一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置制造方法
【專利摘要】一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，包括氣化爐鎖斗和排渣閥，排渣閥連接渣池，其特征在于：所述的裝置還包括撈渣機上方水平設置的引流總管，在引流總管上任一臺撈渣機的上方均設置一個Half短接；在氣化爐的排渣閥下設置三通和/或四通，三通和/或四通的支管通過管道連接至引流總管；三通和/或四通與渣池和引流總管的連接管道上分別設置閘閥。本實用新型采用引流總管和Half短接，各氣化爐鎖斗下的撈渣機可以相互備用；任一氣化爐除各自獨立的渣池外，均可以通過其它備用撈渣機進行排渣。本實用新型能夠解決撈渣機故障造成的氣化爐停車問題，還可以在撈渣機超負荷運行時使用，從而增加氣化爐長周期運行的保障系數，提高經濟效益。
【專利說明】一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣化爐的排渣裝置，特別是涉及一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，用以解決撈渣機故障而不影響氣化爐正常排渣。
【背景技術】
[0002]水煤漿在氣化爐中進行復雜的氣化反應生成合成氣，產生的熔渣經冷卻、固化，定期排出。固態熔渣經破碎后進入鎖斗系統，鎖斗系統設置了一套復雜的自動循環控制系統，用于定期收集爐渣，保證在不中斷氣化爐運行的情況下定期排渣。
[0003]氣化過程中排渣是間斷的，定時程序排放。鎖斗在氣化爐的下部，與氣化爐之間用管道和兩個切斷閥連接。鎖斗排渣到渣池，與渣池之間通過一個切斷閥連接。氣化爐燃燒后形成的灰渣連續地落入鎖斗中，到預定的時間，則啟動排渣程序將灰渣排到渣池。
[0004]水煤漿氣化技術中，氣化爐能否順利排渣是氣化爐運行的關鍵所在，其排渣過程首先是鎖斗與氣化爐隔離，其次是泄壓，保證鎖斗壓力泄至常壓，然后用沖洗水將灰渣沖到渣池，最后再通過撈渣機將灰渣撈起，并用汽車等運輸工具運走。因此，撈渣機的運行直接決定了氣化爐的灰渣能否被及時清理。一旦任何一臺氣化爐的撈渣機出現故障，氣化爐下的渣池不能得到及時清理，那么整個氣化爐裝置將面臨不得不停車的局面，給生產造成了很大的影響，也造成了很大的經濟損失。
[0005]在現有的水煤漿氣化裝置中，排渣裝置包括每臺氣化爐各自獨立的渣池，氣化爐下設置氣化爐鎖斗和排渣閥，排渣閥連接各氣化爐的渣池，渣池內包括撈渣機和渣池泵，撈渣機將灰渣撈出并清理渣池，渣池泵將渣池內的水輸送至灰水處理工段。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，解決撈渣機出現故障不能正常運行的時候，氣化爐無法正常排渣，造成化爐停車的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0008]一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，包括氣化爐鎖斗和排渣閥，排渣閥連接渣池，其特征在于:所述的裝置還包括撈渣機上方水平設置的引流總管，在引流總管上任一臺撈渣機的上方均設置一個Half短接；在氣化爐的排渣閥下設置三通和/或四通，三通和/或四通的支管通過管道連接至引流總管；三通和/或四通與渣池和引流總管的連接管道上分別設置閘閥。
[0009]所述的排渣裝置設置一個多臺撈渣機之間的互備排渣系統，可通過三通、四通及引流總管的連接，使任一氣化爐鎖斗排渣經三通和/或四通的支管引流至任意的其它撈渣機。
[0010]所述的三通為斜三通，三通支管優選向下傾斜45度角。
[0011]所述的四通為斜四通，四通支管優選向下傾斜45度角。
[0012]優選地，所述的裝置在兩側氣化爐的排渣閥下設置三通，中間氣化爐的排渣閥下設置四通。
[0013]本實用新型一個更為優選的方案是增加的引流總管在排渣后用水沖洗，沖洗水來自原渣池泵。
[0014]在所述裝置中增加沖洗總管，沖洗總管連接引流總管形成回路，在任一撈渣機的渣池泵上設置出口閥，出口閥管道連接沖洗總管。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置，在原氣化爐渣池外增加引流總管和沖洗總管，各氣化爐鎖斗下的撈渣機得以相互備用。任何一臺氣化爐除各自獨立的渣池外，均可以通過所述的裝置相互備用，進行排渣。采用本實用新型的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置，能夠減少因為排渣原因而停車的次數，一臺氣化爐的排渣裝置不僅能在任何一臺其它氣化爐因為撈渣機故障時作為備用渣池使用，還可以因為煤質灰分含量太高，撈渣機超負荷運行的時候使用。本實用新型的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置，對原氣化爐排渣裝置進行改進即可實現，簡單易行，從而增加了氣化爐長周期運行的保障系數，提高經濟效益。
