減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于改變干法熄焦循環風道結構，尤其是一種減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置。
【背景技術】
[0002]公知的:在實際生產中為滿足生產需要，干熄焦氣料比較高，造成循環氣體中粉焦含量偏高，在夾帶著粉焦以高速、集束狀態通過一次除塵時因風速過大，大顆粒粉焦無法在一次除塵完成沉降排出，后段循環氣體含塵量超過二次除塵處理能力。循環氣體進入二次除塵后，大顆粒粉焦在二次除塵內部無法完成剩余粉焦的沉降、最終導致進入循環風機的氣體含塵量超過設計值造成風機等設備、設施磨損加劇，增加了干熄焦大中修的頻率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置；該裝置能夠降低干熄焦循環氣體中粉塵含量，降低大顆粒粉焦對設備的磨損以及提高系統的開工運行率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，包括干熄爐、一次除塵器、干熄焦鍋爐以及二次除塵器；所述干熄爐具有出口，所述干熄焦鍋爐具有鍋爐入口以及鍋爐出口 ；所述干熄爐具有的出口通過一次除塵器連通到干熄焦鍋爐的鍋爐入口 ；所述干熄焦鍋爐的鍋爐出口與二次除塵器連通；
[0005]所述干熄爐的出口設置有擾流粧；所述擾流粧并排均布在出口底面；所述置鍋爐出口內設置有擋焦粧，所述擋焦粧在鍋爐出口均勻分布，且由鍋爐出口的底部延伸到鍋爐出口的頂部。
[0006]進一步的，所述鍋爐出口處設置有排灰刮板機；所述排灰刮板機位于擋焦粧靠近干熄焦鍋爐的一側。
[0007]進一步的，所述擾流粧的截面為五邊形，所述五邊形其中一條邊為底邊，所述底邊的對角為90°，且底邊兩端的內角為90° ;所述底邊的中線為其對角的角平分線；所述底邊的對角指向干熄爐爐內。
[0008]進一步的，所述擋焦粧的截面為等腰三角形，且頂角為90°，所述擋焦粧截面三角形的底邊所在平面與連接管道的橫截面平行；所述擋焦粧截面三角形的頂角指向排灰刮板機。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，通過在干熄爐的出口設置有擾流粧以及所述置鍋爐出口內設置有擋焦粧；通過擾流粧分散循環氣體的集束狀態降低風速；通過擋焦粧使得循環氣體中的大顆粒粉焦沉降在鍋爐出口。因此本實用新型所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，能夠有效的降低循環氣體中粉焦含量，可大幅提高系統開工率；且制作安裝成本低，設備檢修費用低，使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例中減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置的結構簡圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例中減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置的俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例中干熄爐的出口正面內部結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例中干熄爐的出口出風面示意圖；
[0014]圖5是本實用新型實施例中干熄爐的出口俯視擾流粧的布置示意圖；
[0015]圖6是本實用新型實施例中干熄焦鍋爐出口俯視擋焦粧的布置示意圖；
[0016]圖中標不:1_干媳爐，11_出口，2_ —次除塵器，3_干媳焦鍋爐，31_鍋爐出口，4- 二次除塵器，5-擾流粧，6-擋焦粧，7-排灰刮板機。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1至圖6所示，本實用新型所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，包括干熄爐1、一次除塵器2、干熄焦鍋爐3以及二次除塵器4 ;所述干熄爐I具有出口 11，所述干熄焦鍋爐3具有鍋爐入口以及鍋爐出口 31 ;所述干熄爐I具有的出口 11通過一次除塵器2連通到干熄焦鍋爐3的鍋爐入口 ；所述干熄焦鍋爐3的鍋爐出口 31與二次除塵器4連通；
[0019]所述干熄爐I的出口 11設置有擾流粧5 ;所述擾流粧5并排均布在出口 11底面；所述鍋爐出口 31內設置有擋焦粧6，所述擋焦粧6在鍋爐出口 31均勻分布，且由鍋爐出口31的底面延伸到鍋爐出口 31的頂部。
[0020]在工作的過程中:
[0021]所述減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置在干熄爐I的出口 11與一次除塵2的入口之間設置擾流粧5，從而分散從干熄爐I內出來的循環氣體的集束狀態降低風速。由于在鍋爐出口 31末端，設置有擋焦粧6。因此循環氣體在經過前段的擾流粧5分流，且在后部的通道進一步減速后，到達鍋爐出口 31時速度已降至很低，在撞擊在該處設置的擋焦粧6后大顆粒粉焦沉降在鍋爐底部。從而降低了循環氣體中粉焦含量，降低對風機等設備、設施的磨損，降低設備檢修成本，延長設備的使用壽命。
