本發明涉及一種金剛石線切割技術，特別是涉及水性金剛線硅片切割液及其制作方法。
背景技術：
隨著太陽能產業的發展，出現了一種新的多線切割方式：金剛石線切割技術，即使用固定在金剛線上的金剛石顆粒進行切割的技術。固定磨料金剛石線切割技術具有切割效率高、硅耗的最大程度降低、面形精度好和環保清潔等優點，受到越來越廣泛的關注，并有望成為硅晶體等硬脆材料切片技術的未來發展方向。
目前，國內外使用的硅晶體切割液，大部分是與傳統游離磨料切割技術相配套，其所具備的性能無法滿足金剛石線切割技術的要求，或為金剛石線切割技術不需要。而從國外進口的金剛石專用切割液，價格高且不利于切割液的回收利用；
公司所進行的項目水性金剛線硅片切割液，主要通過現有技術產品對現有客戶的應用，把產品應用到實際中來，轉化為商品，目前產品技術跟國外同等產品具有同樣的高度，在國內廠家使用過程中，對產品進行更深的優化，使產品的使用和性能更貼近市場的需求，特別是產品在不同廠家不同工藝的基礎上的個性化配方，實踐過程中進行產品的創新。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是如何提供一種適用于光電、太陽能單晶硅、多晶硅、半導體等的切割，是一種新型替代進口，降低成本的理想綠色環保產品。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種水性金剛線硅片切割液，包括：聚醚、分散潤濕劑、滲透劑、防銹抑菌劑、有機堿和消泡劑，其中，所述的水性金剛線硅片切割液按照質量百分比計算，包括以下重量份：聚醚：10%~35%、分散潤濕劑12%~25%、滲透劑3%~5%、防銹抑菌劑0.1%~0.2%和消泡劑1%~4%。
在一個較佳實施例中，所述的聚醚為聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物，所述的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物按照質量百分比計算，重量份為25%或30%。
在一個較佳實施例中，所述的分散潤濕劑為聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸銨、甘油聚氧乙烯醚、二元醇中的兩種或以上的混合物，其中，所述的聚乙二醇按照質量百分比計算，重量份為15%；聚乙烯吡咯烷酮按照質量百分比計算，重量份為2%或2.5%。
在一個較佳實施例中，所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚按照質量百分比計算，重量份為4%。
在一個較佳實施例中，所述的防銹抑菌劑為鉬酸鈉和油酸二乙醇胺硼酸酯組成的鉬酸鹽添加劑、嗎啉衍生物、咪唑、三嗪類，所述的防銹抑菌劑按照質量百分比計算，重量份為0.1%或0.2%。
在一個較佳實施例中，所述的有機堿為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種。
在一個較佳實施例中，所述的消泡劑為烷基聚硅氧烷和高碳醇的混合物，所述的烷基聚硅氧烷按照質量百分比計算，重量份為0.5%~2%；高碳醇按照質量百分比計算，重量份為0.5%~2%。
在一個較佳實施例中，所述的烷基聚硅氧烷按照質量百分比計算，重量份為0.5%或1.0%；
高碳醇按照質量百分比計算，重量份為0.5%。
一種水性金剛線硅片切割液生產方法：包括以下操作步驟，
s1：將聚醚、分散潤濕劑、消泡劑放入混合釜中攪拌，攪拌時間為15min；
s2：將滲透劑、分散劑、有機堿、去離子水添加入混合釜中，攪拌時間為15min；
s3：將防銹抑菌劑、消泡劑添加入混合釜中，攪拌時間為30min；
s4：檢驗；
s5：合格進入包裝，不合格進入不合格產品控制程序。
本發明的有益效果是：適用于光電、太陽能單晶硅、多晶硅、半導體等的切割，是一種新型替代進口，降低成本的理想綠色環保產品。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明水性金剛線硅片切割液一具體實施例的流程示意圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，在本發明的一個具體實施例中提供一種水性金剛線硅片切割液，所述的水性金剛線硅片切割液包括：聚醚、分散潤濕劑、滲透劑、防銹抑菌劑、有機堿和消泡劑，其中，所述的水性金剛線硅片切割液按照質量百分比計算，包括以下重量份：聚醚：10%~35%、分散潤濕劑12%~25%、滲透劑3%~5%、防銹抑菌劑0.1%~0.2%和消泡劑1%~4%。
所述的聚醚為聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物，所述的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物按照質量百分比計算，重量份為25%或30%。
所述的分散潤濕劑為聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸銨、甘油聚氧乙烯醚、二元醇中的兩種或以上的混合物，其中，所述的聚乙二醇按照質量百分比計算，重量份為15%；聚乙烯吡咯烷酮按照質量百分比計算，重量份為2%或2.5%。
所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚按照質量百分比計算，重量份為4%。
所述的防銹抑菌劑為鉬酸鈉和油酸二乙醇胺硼酸酯組成的鉬酸鹽添加劑、嗎啉衍生物、咪唑、三嗪類，所述的防銹抑菌劑按照質量百分比計算，重量份為0.1%或0.2%。
所述的有機堿為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種。
所述的消泡劑為烷基聚硅氧烷和高碳醇的混合物，所述的烷基聚硅氧烷按照質量百分比計算，重量份為0.5%~2%；高碳醇按照質量百分比計算，重量份為0.5%~2%。
所述的烷基聚硅氧烷按照質量百分比計算，重量份為0.5%或1.0%；高碳醇按照質量百分比計算，重量份為0.5%。
一種水性金剛線硅片切割液生產方法：包括以下操作步驟，
s1：將聚醚、分散潤濕劑、消泡劑放入混合釜中攪拌，攪拌時間為15min；
s2：將滲透劑、分散劑、有機堿、去離子水添加入混合釜中，攪拌時間為15min；
s3：將防銹抑菌劑、消泡劑添加入混合釜中，攪拌時間為30min；
s4：檢驗；
s5：合格進入包裝，不合格進入不合格產品控制程序。
主要生產及檢測設備儀器：
攪拌機、混合釜、手推車、叉車、各種規格電子稱、粘度計、電子天平、ph計、電導率儀、表面張力儀、鼓風干燥箱、cod分析儀等。
因此，本發明具有以下優點：水性金剛線硅片切割液是一種新型替代進口，降低成本的理想綠色環保產品，其特性為：散熱性好，冷卻效果好。由于金鋼砂線切割速度快，線鋸和硅棒表面會產生的更多的熱量，需要及時散熱不致于影響硅片質量。固化后粘接強度高，硬度高。切屑懸浮和擴散性好，切屑顆粒中的硅顆粒能很好地浸濕，切割液要有足夠濕潤性，能使切屑懸浮，從而能在鋼絲鋸和工件上快速移動，也能很容易從切屑上移除，不至于殘留在硅片表面形成臟片污片。潤滑性能好，尤其是高溫潤滑性能，不會導致產生線痕或者線印。清洗性能好，為完全水溶性。貯藏時間長，不會滋生細菌，發生變質。切割液性能穩定，高溫不會發生分解，金鋼砂線不易被腐蝕。
應用領域：適用于光電、太陽能單晶硅、多晶硅、半導體等的切割。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。