本技術涉及石油化工,具體涉及一種石腦油的加工系統。
背景技術:
1、抽余油作為石腦油連續重整制備芳烴和氫氣過程中的副產物,包括正構烷烴、異構烷烴、芳烴、環烷烴和烯烴等組分。目前,在抽余油的下游應用中,小部分抽余油被送至罐區作為汽油調和組分和乙烯裂解裝置中的裂解原料,而大部分抽余油作為附加值低的產品外售。因此,在石腦油的加工過程中,存在產品附加值低、石腦油利用效率低和經濟效益低的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種石腦油的加工系統,能夠增產更多高附加值的苯、對二甲苯和氫氣產品,增加石腦油的利用效率,提高經濟效益。
2、為了實現上述目的及其他相關目的,本實用新型是通過如下技術方案實現的。
3、本實用新型提供一種石腦油的加工系統,至少包括:
4、連續重整裝置;
5、正異構分離裝置,與所述連續重整裝置并列設置;
6、石腦油加氫裝置,連接所述連續重整裝置和所述正異構分離裝置;
7、重整油分餾塔,與所述連續重整裝置連接;
8、對二甲苯精制裝置,與所述重整油分餾塔連接;
9、芳烴抽提裝置,與所述重整油分餾塔連接;
10、歧化裝置,與所述芳烴抽提裝置和所述重整油分餾塔連接;以及
11、緩沖罐,所述緩沖罐的輸入端連接所述芳烴抽提裝置,所述緩沖罐的輸出端連接所述正異構分離裝置。
12、在本實用新型一實施例中,所述正異構分離裝置包括脫異己烷塔,所述脫異己烷塔的輸出口連接所述石腦油加氫裝置。
13、在本實用新型一實施例中,所述正異構分離裝置還包括脫正戊烷塔,所述脫正戊烷塔的輸出端與所述脫異己烷塔連接。
14、在本實用新型一實施例中,所述正異構分離裝置還包括脫異戊烷塔,所述脫異戊烷塔的輸出端與所述脫正戊烷塔的輸入端連接。
15、在本實用新型一實施例中,所述脫異己烷塔包括兩個輸入口,一個所述輸入口連接所述緩沖罐的輸出端,另一個所述輸入口連接所述脫正戊烷塔。
16、在本實用新型一實施例中,所述石腦油加氫裝置包括石腦油加氫塔,所述石腦油加氫塔的輸出端和所述連續重整裝置連接。
17、在本實用新型一實施例中,所述石腦油加氫裝置還包括原料輸入管線,所述原料輸入管線和所述石腦油加氫塔的輸入端連接。
18、在本實用新型一實施例中,所述加工系統包括烷烴輸出管線,所述烷烴輸出管線連接所述脫異己烷塔的輸出口和所述原料輸入管線。
19、在本實用新型一實施例中,所述加工系統包括抽余油輸出管線,所述抽余油輸出管線與所述芳烴抽提裝置的輸出端連接。
20、在本實用新型一實施例中,所述抽余油輸出管線包括第一支線,所述第一支線作為所述緩沖罐的輸入端。
21、綜上所述,本實用新型提出一種石腦油的加工系統,能夠對抽余油進行循環加工處理,能夠避免大量的抽余油作為低附加值的產品外售,增產更多高附加值的苯、對二甲苯和氫氣等產品,增加石腦油的利用效率,增加經濟效益。
22、當然,實施本實用新型的任一方式并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
1.一種石腦油的加工系統,其特征在于,至少包括:
2.根據權利要求1所述的加工系統,其特征在于,所述正異構分離裝置包括脫異己烷塔,所述脫異己烷塔的輸出口連接所述石腦油加氫裝置。
3.根據權利要求2所述的加工系統,其特征在于,所述正異構分離裝置還包括脫正戊烷塔,所述脫正戊烷塔的輸出端與所述脫異己烷塔連接。
4.根據權利要求3所述的加工系統,其特征在于,所述正異構分離裝置還包括脫異戊烷塔,所述脫異戊烷塔的輸出端與所述脫正戊烷塔的輸入端連接。
5.根據權利要求3所述的加工系統,其特征在于,所述脫異己烷塔包括兩個輸入口,一個所述輸入口連接所述緩沖罐的輸出端,另一個所述輸入口連接所述脫正戊烷塔。
6.根據權利要求2所述的加工系統,其特征在于,所述石腦油加氫裝置包括石腦油加氫塔,所述石腦油加氫塔的輸出端和所述連續重整裝置連接。
7.根據權利要求6所述的加工系統,其特征在于,所述石腦油加氫裝置還包括原料輸入管線,所述原料輸入管線和所述石腦油加氫塔的輸入端連接。
8.根據權利要求7所述的加工系統,其特征在于,所述加工系統包括烷烴輸出管線,所述烷烴輸出管線連接所述脫異己烷塔的輸出口和所述原料輸入管線。
9.根據權利要求1所述的加工系統,其特征在于,所述加工系統還包括抽余油輸出管線,所述抽余油輸出管線與所述芳烴抽提裝置的輸出端連接。
10.根據權利要求9所述的加工系統,其特征在于,所述抽余油輸出管線包括第一支線,所述第一支線作為所述緩沖罐的輸入端。