[0022]綜上所述，本實用新型所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，通過在干熄爐I的出口 11設置有擾流粧5以及所述鍋爐出口 31內設置有擋焦粧6 ;通過擾流粧5分散循環氣體的集束狀態降低風速；通過擋焦粧6使得循環氣體中的大顆粒粉焦沉降在鍋爐出口 31。因此本實用新型所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，能夠有效的降低循環氣體中粉焦含量，可大幅提高系統開工率；且制作安裝成本低，設備檢修費用低，使用壽命長。
[0023]為了及時的排出沉淀在干熄焦鍋爐3的鍋爐出口 31的大顆粒粉焦；進一步的所述鍋爐出口 31處設置有排灰刮板機7 ;所述排灰刮板機7位于擋焦粧6靠近干熄焦鍋爐3的一側。由于循環氣體中的大顆粒粉焦在撞上擋焦粧6后會沉降在干熄焦鍋爐3的鍋爐出口31，因此將排灰刮板機7設置在擋焦粧6靠近干熄焦鍋爐3的一側才能及時的將粉塵排出；從而防止沉降下來的粉焦二次帶入循環氣體中。
[0024]為了提高對循環氣體的集束狀態的分散效果，同時有效降低風速；進一步的，如圖5所示，所述擾流粧5的截面為五邊形，所述五邊形其中一條邊為底邊，所述底邊的對角為90°，且底邊兩端的內角為90° ;所述底邊的中線為其對角的角平分線；所述底邊的對角指向干熄爐I爐內。
[0025]由于擾流粧5截面為五邊形，且五邊形內的一個90°內角指向干熄爐I爐內；因此從干熄爐I出來的循環氣體在經過出口 11時會被擾流粧5阻礙，同時會被擾流粧5上的兩個夾角為90°的平面進行分散，從而達到分散循環氣體集束和降低風速的效果。由于擾流粧5上兩個分散循環氣體的面夾角為90°，因此能夠保證在最大限度的分散集束不會造成氣流沖擊出口 11的內壁，造成對內部的磨損。
[0026]所述擋焦粧6可以采用四棱柱、圓柱等；為了便于安裝降低成本，同時增加擋焦效果。進一步的，如圖6所示，所述擋焦粧6的截面為等腰三角形，且頂角為90°，所述擋焦粧6截面三角形的底邊所在平面與連接管道的橫截面平行；所述擋焦粧6截面三角形的頂角指向排灰刮板機7。通過將擋焦粧6設置為三棱柱，同時將其頂角設置為90°，因此在保證最大限度的沉降循環氣體中的大顆粒粉焦的同時，不會造成氣流強力沖擊鍋爐出口 31的內壁，造成對設備的磨損。
【主權項】
1.減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，包括干熄爐(I)、一次除塵器(2)、干熄焦鍋爐⑶以及二次除塵器⑷；所述干熄爐⑴具有出口(11)，所述干熄焦鍋爐⑶具有鍋爐入口以及鍋爐出口(31);所述干熄爐(I)具有的出口(11)通過一次除塵器(2)連通到干熄焦鍋爐⑶的鍋爐入口 ；所述干熄焦鍋爐⑶的鍋爐出口(31)與二次除塵器⑷連通； 其特征在于:所述干熄爐(I)的出口(11)設置有擾流粧(5);所述擾流粧(5)并排均布在出口(11)底面；所述鍋爐出口(31)內設置有擋焦粧￠)，所述擋焦粧(6)在鍋爐出口(31)均勻分布，且由鍋爐出口(31)的底面延伸到鍋爐出口(31)的頂部。2.如權利要求1所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，其特征在于:所述鍋爐出口(31)處設置有排灰刮板機(7);所述排灰刮板機(7)位于擋焦粧(6)靠近干熄焦鍋爐⑶的一側。3.如權利要求2所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，其特征在于:所述擾流粧(5)的截面為五邊形，所述五邊形其中一條邊為底邊，所述底邊的對角為90°，且底邊兩端的內角為90° ;所述底邊的中線為其對角的角平分線；所述底邊的對角指向干熄爐(I)爐內。4.如權利要求3所述的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置，其特征在于:所述擋焦粧(6)的截面為等腰三角形，且頂角為90°，所述擋焦粧(6)截面三角形的底邊所在平面與連接管道的橫截面平行；所述擋焦粧(6)截面三角形的頂角指向排灰刮板機(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠降低干熄焦循環氣體中粉塵含量，降低大顆粒粉焦對設備的磨損的減少干法熄焦裝置循環風粉塵含量的裝置。該裝置，包括干熄爐、一次除塵器、干熄焦鍋爐以及二次除塵器；所述干熄爐具有出口，所述干熄焦鍋爐具有鍋爐入口以及鍋爐出口；所述干熄爐具有出口通過一次除塵器連通到干熄焦鍋爐的鍋爐入口；所述干熄焦鍋爐的鍋爐出口與二次除塵器連通；所述干熄爐的出口設置有擾流樁；所述擾流樁并排均布在出口底面；所述置鍋爐出口內設置有擋焦樁，所述擋焦樁在鍋爐出口均勻分布，且由鍋爐出口的底部延伸到鍋爐出口的頂部。采用該裝置能夠有效的降低循環氣體中粉焦含量，且制作安裝成本低，設備檢修費用低。
【IPC分類】C10B43/00, C10B39/02
【公開號】CN204752616
【申請號】CN201520482242
【發明人】莊萬平, 王建明, 王正平, 焦世祿, 劉爽
【申請人】攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月6日