含有油脂的乳化液油品回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含有油脂的乳化液油品回收裝置，其包括：壓濾機、離心破乳處理機、油脂處理組件以及廢水收集裝置。通過離心破乳處理機可以同時完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機采用物理手段進行油脂分離，可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。
【專利說明】
含有油脂的乳化液油品回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種含有油脂的乳化液油品回收裝置，屬于化工分離技術及環保節能技術設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，國內金屬加工業，機配件清洗業中所用大量油基型、水基型乳化液，經廠家多次使用后已滿足不了工藝要求，需廢棄掉，因乳化液中含有約5%左右的有機礦物油及其它化工配料，直接排放對環境造成污染，國家將廢棄的乳化液列入工業危險廢物，按國家危險廢物名錄定了HW09。目前國內沒有很好的方法進行有效處理，絕大多數公司都是采用簡單的處理工藝，結果達不到處理排放要求，廢乳液中所含的脂類物質也沒法進行有效的分離，回收利用更是遙遠。乳化液在污水中呈乳濁液，油滴粒徑一般為0.1_25μπι。廢乳化液極易擴散成油膜，4.5m3可以形成2.8 X 10_4mm厚的油膜、覆蓋2.0 X 104m2的水表面;使水體厭氧，產生惡臭，導致水生物缺氧窒息而死。
[0003]乳化廢液中礦油回用的關鍵是油水分離，分離的關鍵則是破乳設備。現有技術中，國內外已研制出各種破乳設備及相應破乳方法，如離心分離、膜過濾、絮凝、電化學法、化學破乳、吸附過濾及超聲波破乳等。其中，化學(如破乳后絮凝)破乳設備應用較多，即于乳化廢液中加入化學破乳劑及絮凝劑，破壞膠束，使油水分離，但對于化紡中乳化廢液來說，該類設備存在諸多難以解決的問題:1、洗滌劑中表面活性劑種類、含量復雜，無相應市售破乳劑或破乳劑破乳效果極差，無法破乳分離；2、分離后油相含有各種乳化劑、破乳劑、絮凝劑等，影響回用；3、過程及設備復雜，易造成二次污染;4、處理成本較高，出水難達標排放。從上可知，化學破乳并不合適;而離心、電化學及超聲等破乳設備對大量泡沫乳化體系效率較低；吸附或膜過濾破乳設備本身無法用于含泡沫及絮凝團塊的乳化液破乳中，而且設備復雜，成本高。因此如何在不加任何藥劑前提下，盡可能通過簡單而有效的破乳設備與回收設備來提高乳化廢液的破乳率及處理能力，提高礦油回用率是問題的關鍵。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種含有油脂的乳化液油品回收裝置，其能夠解決現有現有技術中直接焚燒電子垃圾污染嚴重的問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種含有油脂的乳化液油品回收裝置，其包括:
[0006]壓濾機，所述壓濾機的進液口與廢液排放口相連通，所述壓濾機的出口連通于一儲液觸;
[0007]離心破乳處理機，所述離心破乳處理機包括轉鼓以及轉鼓驅動裝置，所述轉鼓的底部連接于所述轉鼓驅動裝置頂部的轉軸;所述轉鼓的頂部為錐形，所述轉鼓的頂端設置有重液排出口、輕液排出口以及進液口；所述轉鼓內部為容置空腔，所述轉鼓的進液口插設有進液管，所述進液管的頂端連通于所述儲液罐的出液口，所述進液管底端延伸至所述容置空腔的底部;所述轉鼓的側壁設置有重液排出通道，所述重液排出通道的一端連通于所述容置空腔的側壁，其另一端連通于所述轉鼓頂部的重液排出口；所述輕液排出口連通于所述容置空腔的頂部;所述容置空腔內部設置有多個環狀的錐形碟片，所述錐形碟片環繞于所述進液管的側面；以及
[0008]油脂處理組件，所述油脂處理組件連通于所述轉鼓的輕液排出口，所述油脂處理組件包括油脂脫水裝置、油脂精煉裝置以及油脂儲存容器。
[0009]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的進一步改進在于:所述壓濾機包括高壓輸送栗以及多層濾布，所述濾布的密度為50目至1250目。
