專利名稱：一種生物質氣化爐雙向進風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固體燃料的家用爐或灶，涉及一種生物質氣化爐正反雙向進風裝置。
背景技術：
目前固定床生物質氣化爐是通過爐橋或爐壁進風口對燃料鼓風，會形成爐膛風場和風壓不均勻，若要爐灶正常工作，爐膛局部溫度會超過800度，容易生成結渣(燃料結渣溫度一般為680度)，由于結渣會影響爐膛通風性能，使氣化爐無法連續長時間工作。所以需要一種能把爐膛溫度控制在600度至650度之間，風場和風壓均勻的裝置來解決生物質氣化爐的結渣問題。為了解決這一問題申請人于2012年申請的申請號為201210550850X的《一種生物質氣化爐氣化方法及豎立式進風裝置》，各出風管豎立在爐膛內的進料口周圍均勻地呈環形分布，同一圓周環上的出風管分為長出風管和短出風管兩種，且長出風管和短出風管彼此相鄰分布。該生物質氣化爐氣化穩定，通過長出風管和短出風管彼此相鄰分布能實現風場和風壓均勻，燃燒均勻，從而有利于實現控制爐膛溫度在600度至650度之間；通過長期使用過程，申請人發現該技術方案還有待進一步完善。
發明內容本實用新型目的在于提供一種生物質氣化爐正反雙向進風裝置，使爐膛風場風壓和生物質燃燒更加均勻，從而更有利于控制爐膛溫度在600度至650度之間。本實用新型技術方案:一種生物質氣化爐正反雙向進風裝置，它包括風門、上風道和下風道，上風道在燃氣出口的出口道周圍環形分布，下風道在進料口的進口周圍環形分布，上風道向下與上風管連通，下風道向上與下風管連通，上風管和下風道位于爐膛內的上下位置；若干根上風管在燃氣出口的外圍豎直呈環形分布，環形呈圓柱狀，若干根下風管在進料口的外圍傾斜呈環形分布，環形呈圓臺狀，上風管和下風管的出風口分別在管口處。所述上風管分長上風管和短上風管，長上風管和短上風管均勻相間在燃氣出口的外圍豎直呈同環分布，所述下風管分長下風管和短下風管，長下風管和短下風管在進料口的外圍均勻相間傾斜呈同環分布。上風道與風門之間設有上風管風門。本實用新型通過上風管和下風管分上下兩層分布能實現風場和風壓均勻，燃燒均勻，爐膛內溫度也比較均勻，在減少爐膛進風量的情況下也能保證產氣量，并且不會出現局部高溫，將爐膛最大進風量調整合適，通過風門控制風力大小，從而有利于實現控制爐膛溫度在600度至650度之間。
圖1、本實用新 型實施例1的結構示意圖。[0010]圖1中:點火器1，爐膛2，下風管3，進料口 4，下風道5，風門6，料位感應器7，料位感應桿8，密封片9，燃氣出口 10，料位檢測板11，上風管12，上風道13，料位感應桿支座14,上風管風門15,還原層16,高溫層17。
具體實施方式
本實用新型可以通過實用新型內容中的技術方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。實施例1:點火器I與爐膛2連接，8根上風管12與上風道13連接，8根下風管3和下風道5連接，進料口 4與爐膛2膛底連接，上風道13和下風道5同時與風門6連接，上風道13與風門6之間設有上風管風門15，料位感應器7與爐膛2連接，料位感應桿8通過料位感應桿支座14與爐膛2連接，料位感應桿8的一端為料位檢測板11，密封片9與料位感應桿8連接，燃氣出口 10與爐膛2爐口連接。風門6、上風管風門15、上風道13和上風管12順序連通，風門6、下風道5和下風管3順序連通，所述上風管12分4根長上風管和4根短上風管，4根長上風管和4根短上風管均勻相間在燃氣出口 10的外圍豎直呈同一環形分布，即在同一環上，長上風管的環形呈高圓柱狀，短上風管的環形呈矮圓柱狀，高圓柱與矮圓柱的柱徑相等。所述下風管3分長4根長下風管和4根短下風管，4根長下風管和4根短下風管在進料口 4的外圍均勻相間傾斜呈同一環形分布，即在同一圓臺環上。長下風管的環形呈高圓臺狀，短下風管的環形呈矮圓臺狀，矮圓臺與高圓臺的同一水平截面柱徑相等。