[0016]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細描述。本實用新型的保護范圍并不以【具體實施方式】為限，而是由權利要求加以限定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置的結構示意圖。
[0018]其中1、2為閘閥，3、4為球閥，5、6為氣化爐排渣閥，7為渣池泵，8為可快速拆卸的Half短接,9為引流總管，10為沖洗總管。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置的結構如圖1所示。
[0020]所述的生產裝置包括三臺氣化爐A、B和C，原排渣裝置包括每臺氣化爐各自獨立的渣池，各氣化爐下設置氣化爐鎖斗A1、B1和Cl和排渣閥，排渣閥連接各氣化爐的渣池A2、B2和C2。渣池內包括撈渣機和渣池泵，撈渣機將灰渣撈出并清理渣池，渣池泵通過管道將撈渣后渣池內的水輸送至灰水處理工段。原生產裝置中，任何一個氣化爐的撈渣機出現問題無法開啟的時候，或者煤質灰分含量過高，撈渣機出現超負荷運行的時候，整個氣化爐裝置即需要停車處理，影響正常生產。
[0021]本實用新型的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置，在原排渣裝置上增設一根引流總管，通過三通和四通連接使各氣化爐鎖斗排渣經引流總管引流至任何一個其它的撈渣機。具體結構是，所述的多臺氣化爐撈渣機相互備用裝置中增加一個引流總管9和沖洗總管10，在兩側氣化爐排渣閥6下部增加一個斜三通，中間氣化爐排渣閥5下部增加一個斜四通，斜三通和四通支管45度下向。斜三通和四通下部裝一個閘閥1，斜三通和四通支管部位裝一個閘閥2。閘閥2管道連接至引流總管9，在引流總管9上每臺撈渣機正上部設置一個Half短接8，Half短接8為可快速拆卸短接，可以通過打開此處短接讓灰渣進入相應撈渣機。
[0022]各氣化爐的原渣池自帶的渣池泵7直接將撈渣后渣池內的水輸送至灰水處理工段。所述的裝置還在原渣池泵7上設置出口閥3，出口閥3連接沖洗總管10。
[0023]當任一撈渣機出現問題無法開啟的時候，或者煤質灰分含量過高，撈渣機出現超負荷運行的時候，可以打開任何一個其它的備用撈渣機上部的Half短接8，同時打開故障撈渣機的斜三通或四通支管下的閥門2，關閉閥門1，讓氣化爐的灰渣通過三通或者四通和引流總管9排至備用撈渣機，然后打開原裝置自帶的渣池泵7上的出口閥3沖洗引流總管9，待渣池液位高后可以開啟備用渣池原渣池泵7，打開對應的出口閥3，關閉故障撈渣機上的出口閥3，使之形成循環水流，保證排出的灰渣能夠正常引流至備用的撈渣機，待液位過高時候，將多余的水送至灰水處理工段。
[0024]本實用新型對中間氣化爐做出了專門的規定，中間氣化爐B如果向氣化爐A的撈渣機A2排渣是需要打開A側閥門2 ;如果向氣化爐C的撈渣機C2排渣需要打開C側閥門2，這樣可以保證流體的正常流動。
[0025]由于生產裝置中氣化爐為三臺裝置，正常生產為兩臺運行，一臺備用，所以本實用新型將三臺氣化爐的排渣系統互相備用，保證了每一臺氣化爐的撈渣機出現問題的情況下，都不會影響氣化爐正常排渣。
[0026]本實用新型應用于實際生產裝置上，可解決由于撈渣機故障而對氣化爐排渣的影響，不影響氣化爐裝置的正常生產，從根本上解決了因撈渣機故障而造成氣化爐停車的問題，延長了氣化爐正常運行的周期，也增加了裝置的經濟效益。
[0027]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離發明原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，包括氣化爐鎖斗和排渣閥，排渣閥連接渣池，其特征在于:所述的裝置還包括撈渣機上方水平設置的引流總管，在引流總管上任一臺撈渣機的上方均設置一個Half短接；在氣化爐的排渣閥下設置三通和/或四通，三通和/或四通的支管通過管道連接至引流總管；三通和/或四通與渣池和引流總管的連接管道上分別設置閘閥。
2.根據權利要求1所述的多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，其特征在于:所述的三通為斜三通，三通支管向下傾斜45度角。
3.根據權利要求1所述的多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，其特征在于:所述的四通為斜四通，四通支管向下傾斜45度角。
4.根據權利要求1所述的多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，其特征在于:所述的裝置在兩側氣化爐的排渣閥下設置三通，中間氣化爐的排渣閥下設置四通。
5.根據權利要求1所述的多臺氣化爐撈渣機相互備用的裝置，其特征在于:在所述裝置中增加沖洗總管，沖洗總管連接引流總管形成回路，在任一撈渣機的渣池泵上設置出口閥，出口閥管道連接沖洗總管。
【文檔編號】C10J3/72GK204174181SQ201320872591
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】傅海峰, 唐衛兵, 張彤, 張廣群, 黃建, 鮑建國 申請人:惠生（南京）清潔能源股份有限公司