[0010]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的進一步改進在于:所述轉鼓驅動裝置包括電機以及齒輪箱，所述轉鼓連接于所述齒輪箱頂部的轉軸。
[0011]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的進一步改進在于:所述轉鼓的重心和所述轉鼓的豎向軸線重合。
[0012]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的進一步改進在于:所述轉鼓的豎向軸線和所述齒輪箱頂部的轉軸重合。
[0013]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的進一步改進在于:所述重液排出口到所述轉鼓的豎向軸線的距離大于所述輕液排出口到所述轉鼓的豎向軸線的距離。
[0014]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的進一步改進在于:所述轉鼓的重液排出口連通于廢水收集裝置。
[0015]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的有益技術效果為:通過離心破乳處理機可以同時完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機采用物理手段進行油脂分離，可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為離心破乳處理機的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0019]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0020]下面結合附圖介紹本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置:
[0021]如圖1所示，本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置包括:壓濾機10、離心破乳處理機20、油脂處理組件50以及廢水收集裝置51。
[0022]壓濾機10的進液口11連通于機械切削設備的廢液排放口。本實施例中，壓濾機10包括高壓輸送栗12以及多層濾布。濾布的密度為50目至1250目。壓濾機10內部設置有多層濾布，且每層濾布的過濾精度逐漸變化。過濾時，高壓輸送栗12將進液口 11引進的乳化液栗送至濾布，經過濾布層層過濾，乳化液抵達壓濾機10的出口。經過過濾，可以濾除乳化液中的金屬殘渣以及各種固體雜質。同時，過濾還可以破碎乳化液中的泡沫以及乳化團塊。壓濾機10的出口連通于一儲液罐13。儲液罐13的出液口連通于離心破乳處理機20。
[0023]如圖1所示，離心破乳處理機20包括轉鼓21以及轉鼓驅動裝置22。轉鼓21的底部連接于轉鼓驅動裝置22頂部的轉軸。在本實施例中轉鼓驅動裝置22包括電機23以及齒輪箱24。轉鼓21連接于齒輪箱24頂部的轉軸。轉鼓驅動裝置22用于驅動轉鼓21沿其豎向軸線轉動。為了避免轉鼓21在轉動過程中發生偏振，轉鼓21的重心和轉鼓21的豎向軸線重合，并且轉鼓21的豎向軸線和齒輪箱24頂部的轉軸重合。
[0024]如圖1和圖2所示，轉鼓21的頂部為錐形，轉鼓21的頂端設置有重液排出口25、輕液排出口 26以及轉鼓進液口。轉鼓21內部為容置空腔27。轉鼓21的轉鼓進液口插設有進液管28，進液管28的軸線和轉鼓21的豎向軸線重合。進液管28的頂端連通于所述儲液罐13的出液口，進液管28底端延伸至容置空腔27的底部。轉鼓21的側壁設置有重液排出通道29，重液排出通道29的一端連通于容置空腔27的側壁，其另一端連通于所述轉鼓21頂部的重液排出口 25。輕液排出口 26連通于容置空腔27的頂部。重液排出口 25到轉鼓21的豎向軸線的距離大于輕液排出口 26到轉鼓21的豎向軸線的距離。容置空腔27內部還設置有多個環狀的錐形碟片31。錐形碟片31環繞于進液管28的側面。錐形碟片31依次堆疊于容置空腔27內部。錐形碟片31之間有狹窄的縫隙。