上風管12和下風管3的出風口分別在管口處。上風管12和下風管3的管體壁上沒有開出風口。其它實施例中上風管12和下風管3的管體壁上也可以開若干出風口。工作過程:爐灶開始工作時，進料口 4對爐膛2進料，當燃料高度到達料位檢測板11位置時，通過料位感應桿8使料位感應器7起控，停止進料，此時風門6打開，先將易燃氣體(如液化氣)充入上風道13和下風道5，上風道13通過上風管12、下風道5通過下風管3同時對爐膛2鼓風，易燃氣體進入爐膛2內；此時點火器I對爐膛2內易燃氣體點火，易燃氣體對對爐膛2內燃料點火，上風管12和下風管3的出風口形成燃燒面；當爐灶正常工作時關閉點火器I和易燃氣體入口。下風管3用于產生高溫層，為燃料提供熱解能量，上風管12用于維持還原層溫度，高溫層產物為二氧化碳，屬廢氣，高溫層的上層為還原層，屬灼熱的碳層，高溫層產生的二氧化碳通過灼熱的碳層向燃氣出口 10運動時，與還原層灼熱的碳接觸發生還原反應，生成可燃性氣體一氧化碳，使高溫層產生的二氧化碳還原成一氧化碳，提高燃料氣化率。由于下風管3在爐膛2內空間的均勻分布并順著進料方向鼓風，鼓風后擴散到爐膛2的高溫層17中，此時風場、風壓比較均勻，爐膛內溫度也就比較均勻，上風管12向下對還原層16鼓風，由上風管風門15控制風量，維持還原層的工作溫度。調節風門6，使高溫層溫度在600度至650度之間，便能控制爐灶在燃燒過程中不產生結渣現象。密封片9可防止燃氣泄漏，燃氣出口 10輸出可燃氣體。隨著燃料的消耗，料位變低，料位感應 器7使進料機構啟動，爐膛開始進料，當燃料高度到達料位檢測板11位置時，通過料位 感應桿8使料位感應器7起控，停止進料。如此往復，使爐灶連續工作。
權利要求1 .一種生物質氣化爐正反雙向進風裝置，它包括風門(6)、上風道(13)和下風道(5)，上風道(13)在燃氣出口(10)的出口道周圍環形分布，下風道(5)在進料口(4)的進口周圍環形分布，其特征是上風道(13)向下與上風管(12)連通，下風道(5)向上與下風管(3)連通，上風管(12)和下風道(5)位于爐膛(2)內的上下位置；若干根上風管(12)在燃氣出口(10)的外圍豎直呈環形分布，環形呈圓柱狀，若干根下風管(3)在進料口(4)的外圍傾斜呈環形分布，環形呈圓臺狀，上風管(12)和下風管(3)的出風口分別在管口處。
2.根據用權利要求1所述的一種生物質氣化爐雙向進風裝置，其特征在于所述上風管(12)分長上風管和短上風管，長上風管和短上風管均勻相間在燃氣出口( 10)的外圍豎直呈同環分布，所述下風管(3)分長下風管和短下風管，長下風管和短下風管在進料口(4)的外圍均勻相間傾斜呈同環分布。
3.根據用權利要求1或2所述的一種生物質氣化爐雙向進風裝置，其特征在于所述上風道(13)與風門(6)之間設有上風管風門(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質氣化爐正反雙向進風裝置，它包括風門(6)、上風道(13)和下風道(5)，上風道(13)在燃氣出口(10)的出口道周圍環形分布，下風道(5)在進料口(4)的進口周圍環形分布，上風道(13)向下與上風管(12)連通，下風道(5)向上與下風管(3)連通，上風管(12)和下風道(5)位于爐膛(2)內的上下位置；若干根上風管(12)在燃氣出口(10)的外圍豎直呈環形分布，環形呈圓柱狀，若干根下風管(3)在進料口(4)的外圍傾斜呈環形分布，環形呈圓臺狀，上風管(12)和下風管(3)的出風口分別在管口處。本實用新型通過上風管和下風管分上下兩層分布能實現風場和風壓均勻，燃燒均勻，從而更有利于控制爐膛溫度在600度至650度之間。
文檔編號C10J3/22GK203144348SQ20132012504
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者孫清剛, 陸振邦, 孫吉章 申請人:孫吉章