專利名稱：內熱式煙煤連續干餾半焦爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種內熱式煙煤連續干餾半焦爐。
煤即是能源，又是化工原料，其綜合開發利用的主要手段是以煉焦為主，同時生產出付產品煤氣和焦油。煉焦爐主要是以蜂窩式焦爐改良發展而成的，如美、英、法、德、意、日等國使用的日鐵式、黑田式、貝古爾、奧托、科珀斯-貝克爾等型均屬此類，我國大型鋼鐵企業的煉焦廠主要也是采用此爐型，這些焦化爐的特點是外加熱型，焦爐內的煤干餾所需熱能是外部能源燃燒供給的，雖然此爐焦產量高，但投資大，占地面積大，環境污染嚴重，三廢治理困難;另外由于外供熱源使能耗增加，又存在熱污染，而且這類爐子是間斷性生產，故費時費力。以格韋式和伍德式為代表的直立式焦化爐可進行連續性的焦碳生產，但此類爐也屬外加熱式，且有產焦量少，爐子壽命短等缺陷。
本發明目的旨在提供一種機械控制的內熱式可連續生產半焦及煤氣和焦油的煉焦爐。
本發明結構為直立式，上部為鋼板圍成柱狀爐體，爐體內壁襯耐火材料，其上蓋開有加煤通道和煤氣出口，爐體側壁均勻分布6層小孔，每層8個共計48個作為測溫孔，爐體下部環繞爐體有上、下兩個環形管道，各自分別接通8個通量可調節的支管通入爐內，上管道為二次風進管，下管為二次煤氣進管，二次風和二次煤氣主要作用是當爐內溫度不足時，使其通入爐內進一步燃燒，增加爐內溫度以補充燃燒器供熱的不足。爐體下層對稱開有4個檢查門，可隨時觀察爐內狀況并及時處理燒結的焦塊。焦爐下部是鋼板制成的園筒狀排焦系統殼體、斗型焦倉、落焦筒及括板出焦傳送系統外殼，它和上部爐體用法蘭盤相連接固定。排焦系統殼體內中心處固定有燃燒器，燃燒器外圍是排焦平盤，由鋼質材料制成的排焦平盤分上下兩層，均固定在套在燃燒器外圍的套筒上，上層平盤呈傘狀，其傘沿與排焦系統殼體有較大間距，下層平盤呈扇形，其扇骨由套筒上伸出的六根對稱分布的鋼支架構成，鋼板制成的扇面固定在支架上形成內側留有間隙，外側和排焦系統殼體相吻合的下平盤，下平盤外緣裝有大牙輪，它和固定在排焦系統殼體上變速箱內的小牙輪相互咬合，下平盤上方在排焦系統殼體上固定有6個對稱分布的排焦括刀，當電機帶動變速箱內的小牙輪轉動時可帶動整個排焦平盤轉動，由于受排焦括刀的阻礙使半焦通過上下平盤間的空隙落入焦倉內。為使排焦平盤平穩轉動，在下平盤支架上裝有固定在焦倉上的鋼球支承圈。排焦系統殼體底部有焦倉進水管，冷水由此管流進可使半焦降溫。燃燒器呈柱狀塔形，為全封閉鋼制殼體，它有三層園筒套接而成，內層為一次風通道，其下部為一次風進口，在其頂端連通的兩層均勻分布的共計12個一次風出口;第二層套筒是一次煤氣通道，其下部有一次煤氣進口，其上部位于一次風出口的下方連通兩層均勻分布的共計12個一次煤氣出口;最外層外殼下部有循環水進水口和循環水出水管，出水管插入外殼內伸到燃燒器頂端位于一次風出口的上方處，這樣可使燃燒器整體在高溫燃燒時通過流入的水上下循環使其降溫以達保護之目的。進入焦倉的半焦經下邊的落焦筒落入括板出焦傳送系統，該系統由括板和傳送帶組成，通過機械傳動將半焦送出，由于焦倉進水管不斷通水，且焦倉、落焦筒和出焦傳送系統外殼為一體封閉式，使焦倉內水面一直處于一定高度，故使出焦為濕式封閉式出焦。
本發明由于不需外加熱設備，故投資少，熱效率高;連續生產使出焦量和煤氣產量提高，生產時間短，干餾均勻，該爐在生產上靈活性大，易操作，可減少工人的勞動強度;由于采用濕式出焦，可減少環境污染。
下面結合附圖及實施例對該發明進行說明。
圖1是本發明示圖，其中爐體下端固定有4個爐耳4，由4根爐腿5插在爐耳4上支撐整個焦爐，爐體頂蓋1上有加煤通道2和煤氣出口6，煙煤可通過加煤通道2進入爐體3內，爐體3內高溫干餾所產生的煤氣和焦油也可通過煤氣出口6被收集起來，爐體3的側壁均勻分布有測溫孔7，爐體3下部環繞其有二次風進管8和二次煤氣進管9，爐體下部的檢查門10可隨時觀察爐內情況。燃燒器11處于排焦系統殼體23的中心處，其下部的一次風進口26可送入空氣，由其上端的一次風出口送出進入爐內，燃燒器11下部的一次煤氣進口25可送入煤氣，由其上端的一次煤氣出口出來進入爐內，這樣一次煤氣在爐內遇空氣后即可燃燒，冷水由燃燒器11下部的進水口34流入燃燒器11內，待水達到其上部時由循環水出口33流出，從而可保證燃燒器11不被燒壞。排焦上平盤12呈傘形、排焦下平盤14被固定在平盤支架15上，下平盤14的外邊緣裝有大牙輪，和固定在排焦系統殼體23上變速箱16內的小牙輪相咬合，下平盤14上方固定在排焦系統殼體23上有排焦括刀13，平盤支架15下方是鋼球支承圈，分別由支承上軌道17、滾動鋼球19和支承下軌道20組成，支承下軌道20固定在焦倉21的上沿上，當電機帶動變速箱16內的小牙輪轉動時，可帶動整個排焦平盤轉動，排焦括刀13的阻礙可使半焦從上平盤12和下平盤14間的空隙中落入焦倉21內，通過落焦筒24落入括板出焦傳送系統22內由機械傳動送出，排焦系統殼體23底部有焦倉進水管18，由于焦倉21、落焦筒24和括板出焦傳送系統22外殼是全封閉式，故使出焦呈全封閉濕式出焦。
