本發明屬于專用潤滑脂技術領域，具體涉及一種鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
鋼球磨煤機重負荷開式齒輪的作用是將一定尺寸的煤塊干燥、破碎并磨制成煤粉以供給鍋爐燃燒。鋼球磨煤機被國內外火電廠大量采用，據資料統計，在國內發電廠中鋼球磨煤機占各類磨煤機總量的60%以上。然而鋼球磨煤機的缺點也是顯而易見的，如運行復雜、電耗高、噪音大、耗鋼多和磨損多等，特別是自動控制難以實現這個問題至今仍未得到有效地解決，絕大多數火電廠仍以手動為主。鋼球磨煤機作為電廠的重要設備，其安全、經濟運行與整個電廠的安全生產有著緊密的聯系，因此鋼球磨煤機重負荷開式齒輪的潤滑很重要，在選用潤滑脂時一定要選用高負荷、耐磨性好且防腐性好的潤滑脂。
鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂是針對鋼球磨煤機重負荷開式齒輪的工作環境以及技術參數專門研制的潤滑脂，其產品需要具有良好的耐磨性、防腐性、高負荷運轉、抗水淋性能以及極壓性能，以適用于鋼球磨煤機重負荷開式齒輪的防護。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題是提供了一種鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂，該潤滑脂不僅可以解決苛刻環境下的潤滑問題，特別適合鋼球磨煤機重負荷開式齒輪部位的長壽命潤滑，延長使用壽命，提高潤滑效果，而且減少環境污染，使用該潤滑脂更換次數少，使用周期較長，大大降低設備的運行成本。
本發明解決的另一個技術問題是提供了一種鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理、生產工藝先進且成本低廉。
本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油50-70份、齒輪油10-15份、稠化劑11-17份、氫氧化鋰2-5份、硼酸5-7份、N-苯基-α-萘胺2-5份、磷酸三甲酚酯5-8份、防腐劑3-5份和防銹劑2-6份，其中基礎油為150bs油、汽輪油或聚α烯烴礦物油中的一種或多種，稠化劑為硬脂酸，防腐劑為二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋅、石油磺酸鈉或環烷酸鋅中一種或多種，防銹劑為氧化石油酯鋇皂、磷酸三鈉或硬脂酸鋁。
進一步優選，所述的鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油55份、齒輪油13份、稠化劑11份、氫氧化鋰3份、硼酸6份、N-苯基-α-萘胺2份、磷酸三甲酚酯5份、防腐劑3份和防銹劑2份。
本發明所述的鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：
（1）將11重量份的硬脂酸和25重量份的基礎油加入到皂化釜內，升溫至硬脂酸熔化后啟動攪拌；
（2）將3重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當步驟（1）中皂化釜內的混合液的溫度升至60-70℃時，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內，繼續升溫皂化，于100-110℃皂化3h；
（3）待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至190-200℃加入30重量份的基礎油進行稠化，并加入6重量份的硼酸進行攪拌，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，加入13重量份的齒輪油進行攪拌，攪拌均勻后加入2重量份的N-苯基-α-萘胺，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
（4）潤滑脂在調和釜內攪拌回流冷卻2-4h，攪拌降溫至180℃時加入3重量份的防腐劑、5重量份的磷酸三甲酚酯和2重量份的防銹劑，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂。
本發明的目的在于提供了一種配方合理且工作效率較高的鋼球磨煤機重負荷開式齒輪專用潤滑脂，該潤滑脂具有優良的抗氧化性、抗腐蝕性、極壓抗磨性、抗水性和防護性，特別適合惡劣環境條件下工作的鋼球磨煤機重負荷開式齒輪的潤滑工作，此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，使齒輪等在運行過程中不容易損壞，降低運行成本。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。
實施例1
1、將11公斤硬脂酸和25公斤150bs油加入到皂化釜內，升溫至硬脂酸熔化后啟動攪拌；
2、將3公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當步驟（1）中皂化釜內的混合液的溫度升至65℃時，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內，繼續升溫皂化，于105℃皂化3h；
3、待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到155℃時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至195℃加入30公斤150bs油進行稠化，并加入6公斤硼酸進行攪拌，繼續升溫至215℃恒溫15min，加入13公斤齒輪油進行攪拌，攪拌均勻后加入2公斤N-苯基-α-萘胺，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
4、潤滑脂在調和釜內攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至180℃時加入3公斤二壬基萘磺酸鋇、5公斤磷酸三甲酚酯和2公斤氧化石油酯鋇皂，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂。
實施例2
1、將11公斤硬脂酸和20公斤汽輪油加入到皂化釜內，升溫至硬脂酸熔化后啟動攪拌；
2、將2公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當步驟（1）中皂化釜內的混合液的溫度升至60℃時，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內，繼續升溫皂化，于100℃皂化3h；
3、待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150℃時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至190℃加入30公斤汽輪油進行稠化，并加入5公斤硼酸進行攪拌，繼續升溫至215℃恒溫15min，加入10公斤齒輪油進行攪拌，攪拌均勻后加入2公斤N-苯基-α-萘胺，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
4、潤滑脂在調和釜內攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至180℃時加入3公斤二壬基萘磺酸鋅、5公斤磷酸三甲酚酯和2公斤磷酸三鈉，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂。
實施例3
1、將17公斤硬脂酸和30公斤聚α烯烴礦物油加入到皂化釜內，升溫至硬脂酸熔化后啟動攪拌；
2、將5公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當步驟（1）中皂化釜內的混合液的溫度升至70℃時，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內，繼續升溫皂化，于110℃皂化3h；
3、待皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到160℃時取樣測皂基游離堿，合格后物料繼續升溫至200℃加入40公斤聚α烯烴礦物油進行稠化，并加入7公斤硼酸進行攪拌，繼續升溫至220℃恒溫15min，加入15公斤齒輪油進行攪拌，攪拌均勻后加入5公斤N-苯基-α-萘胺，使釜內容納物呈真容液狀態并將潤滑脂通過過濾器打入到調和釜內回流冷卻；
4、潤滑脂在調和釜內攪拌回流冷卻4h，攪拌降溫至180℃時加入5公斤石油磺酸鈉、8公斤磷酸三甲酚酯和5公斤硬脂酸鋁，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成鋼球磨煤機重負荷開式齒輪潤滑脂。
以上實施例描述了本發明的基本原理、主要特征及優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明原理的范圍下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發明保護的范圍內。