過濾器的制作方法與工藝

本實用新型涉及過濾設備技術領域，特別是涉及一種過濾器。

背景技術：
隨著經濟的迅速發展和人們生活水平的顯著提高，我國機動車的銷量迅速增長，機動車尾氣排放的污染物大量增加，對城市的空氣造成嚴重污染。其中，機動車排放的尾氣中包含有大量的顆粒物，如何有效地過濾掉這些尾氣顆粒物，是汽車尾氣處理過程中的一個重要環節。目前雖有一些能夠對顆粒物進行過濾的過濾器，但是過濾器自身無再生功能，過濾器長時間使用后，大量被過濾的顆粒物附著在過濾器的過濾網上，導致過濾網上的過濾孔被堵塞，進而導致發動機性能下降或不能正常工作，必須采用其它方法進行過濾器再生。

技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對顆粒物進行過濾且具有再生功能的過濾器，以凈化空氣，提高空氣質量。為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：本實用新型的實施例提供一種過濾器，包括：第一過濾件，其包括相背的第一端和第二端，所述第一端上設有第一進氣孔，所述第二端上設有第一出氣孔，所述第一端上設有貫穿至所述第二端的套設孔；第一過濾結構，其包括第一導流槽和第二導流槽，所述第一導流槽設置在所述第一進氣孔的孔壁上，所述第二導流槽設置在所述第一出氣孔的孔壁上，所述第一導流槽的至少一部分與所述第二導流槽在沿所述第一端至第二端的方向上相對；其中，所述第一過濾件在所述第一導流槽與所述第二導流槽兩者沿第一端至第二端方向上相對的部分由金屬纖維氈制成；加熱裝置，其用于對所述第一過濾件上由金屬纖維氈制成的部分加熱。所述第一子端與所述第一端置于所述過濾器的一側，所述第二子端與所述第二端置于所述過濾器的另一側，所述第二過濾件在所述第一子導流槽與所述第二子導流槽兩者沿第一子端至第二子端方向上相對的部分由金屬纖維氈制成；所述加熱裝置還用于對所述第二過濾件上由金屬纖維氈制成的部分加熱。所述子過濾組件的各層的外側壁構成所述第二過濾件的外側壁的至少一部分。借由上述技術方案，本實用新型過濾器至少具有以下有益效果：在本實用新型提供的技術方案中，因為第一過濾件在第一導流槽與第二導流槽之間相對的部分由金屬纖維氈制成，金屬纖維氈具有極佳的顆粒過濾功能，本實用新型的過濾器具體在使用時，可以將第一進氣孔一端的開口封堵，以使第一進氣孔成為盲孔，然后從第一進氣口另一端的開口通入污染的空氣比如汽車尾氣等，污染的空氣被強迫從第一進氣孔的孔壁上的第一導流槽經由金屬纖維氈部分流入第二導流槽內，并從第一出氣孔流出，其中，金屬纖維氈部分可以對污染空氣中的顆粒物進行過濾，從而經過本實用新型過濾器過濾后的空氣的質量較高，凈化了空氣。另外，通過設置的加熱裝置，還可以對第一過濾件上的金屬纖維氈部分加熱，使附著在金屬纖維氈部分上的顆粒物在高溫下發生化學反應并生成氣態物質逸出，從而可以有效清除金屬纖維氈部分上的顆粒物，防止顆粒物堵塞金屬纖維氈部分上的過濾孔，使本實用新型的過濾器具有再生功能。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本實用新型的實施例一提供的一種第一過濾裝置的剖面結構示意圖；圖2是本實用新型的實施例一提供的另一種第一過濾裝置的剖面結構示意圖；圖3是本實用新型的實施例一提供的一種第一過濾裝置的過濾組件的分解結構示意圖；圖4是圖3中過濾組件的組裝結構示意圖；圖5是本實用新型的實施例一提供的另一種第一過濾裝置的過濾組件的分解結構示意圖；圖6是本實用新型的實施例一提供的一種第一過濾裝置的相鄰的兩個過濾組件相對分解的結構示意圖；圖7是本實用新型的實施例一提供的一種第一過濾裝置的第一封蓋與第一過濾裝置的其它部分相對分解的結構示意圖；圖8是本實用新型的實施例一提供的一種第一過濾裝置的第二封蓋與第一過濾裝置的其它部分相對分解的結構示意圖；圖9是本實用新型的實施例二提供的一種第二過濾裝置的剖面結構示意圖；圖10是本實用新型的實施例二提供的另一種第二過濾裝置的剖面結構示意圖；圖11是本實用新型的實施例二提供的一種第二過濾裝置的子過濾組件的分解結構示意圖；圖12是圖11中子過濾組件的組裝結構示意圖；圖13是本實用新型的實施例二提供的另一種第二過濾裝置的子過濾組件的分解結構示意圖；圖14是本實用新型的實施例二提供的一種第二過濾裝置的相鄰的兩個子過濾組件相對分解的結構示意圖；圖15是本實用新型的實施例二提供的一種第二過濾裝置的第一子封蓋與第二過濾裝置的其它部分相對分解的結構示意圖；圖16是本實用新型的實施例二提供的一種第二過濾裝置的第二子封蓋與第二過濾裝置的其它部分相對分解的結構示意圖；圖17是本實用新型的實施例三提供的一種過濾器的結構示意圖；圖18是本實用新型的實施例三提供的另一種過濾器的結構示意圖；圖19是本實用新型的實施例三提供的另一種過濾器的結構示意圖；圖20是本實用新型的實施例四提供的一種過濾器的結構示意圖；圖21是本實用新型的實施例四提供的一種過濾器的第一示例中加熱裝置的結構示意圖；圖22是圖21中加熱裝置的導熱殼內部的結構示意圖；圖23是本實用新型的實施例四提供的另一種過濾器的結構示意圖；圖24是本實用新型的實施例五提供的一種過濾器的結構示意圖。