隨轉鼓21高速旋轉的錐形碟片31使得乳化液中的水和油滴更加便于分離，提高破乳的效果。如圖1和圖2所示，離心破乳處理機20通過第一輸送管30連接于儲液罐13。儲液罐13的末端深入轉鼓21的進液管28的頂端。使用時，來自第一輸送管30的乳化液從進液管28進入轉鼓21的容置空腔27內部。此時轉鼓21在轉鼓驅動裝置22的驅動下高速轉動。由于乳化液中油滴的密度和水的密度不同，在轉鼓21內部乳化液中的油滴和水沿著轉鼓的徑向分層，從而實現乳化液中油滴的破乳。在轉動過程中，水的密度較大，因此水匯集在靠近轉鼓21側壁的區域;而油滴的密度較小，因此油滴融合在一起匯聚在靠近轉鼓21豎向軸線的區域。當轉鼓21中的乳化液較多時，位于容置空腔27側部的水沿著重液排出通道29向上運動，并從轉鼓21頂部的重液排出口 25排出轉鼓21;同時位于容置空腔27中心區域的油脂通過轉鼓21頂部的輕液排出口 26排出轉鼓21。
[0025]轉鼓21的輕液排出口26連通于油脂處理組件50。油脂處理組件50包括油脂脫水裝置、油脂精煉裝置以及油脂儲存容器。收集的油脂通過精煉后可以重復使用。轉鼓21的重液排出口 25連通于廢水收集裝置51，廢水收集裝置51收集的廢水僅包含微量油脂，完全可以滿足國家規定的排放標準。
[0026]本實用新型的含有油脂的乳化液油品回收裝置的有益技術效果為:通過離心破乳處理機20可以同時完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機20采用物理手段進行油脂分離，可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。
[0027]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于包括: 壓濾機，所述壓濾機的進液口與廢液排放口相連通，所述壓濾機的出口連通于一儲液觸; 離心破乳處理機，所述離心破乳處理機包括轉鼓以及轉鼓驅動裝置，所述轉鼓的底部連接于所述轉鼓驅動裝置頂部的轉軸;所述轉鼓的頂部為錐形，所述轉鼓的頂端設置有重液排出口、輕液排出口以及進液口 ；所述轉鼓內部為容置空腔，所述轉鼓的進液口插設有進液管，所述進液管的頂端連通于所述儲液罐的出液口，所述進液管底端延伸至所述容置空腔的底部;所述轉鼓的側壁設置有重液排出通道，所述重液排出通道的一端連通于所述容置空腔的側壁，其另一端連通于所述轉鼓頂部的重液排出口；所述輕液排出口連通于所述容置空腔的頂部;所述容置空腔內部設置有多個環狀的錐形碟片，所述錐形碟片環繞于所述進液管的側面;以及 油脂處理組件，所述油脂處理組件連通于所述轉鼓的輕液排出口，所述油脂處理組件包括油脂脫水裝置、油脂精煉裝置以及油脂儲存容器。2.如權利要求1所述的含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于:所述壓濾機包括高壓輸送栗以及多層濾布，所述濾布的密度為50目至1250目。3.如權利要求1所述的含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于:所述轉鼓驅動裝置包括電機以及齒輪箱，所述轉鼓連接于所述齒輪箱頂部的轉軸。4.如權利要求3所述的含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于:所述轉鼓的重心和所述轉鼓的豎向軸線重合。5.如權利要求3所述的含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于:所述轉鼓的豎向軸線和所述齒輪箱頂部的轉軸重合。6.如權利要求3所述的含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于:所述重液排出口到所述轉鼓的豎向軸線的距離大于所述輕液排出口到所述轉鼓的豎向軸線的距離。7.如權利要求1所述的含有油脂的乳化液油品回收裝置，其特征在于:所述轉鼓的重液排出口連通于廢水收集裝置。
【文檔編號】C10G33/06GK205590625SQ201620349580
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】王鑫磊, 張啟安, 柯冬, 郭軍
【申請人】宿遷中油優藝環保服務有限公司