本發明屬于專用潤滑脂技術領域，具體涉及一種低溫轉矩導電潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
電動設備摩擦副、電力開關、電器插座、儀器及機械設備需要防護的導電部位等電方面的電子元器件，它們都是高檔且精密的電子元器件，這些電子元器件的某些活動部位不僅要求防塵、防潮、抗氧化、抗腐蝕、潤滑還要求導電，潤滑是為了保證電子元器件的使用壽命，導電是工作需要。導電潤滑脂替代了鎕錫工藝和鍍銀工藝，降低了生產成本，維修方便例如電動機上面的轉子和碳刷，轉子在通電以后才能轉動，它與碳刷的接觸面是高速運動的，如果沒有潤滑，碳刷和轉子之間的摩擦副會磨損很快，時間長了會因為接觸不良而產生電機過熱，減少電機的使用壽命。要保證電機的使用壽命就要在運動的部位使用潤滑脂，為了保證正常工作就要保證潤滑脂有良好的導電率。許多滑動的電子元器件為了保證摩擦副的使用壽命都應該使用導電潤滑脂。
一般的導電潤滑脂和普通潤滑脂一樣，在極寒的條件下就會變硬結塊，這樣潤滑脂就失去了保護功能。本發明研制了一種在低溫下使用的導電潤滑脂，專門在寒冷的地方使用，保證電器、機械、電機等在低溫下正常使用。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題是提供了一種低溫轉矩導電潤滑脂及其制備方法，該方法制得的潤滑脂是一種在極低溫度下使用在電動設備或電子氣元器件摩擦副等部位的專用潤滑脂，延長了這些電動設備和電子元器件的使用壽命，同時保證了這些電氣設備的正常工作。
本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，低溫轉矩導電潤滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制備而成的：基礎油55%-80%、稠化劑13%-38%、添加劑3%-5%和導電物質5%-10%，其中基礎油為45#變壓器油或α-烯烴油，稠化劑為脂肪酸鋰鹽，添加劑為防腐劑、抗氧化劑或降凝劑中的一種或多種，防腐劑為硫、磷、鋅的有機化合物、抗氧化劑為有機胺類化合物，降凝劑為T803，導電物質為金屬粉或碳黑粉。
本發明所述的低溫轉矩導電潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：
（1）將50重量份的45#變壓器油加入到皂化釜內，攪拌加熱升溫至80℃加入26.9重量份的十二羥基硬脂酸，持續攪拌并升溫至90℃使十二羥基硬脂酸完全溶解，停止加熱皂化釜內溫度繼續上升，待自然降溫至90℃時將氫氧化鋰溶液加入到皂化釜中，該氫氧化鋰溶液是將4.2重量份的氫氧化鋰加入到13重量份的水中制備而得的；
（2）繼續升溫脫水，當皂化釜內的溫度達到160℃時加入5.7重量份的45#變壓器油，皂化釜內溫度升至180℃時停止升溫，循環降溫，剪切，當溫度降至100℃時加入1重量份的硫、磷、鋅的有機化合物、1重量份的有機胺類化合物和2重量份的T803，最后加入8重量份的碳黑粉，剪切脫氣制得低溫轉矩導電潤滑脂。
本發明利用碳黑粉作為導電材料，通過變壓器油和α-烯烴油的低溫流動性來保證潤滑脂的低溫性能，金屬鋰皂是優良的潤滑脂載體，本發明制得的潤滑脂是一種在極低溫度條件下仍然可以正常工作的專用潤滑脂，能夠專門在我國東北、俄羅斯、南極和北極等急冷地區的電器、電動工具上使用。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。
實施例
1、將50公斤45#變壓器油加入到皂化釜內，攪拌加熱升溫至80℃加入26.9公斤十二羥基硬脂酸，持續攪拌并升溫至90℃使十二羥基硬脂酸完全溶解，停止加熱皂化釜內溫度繼續上升，待自然降溫至90℃時將氫氧化鋰溶液加入到皂化釜中，該氫氧化鋰溶液是將4.2公斤氫氧化鋰加入到13公斤水中制備而得的；
2、繼續升溫脫水，當皂化釜內的溫度達到160℃時加入5.7公斤45#變壓器油，皂化釜內溫度升至180℃時停止升溫，循環降溫，剪切，當溫度降至100℃時加入1公斤硫、磷、鋅的有機化合物、1公斤有機胺類化合物和2公斤T803，最后加入8公斤碳黑粉，剪切脫氣制得低溫轉矩導電潤滑脂。
本實施例制得的低溫轉矩導電潤滑脂是一種專用潤滑脂，具有低阻抗、良好的低溫潤滑脂性能和優良的導電性能，專門用于低溫條件下電接觸滑動摩擦部位(例如導電滑環)、電力開關的觸頭、電器接插件、儀器以及機械設備的導電部位，該潤滑脂除了導電作用以外還起到防塵、防潮、抗氧化、抗腐蝕和潤滑作用，對精密儀器儀表、開關、運動部件起到保護作用和延長使用壽命的作用，但是一般的導電潤滑脂在寒冷的溫度下會凝固，很大程度上降低了潤滑脂的性能，本實施例制得的潤滑脂是在極寒條件下使用的導電潤滑脂。
以上實施例描述了本發明的基本原理、主要特征及優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明原理的范圍下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發明保護的范圍內。