具體實施方式實施例一如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出一種第一過濾裝置100，包括第一過濾件1和第一過濾結構2。第一過濾件1包括相背的第一端11和第二端12。第一端11上設有第一進氣孔111，該第一進氣孔111為盲孔，第二端12上設有第一出氣孔121。第一端11上設有貫穿至第二端12的套設孔112。第一過濾件1可以通過該套設孔112套設在外部部件上。第一過濾結構2包括第一導流槽21和第二導流槽22。第一導流槽21設置在第一進氣孔111的孔壁上，從而第一導流槽21與第一進氣孔111連通。第二導流槽22設置在第一出氣孔121的孔壁上，從而第二導流槽22與第一出氣孔121連通。第一導流槽21的至少一部分與第二導流槽22在沿第一端11至第二端12的方向上相對。此處為方便描述，將第一端11至第二端12的方向取為第一方向，該第一方向滿足：第一過濾件1的第一端11是基于該第一方向延伸至第二端12的。該第一方向可以是直線軌跡的方向，也可以是曲線軌跡的方向。其中，第一過濾件1在第一導流槽21與第二導流槽22兩者沿第一方向上相對的部分由金屬纖維氈制成，具體來說：該金屬纖維氈部分13在沿第一方向上具有相背的第一側面131和第二側面132，金屬纖維氈部分的第一側面131構成第一導流槽21的槽壁的一部分，該金屬纖維氈部分的第二側面132構成第二導流槽22的槽壁的一部分。金屬纖維氈，也稱金屬纖維燒結氈，是一種新型的多孔材料，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、孔隙可控、滲透性能好、強度高等優點。其中，金屬纖維氈的具體結構為現有技術中的常用技術，可以根據需要在現有技術中選取，在此不再贅述。金屬纖維氈具有優良的顆粒過濾功能，可以對空氣中的顆粒物進行過濾。金屬纖維氈的孔徑的大小，決定了對顆粒物過濾的效果。金屬纖維氈的孔徑越小，對顆粒物的過濾效果越好，反之，金屬纖維氈的孔徑越大，對顆粒物的過濾效果就越差。進一步的，如圖1所示，上述的第一出氣孔121也為盲孔，以使空氣從第一端11流入，并從第二端12流出，方便對空氣的流動方向進行控制。這里需要說明的是：如圖2所示，前述的第一進氣孔111也可以不為盲孔。在一個替代的實施例中，上述的第一進氣孔111為通孔。當本實用新型第一過濾裝置100在使用時，可以將該第一進氣孔111的一端封堵，以使第一進氣孔111變為盲孔。同樣的，前述的第一出氣孔121也可以為通孔，當本實用新型第一過濾裝置100在使用時，可以將該第一出氣孔121的一端封堵，以使第一出氣孔121變為盲孔。為了提高過濾效率，優選的，上述的第一導流槽21在沿第一方向上完全與第二導流槽22相對，以提高空氣從第一導流槽21流入第二導流槽22的效率。為了提高過濾效率，如圖1和圖2所示，前述第一進氣孔111、第一出氣孔121和第一過濾結構2的數量均為多個，三者的數量相等且一一對應。本實施例中采用多個第一進氣孔111、多個第一出氣孔121和多個第一過濾結構2的過濾效率較高。進一步的，如圖1和圖2所示，上述的多個第一進氣孔111、多個第一出氣孔121以及多個第一過濾結構2均環繞套設孔112的中心線a均勻布置，以使第一過濾件1的受力更加均勻，結構更加穩定。在一個具體的應用示例中，前述的第一過濾件1呈環柱形形狀，第一過濾件1的中心線與套設孔112的中心線a重合。前述的第一過濾件1可以為一體式結構，帶有結構更加穩定的技術效果。然而，為了方便加工，前述的第一過濾件1可以為分體組裝式結構。具體的，如圖3和圖4所示，前述的第一過濾件1包括過濾組件3，過濾組件3包括依次層疊設置的第一支撐骨架層31、第一金屬纖維氈層32和第一層33。前述的套設孔112、第一進氣孔111、第一出氣孔121三者均依次貫穿第一支撐骨架層31、第一金屬纖維氈層32和第一層33。第一支撐骨架層31上設有貫通的第一通孔311。第一通孔311在第一進氣孔111的孔壁上具有第一開口3111，第一通孔311在背離第一金屬纖維氈層32的一端具有第二開口3112。其中，由于第一支撐骨架層31與第一金屬纖維氈層32兩者層疊，從而第一金屬纖維氈層32封蓋第一通孔311的開口，第一通孔311與第一金屬纖維氈層32配合以形成前述的第一導流槽21。具體來說，第一金屬纖維氈層32封蓋第一通孔311的開口的部分形成第一導流槽21的底面，第一通孔311的孔壁形成第一導流槽21的槽側壁。如圖3和圖4所示，上述第一層33的與第一金屬纖維氈層32相對的一端設有第一凹槽331，此處“相對的一端”是指第一層33面向第一金屬纖維氈層32的一端，或者說是第一層33直接與第一金屬纖維氈層32相層疊的一端。