過濾器的制作方法與工藝

本實用新型涉及過濾設備技術領域，特別是涉及一種過濾器。

背景技術：
隨著經濟的迅速發展和人們生活水平的顯著提高，我國機動車的銷量迅速增長，機動車尾氣排放的污染物大量增加，對城市的空氣造成嚴重污染。其中，機動車排放的尾氣中包含有大量的顆粒物，如何有效地過濾掉這些尾氣顆粒物，是汽車尾氣處理過程中的一個重要環節。目前雖有一些能夠對顆粒物進行過濾的過濾器，但是過濾器自身無再生功能，過濾器長時間使用后，大量被過濾的顆粒物附著在過濾器的過濾網上，導致過濾網上的過濾孔被堵塞，進而導致發動機性能下降或不能正常工作，必須采用其它方法進行過濾器再生。

技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對顆粒物進行過濾且具有再生功能的過濾器，以凈化空氣，提高空氣質量。為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：本實用新型的實施例提供一種過濾器，包括：殼體，其上設有貫穿兩端的過流孔；金屬纖維氈過濾件，其至少一部分置于所述過流孔內，所述金屬纖維氈過濾件與所述過流孔的孔壁周向密封配合，所述金屬纖維氈過濾件中置于所述過流孔內的部分取為第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿軌跡彎折形成層狀彎折結構，所述層狀彎折結構的相鄰的兩層之間形成凹槽，所述凹槽的開口與所述過流孔的一端開口相對；電極連接部，其包括至少一個正極連接部和至少一個負極連接部，所述正極連接部和所述負極連接部分別與所述金屬纖維氈過濾件電連接。本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的過濾器，其中，所述金屬纖維氈過濾件包括側端，所述金屬纖維氈過濾件通過所述側端與所述過流孔的孔壁周向密封配合；其中，所述金屬纖維氈過濾件的側端在沿垂直于所述第一方向上相對的兩端分別取為第一端和第二端，所述金屬纖維氈過濾件的側端在沿所述第一方向上相對的兩端分別取為第三端和第四端；所述第一端置于所述過流孔內，所述第一端通過第一絕緣支撐件與所述過流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第二端置于所述過流孔內，所述第二端通過第二絕緣支撐件與所述過流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第三端置于所述過流孔內，所述第三端通過第三絕緣支撐件與所述過流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第四端置于所述過流孔內，所述第四端通過第四絕緣支撐件與所述過流孔的孔壁密封配合。前述的過濾器，其中，所述第一絕緣支撐件固定在所述過流孔內，所述第一絕緣支撐件的一端與所述過流孔的孔壁密封配合；所述第一絕緣支撐件的另一端與所述第一端固定連接，且與所述第一端密封配合；和/或，所述第二絕緣支撐件固定在所述過流孔內，所述第二絕緣支撐件的一端與所述過流孔的孔壁密封配合；所述第二絕緣支撐件的另一端與所述第二端固定連接，且與所述第二端密封配合；和/或，所述第三絕緣支撐件固定在所述過流孔內，所述第三絕緣支撐件與所述過流孔的孔壁密封配合；所述第三絕緣支撐件還與所述第三端固定連接，且兩者密封配合；和/或，所述第四絕緣支撐件固定在所述過流孔內，所述第四絕緣支撐件與所述過流孔的孔壁密封配合；所述第四絕緣支撐件還與所述第四端固定連接，且兩者密封配合。