本發明涉及一種沖壓油組合物及其用途。
背景技術：
隨著我國汽車、家電工業的發展，碳鋼板沖壓件的需求日益增長。碳鋼板沖壓加工屬于塑性加工范疇，是通過模具對板料施加外力使之分離或產生塑性變形，從而獲得一定幾何尺寸、形狀和性能的零件加工方法。
在沖壓成型加工中，沖壓油的質量及其合理使用關系到加工工藝的成敗以及產品質量、模具壽命、生產效率和后續工序能否順利進行等諸多問題。此外不少客戶對沖壓油提出了更高的要求：除了能夠為沖壓提供潤滑、防銹保護外，油品還需具有一定抗疊片，加工后工件可以重疊儲存，不會出現重疊油斑。文獻1004-0935(2010)04-0403-03(《遼寧化工》，沖壓加工清洗潤滑油的研制試驗)公開了一種金屬板材沖壓清洗油，它基本上由非極性物質、脂肪類乙氧基化合物、酯類酰胺類防銹劑、磺化植物油、動物油等組成，未涉及對油品抗疊片性能的描述。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題之一是現有技術存在沖壓油抗疊片性能不夠，加工后帶油工件重疊存放時重疊部位出現疊印油斑的問題，提供一種新的沖壓油組合物。該組合物抗疊片性能好，加工后工件可以重疊放置，不出現重疊油斑。本發明所要解決的技術問題之二是提供一種與解決技術問題之一相對應的沖壓油組合物的用途。
為解決上述技術問題之一，本發明采用的技術方案如下：一種沖壓油組合物，以重量份數計由以下組份組成：
a)50～75份的精制礦物油；
b)5～25份的油性劑；
c)3～13份的極壓劑；
d)2～10份的防銹劑。
其中，所述精制礦物油選自加氫精制礦物油；所述油性劑選自合成酯或脂肪醇中的至少一種；所述極壓劑選自含磷極壓劑或含硫極壓劑中的至少一種；所述防銹劑選自磺酸鈣或磺酸鋇中的至少一種。
上述技術方案中，優選地，所述合成酯選自棕櫚酸單酯、硬脂酸單酯或鄰苯二甲酸雙酯中的至少一種。
上述技術方案中，優選地，所述脂肪醇選自十六醇、油醇或C12-14混合醇中的至少一種。
上述技術方案中，優選地，所述極壓劑選自含中性磷極壓劑或含硫極壓劑中的至少一種。
上述技術方案中，優選地，所述防銹劑選自中性磺酸鈣或中性磺酸鋇中的至少一種。
本發明組合物的制備方法為：將基礎油加入調和釜中，當溫度為55～65℃時，加入所需量的油性劑、防銹劑和極壓劑，恒溫攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后經過濾出料。
為解決上述技術問題之二，本發明采用的技術方案如下：所述沖壓油組合物用于加工后工件需要重疊放置的沖壓加工。
上述技術方案中，所述沖壓油組合物的組份、重量份數以及優選范圍與解決技術問題之一所采取的技術方案相同。
本發明通過優選原料，特別是選用加氫精制礦物油作為基礎油，選用合成酯或脂肪醇作為油性劑，選用含磷劑、含硫劑作為極壓劑，充分發揮各組份的協同作用，提高了沖壓油的抗疊片性能。本發明組合物除了能夠為沖壓提供潤滑、防銹保護外，加工后可以重疊存放，不會出現疊印油斑，取得了較好的技術效果。
本發明的沖壓油組合物的評定方法如下：
極壓性能：GB/T 3142
酸值：GB/T 264
抗疊片性能：SH/T0692
下面通過實施例對本發明作進一步的闡述。
具體實施方式
【實施例1～3】
將精制礦物油加熱到50℃，攪拌中依次加入所需量的油性劑、極壓劑、防銹劑，充分攪拌半小時后停止攪拌和加熱，靜置2小時后過濾灌裝物。組合物中各組份的種類及用量，具體見表1。其中，HVI II 2為加氫精制礦物油。
表1
【比較例1】
同【實施例1】，只是油性劑為植物油。組合物具體組成見表2。
【比較例2】
同【實施例2】，只是極壓劑為含氯極壓劑。組合物具體組成見表2。
【比較例3】
同【實施例3】，只是防銹劑含有十二烯基丁二酸。組合物具體組成見表2。
表2
分別對各實施例和比較例制備的沖壓油組合物進行性能測試，試驗結果見表3。
表3