第一凹槽331在第一出氣孔121的孔壁上具有第三開口3311。由于第一層33與第一金屬纖維氈層32層疊，并且第一凹槽331的槽口面向第一金屬纖維氈層32，使得第一金屬纖維氈層32封蓋第一凹槽331的槽口，第一凹槽331與第一金屬纖維氈層32配合以形成前述的第二導流槽22。具體來說，第一金屬纖維氈層32封蓋第一凹槽331的槽口的部分形成第二導流槽22的槽壁的一部分，并且第一凹槽331的槽壁也形成第二導流槽22的槽壁的一部分。在上述實施例中，第一金屬纖維氈層32即充當了第一導流槽21與第二導流槽22兩者沿第一方向上相對的部分。由于過濾組件3是由多個層層疊而成，可以按照上述的技術方案先在每個相應的層上加工出相應的結構，比如在第一支撐骨架層31上加工出第一通孔311，在第一層33上加工出第一凹槽331，然后再將該多個層依次層疊即可形成所需的過濾組件3的結構，其加工和組裝均較方便。進一步的，前述的第一層33也可以為多層結構。在一個具體的應用示例中，如圖5所示，前述的第一層33包括依次層疊設置的第二支撐骨架層301和第二金屬纖維氈層302。第一層33通過第二支撐骨架層301與第一金屬纖維氈層32層疊，第二支撐骨架層301置于第一金屬纖維氈層32與第二金屬纖維氈層302之間。第二支撐骨架層301上設有貫通的第二通孔3011，第二通孔3011在第一出氣孔121的孔壁上具有開口，第二通孔3011與第二金屬纖維氈層302配合形成前述的第一凹槽331，第二通孔3011在第一出氣孔121孔壁上的開口作為前述第一凹槽331的第三開口3311。具體來說，第二金屬纖維氈層302封蓋第二通孔3011與之相對的開口的部分構成第一凹槽331的底面，第二通孔3011的孔壁構成第一凹槽331的槽側壁。在本實施例中，由于將第一層33分成兩層，可以先在第二支撐骨架層301上加工出第二通孔3011，然后再將第二支撐骨架層301與第二金屬纖維氈層302層疊，即可組合形成前述的第一凹槽331，使得第一凹槽331的加工較方便。進一步的，前述過濾組件3上第一過濾結構2的數量為多個，如此過濾組件3上的第一導流槽21與第二導流槽22兩者的數量也為多個。此時，前述的第二導流槽22與第一導流槽21兩者可以一一對應，即從一個第一導流槽21流入的氣體只能從與之相對應的一個第二導流槽22流出。為了方便排布，也可以是一個第一導流槽21對應兩個第二導流槽22，比如相鄰的兩個第二導流槽22各自的一部分分別與同一個第一導流槽21的不同部分相對，使得從第一導流槽21流入的氣體可以分別從兩個第二導流槽22流出。其中，第一導流槽21與第二導流槽22之間具體的排布可以根據用戶的實際需求設置，只要保證經由第一導流槽21和第一子金屬纖維過濾后的氣體可以從第二導流槽22導出到第一出氣孔121即可。進一步的，如圖6所示，前述過濾組件3的數量為多個，多個過濾組件3依次層疊布置。前述的套設孔112、第一進氣孔111和第一出氣孔121三者均依次貫穿該多個過濾組件3。為方便描述，將相鄰的兩個過濾組件3分別取為第一過濾組件3001和第二過濾組件3002。其中，相鄰的兩個過濾組件3不是隨意層疊，具體來說是：第一過濾組件3001的第二金屬纖維氈層302與第二過濾組件3002的第一支撐骨架層31層疊，且第一過濾組件3001的第二金屬纖維氈層302封蓋第二過濾組件3002上的第一通孔311的第二開口3112。如此，當受污染的空氣從第一進氣孔111進入第一過濾組件3001的第一通孔311即第一導流槽21內時，該受污染空氣的一部分經由第一過濾組件3001的第一金屬纖維氈層32和第一過濾組件3001上的第二導流槽22從第一出氣孔121排出，該受污染空氣的另一部分經由第二過濾組件3002的第二金屬纖維氈層302和第二過濾組件3002的第二導流槽22從第一出氣孔121排出，從而使得同一過濾組件3的第一金屬纖維氈層32和第二金屬纖維氈層302均可參入過濾，進而提高了過濾組件3的過濾效率。另一方面，由于過濾組件3的數量為多個，可以加快單位體積受污染空氣的過濾效率。為了方便描述，如圖7和圖8所示，將前述多個過濾組件3中位于兩端的兩個過濾組件3分別取為第三過濾組件3003和第四過濾組件3004。其中，第三過濾組件3003的第一支撐骨架層31、以及第四過濾組件3004的第二金屬纖維氈層302分別置于多個過濾組件3的最外層。這里需要說明的是：如果前述過濾組件3的數量為兩個，則第三過濾組件3003即為前述的第一過濾組件3001，第四過濾組件3004即為前述的第二過濾組件3002。如圖7所示，前述的第一過濾件1還包括第一封蓋5，該第一封蓋5封蓋第四過濾組件3004的第二金屬纖維氈層302上的第一進氣孔111的開口，以將第一進氣孔111變成盲孔。