空冷式炭化爐的制作方法
【專利摘要】空冷式炭化爐，它涉及一種炭化爐。本實用新型為了解決現有炭化裝置在生產過程中用水冷卻，消耗大量水、電資源，增加企業生產成本。本實用新型的爐灶（16）和氣液分離器（9）并列設置，且爐灶（16）和氣液分離器（9）的下部通過上下并列設置的冷卻管道（17）和供燃氣管道（18）連接，冷卻管道（17）和供燃氣管道（18）與氣液分離器（9）的交匯處分別設有燃氣出口擋板（10）和冷氣出口擋板（13），空氣冷卻器（7）設置在氣液分離器（9）的上端，爐灶（16）的上部與空氣冷卻器（7）之間通過尾氣管（3）連接，焦油分離器（2）設置在尾氣管（3）內，干餾釜（1）設置在爐灶（16）內。本實用新型用于中小型或生物工程企業。
【專利說明】空冷式炭化爐
一、【技術領域】
[0001]本發明涉及一種含纖維質的生物質(如秸桿、板皮、樹枝、鋸屑等經壓縮成型效果更好)綜合利用的炭化裝置，具體說是一種空冷式炭化裝置。
二、【背景技術】
[0002]纖維質生物資源屬可再生資源，生物質炭化制清潔能源:優質炭、可燃氣并回收石油代用品焦油和醋液，又屬生物工程原料之一，所以該項技術進步很快，經中科院查新，認定《池式秸桿綜合利用炭化裝置》和《連續式生物質炭化裝置》產業化后，已屬節能減排、消除制炭污染的技術，居世界先進水平，但還存在以下幾個問題:生物質原料耗量大，產品數量少，雜質不能消除，影響對生物黑炭科研效果，在生產過程中用水冷卻，消耗大量水、電資源，增加企業生產成本。
三、
【發明內容】
[0003]本發明要解決的關鍵問題是:設計出一種能生產優質炭及其增加副產品，又能節約水、電資源，降低生產成本的炭化裝置。
[0004]一種空冷式炭化爐，它包括尾氣管、氣液分離器、燃氣出口擋板、冷氣出口擋板、爐灶、冷卻管道和供燃氣管道，爐灶和氣液分離器并列設置，且爐灶和氣液分離器的下部通過上下并列設置的冷卻管道和供燃氣管道連接，冷卻管道和供燃氣管道與氣液分離器的交匯處分別設有燃氣出口擋板和冷氣出口擋板，所述炭化爐還包括干餾釜、焦油分離器和空氣冷卻器，空氣冷卻器設置在氣液分離器的上端，爐灶的上部與空氣冷卻器之間通過尾氣管連接，焦油分離器設置在尾氣管內，干餾釜設置在爐灶內。
[0005]本發明的實現過程是:
[0006]本發明《空冷式炭化爐》主要由爐灶汽液分離裝置管道和閥門組成，其特征在于干餾釜、分離器和空氣冷卻器所組成。
[0007]密封的干餾釜不進空氣，不在內部燃燒，制出的炭沒有炭灰。加熱有制炭尾氣從干餾釜流出，經焦油分離器分離出不溶性焦油，經溢流管流入焦油貯槽。
[0008]除掉不溶焦油后制炭尾氣流進空氣冷卻器，與冷空氣逆向流動，交換熱量，冷凝成木醋液和可燃氣體。流到氣液分離器，分出的木醋液貯存或包裝。可燃冷氣或者用做燃料，自采能源；或用于取代水冷卻釜內炭，達節能節水降溫的目的。
四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖
五、【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】:
[0011]圖中I干餾釜，2焦油分離器，3尾氣管，4焦油貯槽，5溢流管，6熱氣出口，7空氣冷卻器，8冷空氣入口，9氣液分離器，10燃氣出口檔板，11木醋液流出口，12墊石，13冷氣出口檔板，14燃氣閥門，15冷卻器閥門，16爐灶，17冷卻管道，18供燃氣管道。