前述的過濾器，其中，所述第一端通過膠水或密封襯墊與所述第一絕緣支撐件固定連接，且通過膠水或密封襯墊實現與所述第一絕緣支撐件的密封配合；和/或，所述第二端通過膠水或密封襯墊與所述第二絕緣支撐件固定連接，且通過膠水或密封襯墊實現與所述第二絕緣支撐件的密封配合；和/或，所述第三端連接有第一電極連接部，所述第一電極連接部為正極連接部或負極連接部；所述過濾器還包括第一連接件，所述第一連接件上設有第一夾持槽，所述第一連接件通過所述第一夾持槽將所述第三端的端頭和所述第一電極連接部夾持固定；所述第三端的端頭與所述第一電極連接部兩者配合，以與所述第一夾持槽密封配合；所述第一連接件與所述第三絕緣支撐件固定連接，且兩者密封配合；其中，所述第三端通過所述第一連接件實現與所述第三絕緣支撐件的固定和密封；和/或，所述第四端連接有第二電極連接部，所述第二電極連接部為正極連接部或負極連接部；所述過濾器還包括第二連接件，所述第二連接件上設有第二夾持槽，所述第二連接件通過所述第二夾持槽將所述第四端的端頭和所述第二電極連接部夾持固定；所述第四端的端頭與所述第二電極連接部兩者配合，以與所述第二夾持槽密封配合；所述第二連接件與所述第四絕緣支撐件固定連接，且兩者密封配合；其中，所述第四端通過所述第二連接件實現與所述第四絕緣支撐件的固定和密封。前述的過濾器，其中，所述第三端上連接有所述正極連接部，所述第四端上連接有所述負極連接部；或，所述第三端上連接有所述負極連接部，所述第四端上連接有所述正極連接部。前述的過濾器，其中，所述過濾器還包括：第五絕緣支撐件，設置在所述殼體上，所述第五絕緣支撐件的至少一部分置于所述過流孔內，所述第五絕緣支撐件中置于所述過流孔內的部分上設有與所述第一部分的外形形狀相適配的貫穿的剖溝；其中，所述第一部分穿過所述剖溝；所述第五絕緣支撐件與所述金屬纖維氈過濾件配合，使所述過流孔的一端開口通過所述金屬纖維氈過濾件與所述過流孔的另一端開口之間形成過濾通道。前述的過濾器，其中，所述第五絕緣支撐件的數量為多個，多個所述第五絕緣支撐件依次平行間隔設置。前述的過濾器，其中，所述第五絕緣支撐件包括第一絕緣支撐子件和第二絕緣支撐子件；所述第一絕緣支撐子件包括第一絕緣件和自所述第一絕緣件的一端凸設的多個第一絕緣條，多個所述第一絕緣條依次平行間隔設置，且在相鄰的兩個第一絕緣條之間形成第一容置槽；所述第二絕緣支撐子件包括第二絕緣件和自所述第二絕緣件的一端凸設的多個第二絕緣條，多個所述第二絕緣條依次平行間隔設置，且在相鄰的兩個第二絕緣條之間形成第二容置槽；其中，多個所述第一絕緣條和多個所述第二絕緣條依次平行且交錯設置，一個第一容置槽內插入有一個第二絕緣條，第二絕緣條與第一容置槽的槽面之間具有間隙，相應的，一個第二容置槽內插入有一個第一絕緣條，第一絕緣條與第二容置槽的槽面之間具有間隙；多個所述第一絕緣條與多個所述第二絕緣條配合，以形成所述的剖溝。前述的過濾器，其中，所述金屬纖維氈過濾件是由多個金屬纖維氈子件在第一方向上依次連接而成。前述的過濾器，其中，多個所述金屬纖維氈子件中相鄰的兩個金屬纖維氈子件分別取為第一金屬纖維氈子件和第二金屬纖維氈子件；所述過濾器還包括第三連接件，所述第三連接件上設有第三夾持槽，所述第三連接件通過所述第三夾持槽將所述第一金屬纖維氈子件的一端和所述第二金屬纖維氈子件的一端夾持固定。前述的過濾器，其中，所述電極連接部穿過所述殼體，且顯露在所述過濾器的外部；或，所述電極連接部從所述過流孔的一端開口伸出，且顯露在所述過濾器的外部。借由上述技術方案，本實用新型過濾器至少具有以下有益效果：在本實用新型提供的技術方案中，因為金屬纖維氈過濾件與過流孔的孔壁周向密封配合，金屬纖維氈過濾件可以對流經過流孔內的空氣中的顆粒物進行過濾，使本實用新型的過濾器具有過濾功能。另外，又因為金屬纖維氈過濾件上電連接有正極連接部和負極連接部，當正極連接部和負極連接部分別與電源連接形成回路時，金屬纖維氈過濾件通電后發熱，使金屬纖維氈過濾件自身的溫度升高，進而使附著在金屬纖維氈過濾件上的顆粒物在高溫下發生化學反應并生成氣態物質逸出，從而可以有效清除金屬纖維氈過濾件上的顆粒物，防止顆粒物堵塞金屬纖維氈過濾件上的過濾孔，使本實用新型的過濾器具有再生功能。