如此，當受污染的空氣從第一進氣孔111的另一端開口流入第一進氣孔111內部時，由于第一進氣孔111為盲孔，受污染的空氣被強迫從第一進氣孔111孔壁上的第一導流槽21流入，并經由金屬纖維氈層過濾。進一步的，如圖8所示，前述的第一過濾件1還包括第二封蓋6，該第二封蓋6封蓋第三過濾組件3003的第一支撐骨架層31上第一通孔311的第二開口3112，以防止受污染的空氣從該第二開口3112逃逸，使受污染的空氣能夠通過第三過濾組件3003的第一通孔311的與第二開口3112相對的開口進入金屬纖維氈層進行過濾。進一步的，如圖8所示，前述的第二封蓋6還封蓋第三過濾組件3003的第一支撐骨架層31上第一出氣孔121的開口，以使第一出氣孔121也變為盲孔。如此，可以使帶過濾的空氣從第一過濾件1的一端流入，并從第一過濾件1的另一端流出，方便對空氣的流動方向進行控制。實施例二如圖9所示，本實用新型的一個實施例提出一種第二過濾裝置200，包括第二過濾件1’和第二過濾結構2’。第二過濾件1’包括相背的第一子端11’和第二子端12’。第一子端11’上設有第二進氣孔111’，該第二進氣孔111’為盲孔，第二子端12’上設有第二出氣孔121’。第二過濾結構2’包括第一子導流槽21’和第二子導流槽22’。第一子導流槽21’設置在第二進氣孔111’的孔壁上，從而第一子導流槽21’與第二進氣孔111’連通。第二子導流槽22’設置在第二出氣孔121’的孔壁上，從而第二子導流槽22’與第二出氣孔121’連通。第一子導流槽21’的至少一部分與第二子導流槽22’在沿第一子端11’至第二子端12’的方向上相對。此處為方便描述，將第一子端11’至第二子端12’的方向取為第二方向，該第二方向滿足：第二過濾件1’的第一子端11’是基于該第二方向延伸至第二子端12’的。該第二方向可以是直線軌跡的方向，也可以是曲線軌跡的方向。其中，第二過濾件1’在第一子導流槽21’與第二子導流槽22’兩者沿第二方向上相對的部分由金屬纖維氈制成，具體來說：該金屬纖維氈部分13’在沿第二方向上具有相背的第一側面131’和第二側面132’，金屬纖維氈部分13’的第一側面131’構成第一子導流槽21’的槽壁的一部分，該金屬纖維氈部分13’的第二側面132’構成第二子導流槽22’的槽壁的一部分。在上述提供的技術方案中，本實用新型的第二過濾裝置200具體在使用時，可以將污染的空氣比如汽車尾氣等從第二進氣孔111’的開口通入第二進氣孔111’內部，由于第二進氣孔111’為盲孔，污染的空氣被強迫從第二進氣孔111’孔壁上的第一子導流槽21’經由金屬纖維氈部分流入第二出氣孔121’孔壁上的第二子導流槽22’內，并從第二出氣孔121’流出。進一步的，如圖9所示，上述的第二出氣孔121’也為盲孔，以使空氣從第一子端11’流入，并從第二子端12’流出，方便對空氣的流動方向進行控制。這里需要說明的是：如圖10所示，前述的第二進氣孔111’也可以不為盲孔。在一個替代的實施例中，上述的第二進氣孔111’為通孔。當本實用新型第二過濾裝置200在使用時，可以將該第二進氣孔111’的一端封堵，以使第二進氣孔111’變為盲孔。同樣的，前述的第二出氣孔121’也可以為通孔，當本實用新型第二過濾裝置200在使用時，可以將該第二出氣孔121’的一端封堵，以使第二出氣孔121’變為盲孔。為了提高過濾效率，優選的，上述的第一子導流槽21’在沿第二方向上完全與第二子導流槽22’相對，以提高空氣從第一子導流槽21’流入第二子導流槽22’的效率。為了提高過濾效率，如圖9和圖10所示，前述第二出氣孔121’和第二過濾結構2’的數量可以均為多個，且兩者的數量相等。該多個第二出氣孔121’與多個第二過濾結構2’一一對應。在本實施例中，受污染的空氣流入第二進氣孔111’內部，并經由多個第二過濾結構2’過濾，過濾后的空氣從相應的第二出氣孔121’流出。相對于只有一個第二過濾結構2’和一個第二出氣孔121’，本實施例中采用多個第二出氣孔121’和多個第二過濾結構2’的過濾效率較高。進一步的，上述的多個第二出氣孔121’和多個第二過濾結構2’兩者均環繞第二進氣孔111’的中心線b均勻布置，以使第二過濾件1’的受力更加均勻，結構更加穩定。在一個具體的應用示例中，如圖9和圖10所示，前述的第二過濾件1’呈柱形形狀，第二過濾件1’的中心線與第二進氣孔111’的中心線b重合，多個第二出氣孔121’和多個第二過濾結構2’環繞第二進氣孔111’的中心線b布置。前述的第二過濾件1’可以為一體式結構，帶有結構更加穩定的技術效果。然而，為了方便加工，前述的第二過濾件1’可以為分體組裝式結構。具體的，如圖11和圖12所示，前述的第二過濾件1’包括子過濾組件3’，子過濾組件3’包括依次層疊設置的第一子支撐骨架層31’、第一子金屬纖維氈層32’和第一子層33’。前述的第二進氣孔111’和第二出氣孔121’兩者分別依次貫穿第一子支撐骨架層31’、第一子金屬纖維氈層32’和第一子層33’。第一子支撐骨架層31’上設有貫通的第一子通孔311’。