[0012]一種空冷式炭化爐，它包括尾氣管3、氣液分離器9、燃氣出口擋板10、冷氣出口擋板13、爐灶16、冷卻管道17和供燃氣管道18，爐灶16和氣液分離器9并列設置，且爐灶16和氣液分離器9的下部通過上下并列設置的冷卻管道17和供燃氣管道18連接，冷卻管道17和供燃氣管道18與氣液分離器9的交匯處分別設有燃氣出口擋板10和冷氣出口擋板13，所述炭化爐還包括干餾釜1、焦油分離器2和空氣冷卻器7，空氣冷卻器7設置在氣液分離器9的上端，爐灶16的上部與空氣冷卻器7之間通過尾氣管3連接，焦油分離器2設置在尾氣管3內，干餾釜I設置在爐灶16內。
[0013]密封的干餾釜1，不進空氣，不在內部燃燒，沒有炭灰。
[0014]空冷式炭化爐由冷空氣入口 8進入空氣冷卻器7與熱尾氣逆流交換熱量，通過熱空氣經熱氣出口 6排出。
[0015]所述炭化爐還包括燃氣閥門14，燃氣閥門14設置在供燃氣管道18上，除不溶性焦油的尾氣經空氣冷卻器7生成的產物流入氣液分離器9，擋板10擋住液流，使可燃氣體流經供燃氣管道18的燃氣閥門14后流入爐灶16燃燒。
[0016]所述炭化爐還包括冷卻器閥門15，冷卻器閥門15設置在冷卻管道17上，除不溶性焦油后的尾氣經空氣冷卻器7生成的產物流入氣液分離器9成炭后，經冷氣出口擋板13擋住木醋液，經冷卻管道17上的冷卻器閥門15通入干餾釜I后冷卻熱炭。
[0017]除不溶性焦油后的尾氣經空氣冷卻器7經氣液分離器9的底部沿箭頭方向流出木醋液。
[0018]本發明裝置使用方法是:
[0019]先如圖裝置，在溢流管5充液，關閉冷卻器閥門15。開燃氣閥門14，爐灶16點火，使裝在干餾釜I的含纖維質成份的生物質熱解，分出的尾氣流進尾氣管3，流經焦油分離器，分出不溶性焦油經溢流管5注入焦油貯槽4，余下的尾氣流入空氣冷卻器7，與由冷空氣入口 8按箭頭方向流進的冷空氣進行熱量交換，冷空氣升溫由熱氣出口 6按箭頭方向流出，可直接流進煙筒排除取代了水冷，節約水、電；或由引風機送去干燥原料或做它用的熱源。分出的可燃氣被燃氣出口檔板10，阻擋木醋液，經燃氣閥門14流入爐灶16，自采能源，節省外加熱源或生物質燃用量，達到增加了成品(表現在純度高、增量相當于沒含有燃灰量的目的)、副成品數量。
[0020]當爐灶的燃氣燃時，顏色變青，即為炭已燒成。關閉燃氣閥門14，打開冷空氣入口閥15，使釜內炭溫急聚降至室溫，只用一條管道和閥門取代了水冷設備，降低設備造價，又一次實現節水省電的目的，即可出爐成品炭。因干餾釜始終未進入空氣，釜內沒有生物質本身燃燒，所以制得的炭不含生物質本身燃灰，提高了炭的純度，可廣泛應用于農業生產或生物黑炭科學研究。得率比較如下表:
[0021]
【權利要求】
1.一種空冷式炭化爐，它包括尾氣管(3)、氣液分離器(9)、燃氣出口擋板(10)、冷氣出口擋板(13)、爐灶(16)、冷卻管道(17)和供燃氣管道(18)，爐灶(16)和氣液分離器(9)并列設置，且爐灶(16)和氣液分離器(9)的下部通過上下并列設置的冷卻管道(17)和供燃氣管道(18)連接，冷卻管道(17)和供燃氣管道(18)與氣液分離器(9)的交匯處分別設有燃氣出口擋板(10 )和冷氣出口擋板(13 )，其特征在于:所述炭化爐還包括干餾釜(I)、焦油分離器(2)和空氣冷卻器(7)，空氣冷卻器(7)設置在氣液分離器(9)的上端，爐灶(16)的上部與空氣冷卻器(7)之間通過尾氣管(3)連接，焦油分離器(2)設置在尾氣管(3)內，干餾釜(I)設置在爐灶(16)內。
2.根據權利要求1所述的空冷式炭化爐，其特征是密封的干餾釜(1)，不進空氣，不在內部燃燒，沒有炭灰。
【文檔編號】C10C5/00GK203403059SQ201320294993
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年5月27日 優先權日:2013年5月27日
【發明者】鄒本清 申請人:汝繼斌