 和設置在所述干燥腔內的氣孔板52，其中，所述干燥介質53設置在位于所述氣孔板52上方的干燥腔腔體內，所述進氣口 51設置在位于所述氣孔板52上方的干燥腔腔壁上，所述出氣口 M設置在位于所述氣孔板52下方的干燥腔腔壁上；氣體由進氣口 51進入干燥腔上部， 與干燥介質53充分接觸時進行干燥，干燥后的氣體通過氣孔板52進入干燥腔下部，并通過出氣口 M進入下道工序。
如圖2所示，基于上述，所述微波除濕裝置6包括外殼63、安裝在所述外殼63內的除濕爐61和安裝在所述外殼63上的除濕微波發生器68，其中，所述外殼63內壁與所述除濕爐61外壁之間填充有保溫性材料62，所述除濕爐61頂部安裝有頂蓋64，所述頂蓋64上安裝有除濕通氣管道65，所述除濕爐61底部安裝有底蓋66，所述底蓋66上安裝有通氣管道67，所述除濕爐61外壁設置有安裝槽，所述除濕微波發生器68的微波管設置在所述安裝槽內；設置除濕通氣管道65和通氣管道67，利于除濕爐61內的水分快速蒸發；為了增強除濕效果，可在除濕通氣管道65或通氣管道67上加裝強制排風裝置。
所述微波氣化裝置1的排氣管道連接所述氣體冷卻裝置3的蛇形冷卻管34進口， 所述氣體冷卻裝置3的蛇形冷卻管34出口連接所述電捕焦除焦器4的除焦進氣管45，所述電捕焦除焦器4的除焦出氣管46連接所述氣體干燥凈化器5的進氣口 51。
物料除濕工序生產時，首先，打開頂蓋64、關閉底蓋66，物料通過輸送設備經除濕爐61頂部進入到除濕爐61內，然后，關閉頂蓋64，并開啟除濕微波發生器68進行除濕； 當物料水價達到使用要求時，關閉除濕微波發生器68，打開底蓋66，取出烘干后的物料； 即，利用微波技術對物料進行水分烘干，使物料所含水分在較短時間內達到使用要求。
烘干后的物料進入氣化工序生產時，打開進氣調節閥門18，同時關閉排氣管道 19，以便使不合格氣體不能進入下道工序；烘干后的物料進入氣化爐11內，然后，關閉氣體密封閥16，開啟微波發生器14，待可燃氣體質量達到使用要求時打開排氣管道19，以便使生成的氣體進入下道工序；生產時，根據生產狀況，可調整進氣調節閥門18控制給氧量；當物料完成氣化后，關閉排氣管道19，打開出渣口并通過螺旋排渣器2排出廢渣；S卩，利用微波技術對物料進行裂解或干餾，使物料所含有效氣體在低氧狀態下快速析出。
氣體冷卻工序物料微波氣化后，氣體進入氣體冷卻裝置3，以便將氣體溫度降到適合除焦的理想溫度。
電捕焦除焦工序冷卻后的氣體進入電捕焦除焦器4，即通過高壓電產生的離子場對流動氣體所含有的焦油離子進行吸附，從而達到清潔氣體、排除和回收焦油的目的； 即，利用高壓電荷對有效氣體所含的焦油分子進行捕捉、收集，達到氣體凈化。
干燥凈化工序除焦后的氣體進入氣體干燥凈化器5，以便將氣體內的水分降低至使用要求。
基于上述，它還包括真空泵和儲氣罐，所述氣體干燥凈化器的出氣口連接所述真空泵的進氣口，所述真空泵的出氣口連接所述儲氣罐的進氣口 ；儲氣罐設置內外兩層，外層為金屬外殼，里層為橡膠囊氣倉，里外兩層之間用液體介質填充；凈化后的干燥可燃氣體通過真空泵壓縮抽取并儲存在儲氣罐內備用，以便實現集中供氣、連續供氣的目的。
本裝置適用于社區集中供氣、秸稈氣化發電等多個技術領域。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1.一種生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于它包括微波氣化裝置、氣體冷卻裝置和電捕焦除焦器；所述微波氣化裝置包括爐體、安裝在所述爐體內的氣化爐和安裝在所述爐體上的微波發生器，其中，所述爐體內壁與所述氣化爐外壁之間設置有保溫材料，所述氣化爐頂部設置有進料口，所述進料口安裝有氣體密封閥，所述氣化爐上部設置有排氣管道， 所述氣化爐底部設置有出渣口，所述氣化爐下部設置有進氣管道，所述進氣管道上安裝有進氣調節閥門，所述微波發生器的微波管設置在所述氣化爐外壁內；所述微波氣化裝置的排氣管道連接所述氣體冷卻裝置的進口，所述氣體冷卻裝置的出口連接所述電捕焦除焦器的除焦進氣管。