第一子通孔311’在第二進氣孔111’的孔壁上具有第一子開口3111’，第一子通孔311’在背離第一子金屬纖維氈層32’的一端具有第二子開口3112’。其中，由于第一子支撐骨架層31’與第一子金屬纖維氈層32’兩者層疊，從而第一子金屬纖維氈層32’封蓋第一子通孔311’的開口，第一子通孔311’與第一子金屬纖維氈層32’配合以形成前述的第一子導流槽21’。具體來說，第一子金屬纖維氈層32’封蓋第一子通孔311’的開口的部分形成第一子導流槽21’的底面，第一子通孔311’的孔壁形成第一子導流槽21’的槽側壁。如圖11所示，上述第一子層33’的與第一子金屬纖維氈層32’相對的一端設有第一子凹槽331’，此處“相對的一端”是指第一子層33’面向第一子金屬纖維氈層32’的一端，或者說是第一子層33’直接與第一子金屬纖維氈層32’相層疊的一端。第一子凹槽331’在第二出氣孔121’的孔壁上具有第三子開口3311’。由于第一子層33’與第一子金屬纖維氈層32’層疊，并且第一子凹槽331’的槽口面向第一子金屬纖維氈層32’，使得第一子金屬纖維氈層32’封蓋第一子凹槽331’的槽口，第一子凹槽331’與第一子金屬纖維氈層32’配合以形成前述的第二子導流槽22’。具體來說，第一子金屬纖維氈層32’封蓋第一子凹槽331’的槽口的部分形成第二子導流槽22’的槽壁的一部分，并且第一子凹槽331’的槽壁也形成第二子導流槽22’的槽壁的一部分。在上述實施例中，第一子金屬纖維氈層32’即充當了第一子導流槽21’與第二子導流槽22’兩者沿第二方向上相對的部分。由于子過濾組件3’是由多個層層疊而成，可以按照上述的技術方案先在每個相應的層上加工出相應的結構，比如在第一子支撐骨架層31’上加工出第一子通孔311’，在第一子層33’上加工出第一子凹槽331’，然后再將該多個層依次層疊即可形成所需的子過濾組件3’的結構，其加工和組裝均較方便。進一步的，前述的第一子層33’也可以為多層結構。在一個具體的應用示例中，如圖13所示，前述的第一子層33’包括依次層疊設置的第二子支撐骨架層301’和第二子金屬纖維氈層302’。第一子層33’通過第二子支撐骨架層301’與第一子金屬纖維氈層32’層疊，第二子支撐骨架層301’置于第一子金屬纖維氈層32’與第二子金屬纖維氈層302’之間。第二子支撐骨架層301’上設有貫通的第二子通孔3011’，第二子通孔3011’在第二出氣孔121’的孔壁上具有開口，第二子通孔3011’與第二子金屬纖維氈層302’配合形成前述的第一子凹槽331’，第二子通孔3011’在第二出氣孔121’孔壁上的開口作為前述第一子凹槽331’的第三子開口3311’。具體來說，第二子金屬纖維氈層302’封蓋第二子通孔3011’與之相對的開口的部分構成第一子凹槽331’的底面，第二子通孔3011’的孔壁構成第一子凹槽331’的槽側壁。在本實施例中，由于將第一子層33’分成兩層，可以先在第二子支撐骨架層301’上加工出第二子通孔3011’，然后再將第二子支撐骨架層301’與第二子金屬纖維氈層302’層疊，即可組合形成前述的第一子凹槽331’，使得第一子凹槽331’的加工較方便。進一步的，前述子過濾組件3’上第二過濾結構2’的數量為多個，如此子過濾組件3’上的第一子導流槽21’與第二子導流槽22’兩者的數量也為多個。此時，前述的第二子導流槽22’與第一子導流槽21’兩者可以一一對應，即從一個第一子導流槽21’流入的氣體只能從與之相對應的一個第二子導流槽22’流出。為了方便排布，也可以是一個第一子導流槽21’對應兩個第二子導流槽22’，比如相鄰的兩個第二子導流槽22’各自的一部分分別與同一個第一子導流槽21’的不同部分相對，使得從第一子導流槽21’流入的氣體可以分別從兩個第二子導流槽22’流出。其中，第一子導流槽21’與第二子導流槽22’之間具體的排布可以根據用戶的實際需求設置，只要保證經由第一子導流槽21’和第一金屬纖維過濾后的氣體可以從第二子導流槽22’導出到第二出氣孔121’即可。進一步的，如圖14所示，前述子過濾組件3’的數量為多個，多個子過濾組件3’依次層疊布置。前述的第二進氣孔111’和第二出氣孔121’兩者分別依次貫穿該多個子過濾組件3’。為方便描述，將相鄰的兩個子過濾組件3’分別取為第一子過濾組件3001’和第二子過濾組件3002’。其中，相鄰的兩個子過濾組件3’不是隨意層疊，具體來說是：第一子過濾組件3001’的第二子金屬纖維氈層302’與第二子過濾組件3002’的第一子支撐骨架層31’層疊，且第一子過濾組件3001’的第二子金屬纖維氈層302’封蓋第二子過濾組件3002’上的第一子通孔311’的第二子開口3112’。