圖2是燃燒器的剖示圖，其中27是一次風通道，28是一次煤氣通道，29是全封閉外殼，其下部有一次風進口26和一次煤氣進口25，上部有一次風出口31和一次煤氣出口32;在燃燒器的下部還有循環水進水口34和出水口33，循環水出水管30插入燃燒器內的頂端。
權利要求
1.一種內熱式煙煤連續干餾半焦爐，由爐體3、排焦系統殼體23、斗型焦倉21、括板出焦傳送系統22、落焦筒24、燃燒器11和排焦平盤組成，爐體3和排焦系統殼體23由法蘭盤連接固定，爐體頂蓋1上有加煤通道2和煤氣出口6，其特征是爐體3側壁有測溫孔7，爐體3下部環繞其有上、下兩環形管道，各自接通支管通入爐內，上管道是二次風進管8，下管道是二次煤氣進管9，爐體3下部還有檢查門10；燃燒器11固定在排焦系統殼體23內中心處，燃燒器11由三層全封閉鋼制套筒制成，內層是一次風通道27，其下部有一次風進口26與其相通，上部是一次風出口31，第二層是一次煤氣通道28，其下部接通一次煤氣進口25，上部有一次煤氣出口32，外層是燃燒器全封閉外殼29，其下部接有循環水進口34，循環水出水管30伸到燃燒器11內的頂端，循環水出口33位于外殼29的下部；排焦系統殼體23內環繞燃燒器11是排焦平盤，它由鋼質材料制成，分排焦上平盤12和排焦下平盤14，上平盤12呈傘狀，傘沿距排焦系統殼體23有較大間距，下平盤14被固定在平盤支架15上，排焦下平盤14外邊緣裝有大牙輪，和固定在排焦系統殼體23上變速箱16內的小牙輪相咬合，排焦下平盤14上方固定在排焦系統殼體23上有排焦括刀13，平盤支架14下邊是由支承上軌道17、滾動鋼球19和支承下軌道20組成的固定在斗型焦倉21上沿的鋼球支承圈，焦倉進水管18位于排焦殼體23下部，排焦系統殼體23下連焦倉21，跟落焦筒24和括板出焦傳送系統22殼體組成一體全封閉式。
2.根據權利要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的測溫孔7在爐體3側壁上均勻分布為6層計48個。
3.根據權利要求1所述干餾半焦爐，其特征為所述的二次風進管是由8個通量可調的支管通進爐內的。
4.根據權利要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的二次煤氣進管9是由8個通量可調節的支管通進爐內的。
5.根據權利要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的檢查門10有4個，對稱分布在爐體3上。
6.根據權利要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的燃燒器11上端一次風出口31有兩層，均勻分布共計12個。
7.根據權利要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的燃燒器11上端一次煤氣出口32有兩層，均勻分布共計12個。
8.根據權力要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的排焦平盤支架15有6根，對稱分布。
9.根據權利要求1所述的干餾半焦爐，其特征為所述的排焦括刀13有6個，對稱固定在排焦系統殼體23上。
全文摘要
本發明為生產半焦及煤氣和焦油的干餾焦化爐，屬煙煤干餾焦化設備，該發明由爐體，燃燒器，排焦平盤、排焦刮刀與刮板出焦傳送系統等組成，燃燒器為三層套筒式，被置于爐內組成內熱式焦爐，故熱效率高，投資小；連續化生產可使生產時間縮短，產量提高；該爐由于采用全封閉濕式出焦，故可減少環境污染；另外，采用機械出焦，可減少工作人員的勞動強度，故該發明半焦爐可被廣泛地應用于各煉焦企業。
文檔編號C10B15/00GK1107501SQ94114258
公開日1995年8月30日 申請日期1994年12月28日 優先權日1994年12月28日
發明者馬友存 申請人:馬友存