2.根據權利要求1所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于它還包括微波除濕裝置，所述微波除濕裝置包括外殼、安裝在所述外殼內的除濕爐和安裝在所述外殼上的除濕微波發生器，其中，所述外殼內壁與所述除濕爐外壁之間設置有保溫性材料，所述除濕爐頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上安裝有除濕通氣管道，所述除濕爐底部安裝有底蓋，所述底蓋上安裝有通氣管道，所述除濕微波發生器的微波管設置在所述除濕爐外壁內。
3.根據權利要求1或2所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于它還包括氣體干燥凈化器，所述電捕焦除焦器的除焦出氣管連接所述氣體干燥凈化器的進氣口。
4.根據權利要求3所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于所述氣體干燥凈化器包括設置有進氣口和出氣口的干燥腔、干燥介質和設置在所述干燥腔內的氣孔板，其中， 所述干燥介質設置在位于所述氣孔板上方的干燥腔腔體內，所述進氣口設置在位于所述氣孔板上方的干燥腔腔壁上，所述出氣口設置在位于所述氣孔板下方的干燥腔腔壁上。
5.根據權利要求3所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于它還包括真空泵和儲氣罐，所述氣體干燥凈化器的出氣口連接所述真空泵的進氣口，所述真空泵的出氣口連接所述儲氣罐的進氣口。
6.根據權利要求1或2所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于它還包括螺旋排渣器，所述螺旋排渣器包括電機、由所述電機驅動的旋轉軸、設置在所述旋轉軸上的螺旋狀葉片和安裝所述旋轉軸的軸管，其中，所述軸管兩端部的管壁上分別設置有進渣口和排渣口，所述螺旋排渣器的進渣口對應所述氣化爐的出渣口設置。
7.根據權利要求1或2所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于所述電捕焦除焦器包括殼體、設置在所述殼體上部的除焦出氣管、分別設置在所述殼體下部的除焦進氣管和排焦口、多條分別設置在所述殼體內的氣道、多根分別安裝在對應的所述氣道內的高壓電管和變壓器，其中，所述變壓器連接所述高壓電管。
8.根據權利要求1或2所述的生物質微波裂解氣化裝置，其特征在于所述氣體冷卻裝置包括水箱和設置在所述水箱內的蛇形冷卻管，所述水箱上設置有循環進水管和循環出水管。
全文摘要
本發明提供一種生物質微波裂解氣化裝置，它包括微波氣化裝置、氣體冷卻裝置和電捕焦除焦器；所述微波氣化裝置包括爐體、安裝在爐體內的氣化爐和安裝在爐體上的微波發生器，爐體內壁與氣化爐外壁之間設置有保溫材料，所述氣化爐頂部設置有進料口，所述進料口安裝有氣體密封閥，所述氣化爐上部設置有排氣管道，所述氣化爐底部設置有出渣口，所述氣化爐下部設置有進氣管道，所述進氣管道上安裝有進氣調節閥門，所述微波發生器的微波管對應氣化爐外壁設置；所述微波氣化裝置的排氣管道連接氣體冷卻裝置的進口，所述氣體冷卻裝置的出口連接電捕焦除焦器的除焦進氣管。該裝置具有設計科學、結構合理、制氣快、節能環保、安全可靠的優點。
文檔編號C10J3/20GK102504878SQ20111034711
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者宋新立, 張東升, 張俊奇, 李國濤, 梁中華 申請人:駐馬店市華軒實業有限公司