如此，當受污染的空氣從第二進氣孔111’進入第一子過濾組件3001’的第一子通孔311’即第一子導流槽21’內時，該受污染空氣的一部分經由第一子過濾組件3001’的第一子金屬纖維氈層32’和第一子過濾組件3001’上的第二子導流槽22’從第二出氣孔121’排出，該受污染空氣的另一部分經由第二子過濾組件3002’的第二子金屬纖維氈層302’和第二子過濾組件3002’的第二子導流槽22’從第二出氣孔121’排出，從而使得同一子過濾組件3’的第一子金屬纖維氈層32’和第二子金屬纖維氈層302’均可參入過濾，進而提高了子過濾組件3’的過濾效率。另一方面，由于子過濾組件3’的數量為多個，可以加快單位體積受污染空氣的過濾效率。為了方便描述，如圖15和圖16所示，將前述多個子過濾組件3’中位于兩端的兩個子過濾組件分別取為第三子過濾組件3003’和第四子過濾組件3004’。其中，第三子過濾組件3003’的第一子支撐骨架層31’、以及第四子過濾組件3004’的第二子金屬纖維氈層302’分別置于多個子過濾組件3’的最外層。這里需要說明的是：如果前述子過濾組件3’的數量為兩個，則第三子過濾組件3003’即為前述的第一子過濾組件3001’，第四子過濾組件3004’即為前述的第二子過濾組件3002’。如圖15所示，前述的第二過濾件1’還包括第一子封蓋5’，該第一子封蓋5’封蓋第四子過濾組件3004’的第二子金屬纖維氈層302’上的第二進氣孔111’的開口，以將第二進氣孔111’變成盲孔。如此，當受污染的空氣從第二進氣孔111’的另一端開口流入第二進氣孔111’內部時，由于第二進氣孔111’為盲孔，受污染的空氣被強迫從第二進氣孔111’孔壁上的第一子導流槽21’流入，并經由金屬纖維氈層過濾。進一步的，如圖16所示，前述的第二過濾件1’還包括第二子封蓋6’，該第二子封蓋6’封蓋第三子過濾組件3003’的第一子支撐骨架層31’上第一子通孔311’的第二子開口3112’，以防止受污染的空氣從該第二子開口3112’逃逸，使受污染的空氣能夠通過第三子過濾組件3003’的第一子通孔311’的與第二子開口3112’相對的開口進入金屬纖維氈層進行過濾。進一步的，如圖16所示，前述的第二子封蓋6’還封蓋第三子過濾組件3003’的第一子支撐骨架層31’上第二出氣孔121’的開口，以使第二出氣孔121’也變為盲孔。如此，可以使帶過濾的空氣從第二過濾件1’的一端流入，并從第二過濾件1’的另一端流出，方便對空氣的流動方向進行控制。實施例三如圖17至圖19所示，本實用新型的實施例還提供一種第三過濾裝置300，該第三過濾裝置300包括第一過濾裝置和第二過濾裝置。其中，本實施例中第一過濾裝置可以采用實施例一中的任意一種第一過濾裝置100，具體可以參見實施例一中相應的描述，在此不再贅述。本實施例中第二過濾裝置可以采用實施例二中的任意一種第二過濾裝置200，具體可以參見實施例二中相應的描述，在此不再贅述。如圖17至圖19所示，在本實施例三的第三過濾裝置300中，第一過濾裝置100的第一過濾件1通過其上的套設孔112套設在第二過濾件1’的外側壁上，且兩者之間密封配合。其中，第一過濾裝置100的第一端11與第二過濾裝置200的第一子端11’置于本實用新型第三過濾裝置300的一側，第一過濾裝置100的第二端12和第二過濾裝置200的第二子端12’置于本實用新型第三過濾裝置300的另一側，以使待過濾的空氣可以從第三過濾裝置300的同一側流入第三過濾裝置300內部，并從第三過濾裝置300的另一側流出。為了使第一過濾件1套設在第二過濾件1’的外壁上后，兩者之間能夠密封配合。前述第一過濾件1上的套設孔112可以具有與第二過濾件1’的外壁相適配的外形輪廓，比如兩者均呈圓形或方形等。第一過濾件1上的套設孔112與第二過濾件1’的外壁通過面接觸的方式進行密封，其結構較簡單。當然，在一個替代的實施例中，前述的套設孔112與第二過濾件1’的外壁兩者之間也可以通過密封圈密封等。進一步的，如圖17所示，前述的第二過濾裝置200的第一子端11’的端面與第一過濾裝置100的第一端11的端面位于同一平面上，以方便兩者同時與外部的進氣管連接。前述的第二過濾裝置200的第二子端12’的端面與第一過濾裝置100的第二端12的端面位于同一平面上，以方便兩者同時與外部的出氣管連接。如圖18所示，在本實用新型第三過濾裝置300同時包含前述第一封蓋5和第一子封蓋5’的示例中，即前述的第一過濾裝置為包含第一封蓋5的第一過濾裝置100，前述的第二過濾裝置為包含第一子封蓋5’的第二過濾裝置200，其中，該包含第一封蓋5的第一過濾裝置100可以參見實施例一中相應的描述，該包含第一子封蓋5’的第二過濾裝置200可以參見實施例二中相應的描述，在此不再贅述。在該第三過濾裝置300的示例中，第一封蓋5和第一子封蓋5’可以為同一個封蓋，帶有簡化結構，方便安裝的技術效果。如圖19所示，在本實用新型第三過濾裝置300同時包含前述第二封蓋6和第二子封蓋6’的示例中，即前述的第一過濾裝置為包含第二封蓋6的第一過濾裝置100，前述的第二過濾裝置為包含第二子封蓋6’的第二過濾裝置200，其中，該包含第二封蓋6的第一過濾裝置100可以參見實施例一中相應的描述，該包含第二子封蓋6’的第二過濾裝置200可以參見實施例二中相應的描述，在此不再贅述。在該第三過濾裝置300的示例中，第二封蓋6和第二子封蓋6’可以為同一個封蓋，帶有簡化結構，方便安裝的技術效果。這里需要說明的是：本實施例三中的第三過濾裝置300可以對機動車比如柴油車或汽油車的尾氣進行過濾，也可以作為空氣凈化器的第三過濾裝置300對空氣進行過濾。實施例四如圖20和圖23所示，本實用新型的實施例四提供一種過濾器400，其包括第三過濾裝置和加熱裝置7。其中，本實施例中的第三過濾裝置可以采用上述實施例三中的任意一種第三過濾裝置300，具體可以參見實施例三中相應的描述，在此不再贅述。在本實施例四中，加熱裝置7用于對第三過濾裝置300的第一過濾件1上由金屬纖維氈制成的部分13以及第二過濾件1’上由金屬纖維氈制成的部分13’加熱，使附著在金屬纖維氈部分上的顆粒物在高溫下發生化學反應并生成氣態物質逸出，從而可以有效清除金屬纖維氈部分上的顆粒物，防止顆粒物堵塞金屬纖維氈部分上的過濾孔，使本實用新型的過濾器400具有再生功能。在上述過濾器400的第一示例中，第三過濾裝置300的第一過濾件1為包含過濾組件3的第一過濾件1，該包含過濾組件3的第一過濾件1的具體的實現和工作原理可參見上述實施例一中的相應的內容，此處不再贅述。第三過濾裝置300的第二過濾件1’為包含子過濾組件3’的第二過濾件1’，該包含子過濾組件3’的第二過濾件1’的具體的實現和工作原理可參見上述實施例二中的相應的內容，此處不再贅述。在上述過濾器400的第一示例中，如圖21和圖22所示，加熱裝置7包括導熱殼71和設置在導熱殼71內部的第一加熱元件72。第一加熱元件72與導熱殼71相接觸，以通過導熱殼71傳遞熱量。導熱殼71呈環形形狀，導熱殼71套設在第二過濾件1’的外側壁與前述第一過濾件1的套設孔112之間，導熱殼71分別與第二過濾件1’的外側壁以及套設孔112的孔壁密封配合。在該第一示例中，由于第三過濾裝置300的第一過濾件1為包含過濾組件3的第一過濾件1，套設孔112依次貫穿過濾組件3的各層，第一過濾件1通過套設孔112套設在導熱殼71上時，過濾組件3的各層均與導熱殼71相接觸，因此過濾組件3的第一金屬纖維氈層32也與導熱殼71相接觸。導熱殼71通過熱交換將熱量傳遞給第一金屬纖維氈層32，使附著在第一金屬纖維氈層32上的顆粒物發生化學反應并生成氣體物質溢出。同樣的，由于第三過濾裝置300的第二過濾件1’為包含子過濾組件3’的第二過濾件1’，子過濾組件3’的各層的外側壁共同構成第二過濾件1’的外側壁的一部分，子過濾組件3’的各層的外側壁均與導熱殼71接觸，因此子過濾組件3’的第一子金屬纖維氈層32’也與導熱殼71相接觸。導熱殼71通過熱交換將熱量傳遞給第一子金屬纖維氈層32’，使附著在第一子金屬纖維氈層32’上的顆粒物發生化學反應并生成氣體物質溢出，從而可以有效防止顆粒物堵塞第一子金屬纖維氈層32’，從而可以有效防止顆粒物堵塞第一子金屬纖維氈層32’，進而提高了本實用新型過濾器400的使用壽命。進一步的，上述過濾組件3的第一支撐骨架層31可以由導熱材料制成，比如由金屬材料制成。由于上述的導熱殼71與第一支撐骨架層31接觸，導熱殼71還將熱量傳導給第一支撐骨架層31，又因為第一支撐骨架層31與第一金屬纖維氈層32層疊，由導熱材料制成的第一支撐骨架層31也可以將熱量傳導給第一金屬纖維氈層32。其中，通過第一支撐骨架層31和導熱殼71的雙重作用，可以快速將熱量傳導給第一金屬纖維氈層32，使第一金屬纖維氈層32能夠快速受熱。上述子過濾組件3’的第一子支撐骨架層31’可以由導熱材料制成，比如由金屬材料制成。由于上述的導熱殼71與第一子支撐骨架層31’接觸，導熱殼71還將熱量傳導給第一子支撐骨架層31’，又因為第一子支撐骨架層31’與第一子金屬纖維氈層32’層疊，由導熱材料制成的第一子支撐骨架層31’也可以將熱量傳導給第一子金屬纖維氈層32’。其中，通過第一子支撐骨架層31’和導熱殼71的雙重作用，可以快速將熱量傳導給第一子金屬纖維氈層32’，使第一子金屬纖維氈層32’能夠快速受熱。這里需要說明的是：在上述的過濾組件3包含第二支撐骨架層301和第二金屬纖維氈層302的示例中，由于導熱殼71與過濾組件3的各層均接觸，使得導熱殼71也與過濾組件3的第二金屬纖維氈層302接觸，從而可以將熱量傳導給第二金屬纖維氈層302，進而使附著在第二金屬纖維氈層302上的顆粒物也發生化學反應并生成氣體物質溢出，以防止顆粒物堵塞第二金屬纖維氈層302，進一步提高了本實用新型過濾器400的使用壽命。上述過濾組件3的第二支撐骨架層301也可以由導熱材料制成，比如由金屬材料制成。由于上述的導熱殼71與第二支撐骨架層301接觸，導熱殼71還將熱量傳導給第二支撐骨架層301，又因為第二支撐骨架層301分別與第一金屬纖維氈層32和第二金屬纖維氈層302層疊，由導熱材料制成的第二支撐骨架層301也可以將熱量傳導給第一金屬纖維氈層32和第二金屬纖維氈層302，以使第一金屬纖維氈層32和第二金屬纖維氈層302能夠快速受熱。在上述的子過濾組件3’包含第二子支撐骨架層301’和第二子金屬纖維氈層302’的示例中，由于導熱殼71與子過濾組件3’的各層均接觸，使得導熱殼71也與子過濾組件3’的第二子金屬纖維氈層302’接觸，從而可以將熱量傳導給第二子金屬纖維氈層302’，進而使附著在第二子金屬纖維氈層302’上的顆粒物也發生化學反應并生成氣體物質溢出，以防止顆粒物堵塞第二子金屬纖維氈層302’，進一步提高了本實用新型過濾器400的使用壽命。上述子過濾組件3’的第二子支撐骨架層301’也可以由導熱材料制成，比如由金屬材料制成。由于上述的導熱殼71與第二子支撐骨架層301’接觸，導熱殼71還將熱量傳導給第二子支撐骨架層301’，又因為第二子支撐骨架層301’分別與第一子金屬纖維氈層32’和第二子金屬纖維氈層302’層疊，由導熱材料制成的第二子支撐骨架層301’也可以將熱量傳導給第一子金屬纖維氈層32’和第二子金屬纖維氈層302’，以使第一子金屬纖維氈層32’和第二子金屬纖維氈層302’能夠快速受熱。如圖20所示，上述導熱殼71具有與子過濾組件3’的各層的外形輪廓相適配的內環輪廓。比如導熱殼71的內環壁與子過濾組件3’的各層的外壁均具有圓形或方形的輪廓。導熱殼71的內環壁與子過濾組件3’的各層的外壁相接觸，以增大導熱殼71與過濾組件3的各層的接觸面積，提高熱交換效率。同樣的，如圖20所示，導熱殼71外環壁與過濾組件3的套設孔112的內緣輪廓相適配。比如導熱殼71的外環壁與套設孔112的孔壁均具有圓形或方形的輪廓。導熱殼71的外環壁與套設孔112的孔壁相接觸，以增大導熱殼71與過濾組件3的各層的接觸面積，提高熱交換效率。前述的第一加熱元件72可以為加熱絲或加熱管等，具體可根據用戶的實際需求設置。在上述過濾器400的第二示例中，前述的加熱裝置7也可以不包括導熱殼71和第一加熱元件72。在該第二示例中，如圖23所示，前述的加熱裝置7包括殼體701和第二加熱元件714。殼體701上設有流體入口711和流體出口(圖中未標示)，殼體701內部設有連通流體入口711和流體出口的過流孔713。第二加熱元件714的至少一部分置于過流孔713內，第二加熱元件714用于對流經過流孔713內的流體加熱。殼體701的流體出口分別連通第一進氣孔111和第二進氣孔111’的內部。在該第二示例中，受污染的空氣首先從殼體701的流體入口711進入過流孔713內，第二加熱元件714對流經過流孔713內的受污染的空氣加熱，該加熱后的空氣經由流體出口進入第三過濾裝置300的第一進氣孔111和第二進氣孔111’內，加熱后的空氣在流經金屬纖維氈部分時，可以對附著在金屬纖維氈部分上的顆粒物加熱，使顆粒物發生化學反應并生成氣體物質溢出。前述的第二加熱元件714可以為加熱絲或加熱管等，具體可根據用戶的實際需求設置。上述加熱裝置7的殼體701與第三過濾裝置300兩者可以通過法蘭連接，以將殼體701上的流體出口與第三過濾裝置300的第一進氣孔111和第二進氣孔111’連通。實施例五如圖24所示，本實用新型的實施例五還提供另一種過濾器500，其包括第一過濾裝置和加熱裝置。其中，本實施例中的第一過濾裝置可以采用上述實施例一中的任意一種第一過濾裝置100，具體可以參見實施例一中相應的描述，在此不再贅述。在本實施例中，加熱裝置用于對第一過濾裝置100的第一過濾件1上由金屬纖維氈制成的部分13加熱，使附著在金屬纖維氈部分13上的顆粒物在高溫下發生化學反應并生成氣態物質逸出，從而可以有效清除金屬纖維氈部分13上的顆粒物，防止顆粒物堵塞金屬纖維氈部分13上的過濾孔，使本實用新型的過濾器500具有再生功能。在本實施例五過濾器500的第一示例中，如圖24所示，加熱裝置包括導熱殼和設置在導熱殼內部的第一加熱元件。第一加熱元件與導熱殼相接觸，以通過導熱殼傳遞熱量。導熱殼呈環形形狀，導熱殼套設在前述第一過濾件1的套設孔112內，且導熱殼與套設孔112的孔壁密封配合。其中，該第一示例中的加熱裝置可以采用上述實施例四中過濾器400的第一示例中加熱裝置7的結構，具體可以參見上述實施例四中相應的內容，在此不再贅述。在本實施例五過濾器500的第二示例中，前述的加熱裝置包括殼體和第二加熱元件。殼體上設有流體入口和流體出口，殼體內部設有連通流體入口和流體出口的過流孔。第二加熱元件的至少一部分置于過流孔內，第二加熱元件用于對流經過流孔內的流體加熱。殼體的流體出口分別連通第一進氣孔的內部。其中，該第二示例中的加熱裝置可以采用上述實施例四中過濾器400的第二示例中加熱裝置7的結構，具體可以參見上述實施例四中相應的內容，在此不再贅述。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。