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本實用新型的一實施例提供的一種過濾器的組裝結構示意圖；圖2是本實用新型的一實施例提供的一種過濾器的殼體的結構示意圖；圖3是本實用新型的一實施例提供的一種金屬纖維氈過濾件與電極連接部兩者連接的結構示意圖；圖4是本實用新型的一實施例提供的一種金屬纖維氈過濾件的結構示意圖；圖5是本實用新型的一實施例提供的一種過濾器的部分分解結構示意圖；圖6是圖5中A處的放大結構示意圖；圖7是圖5中B處的放大結構示意圖；圖8是圖5中C處的放大結構示意圖；圖9是本實用新型的一實施例提供的一種第三連接件的結構示意圖；圖10是本實用新型的一實施例提供的一種第五絕緣支撐件的結構示意圖；圖11是圖10中D處的放大結構示意圖；圖12是本實用新型的一實施例提供的另一種第五絕緣支撐件的分解結構示意圖；圖13是圖12中第五絕緣支撐件的組裝結構示意圖；圖14是本實用新型的一實施例提供的另一種過濾器的結構示意圖；圖15是本實用新型的一實施例提供的另一種過濾器的部分分解結構示意圖；圖16是圖15中過濾器的組裝結構示意圖；圖17是本實用新型的一實施例提供的另一種過濾器的結構示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種過濾器10，包括殼體1和金屬纖維氈過濾件2。如圖2所示，殼體1上設有貫穿兩端的過流孔11，該過流孔11自殼體1的一端從殼體1的內部貫穿至殼體1的另一端。其中，過流孔11的一端開口作為進氣口111，過流孔11的另一端開口作為出氣口112。在一個具體的應用示例中，如圖2所示，上述過流孔11的截面輪廓呈方形形狀。當然，在一個替代的實施例中，上述過流孔11的截面輪廓也可以呈圓形、三角形、梯形等等，具體可以根據用戶的實際需求進行設置。如圖1所示，金屬纖維氈過濾件2置于過流孔11內。金屬纖維氈過濾件2與過流孔11的孔壁周向密封配合，此處的“周向密封”是指在沿過流孔11孔壁的周向方向上，過流孔11的孔壁均與金屬纖維氈過濾件2密封配合，從而使流經過流孔11的空氣均要經過金屬纖維氈過濾件2過濾。如圖3和圖4所示，金屬纖維氈過濾件2在第一方向a上沿軌跡彎折形成層狀彎折結構，并在第一方向a上形成兩個端頭，該層狀彎折結構也可稱為波浪狀結構，帶有增大金屬纖維氈過濾件2表面積的技術效果，以提高金屬纖維氈過濾件2的過濾效率。層狀彎折結構的相鄰的兩層之間形成凹槽201。凹槽201的開口與過流孔11的一端開口相對，比如與過流孔11的進氣口111相對或與過流孔11的出氣口112相對。此處的“相對”是朝向的意思。若相鄰兩層之間形成的凹槽201的開口朝向過流孔11的進氣口111，則從進氣口111進入的空氣可以從該凹槽201的開口進入層狀彎折結構內進行過濾；若相鄰兩層之間形成的凹槽201的開口朝向過流孔11的出氣口112，則經過層狀彎折結構過濾后的空氣從該凹槽201的開口流出到出氣口112，并從出氣口112流出。金屬纖維氈過濾件2由金屬纖維氈材料制成。金屬纖維氈，也稱金屬纖維燒結氈，是一種新型的多孔材料，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、孔隙可控、滲透性能好、強度高等優點。其中，金屬纖維氈的具體結構為現有技術中的常用技術，可以根據需要在現有技術中選取，在此不再贅述。金屬纖維氈具有優良的顆粒過濾功能，可以對空氣中的顆粒物進行過濾。金屬纖維氈的孔徑的大小，決定了對顆粒物過濾的效果。金屬纖維氈的孔徑越小，對顆粒物的過濾效果越好，反之，金屬纖維氈的孔徑越大，對顆粒物的過濾效果就越差。在一個具體的應用示例中，如圖4所示，上述的層狀彎折結構具有至少三層。其中，任意相鄰兩層之間所形成的凹槽201的開口并不是均朝向同一側，這些任意相鄰兩層之間所形成的凹槽201的開口分為兩種，為了方便描述，這兩種凹槽201的開口分別取為第一開口2011和第二開口2012，第一開口2011朝向過流孔11的進氣口111，第二開口2012朝向過流孔11的出氣口112，第一開口2011和第二開口2012兩者依次間隔排布。這里需要說明的是：在一個替代的實施例中，金屬纖維氈過濾件2也可以不是全部置于過流孔內。在該替代的實施例中，金屬纖維氈過濾件2的一部分置于過流孔11內，一部分置于過流孔11外，金屬纖維氈過濾件2的置于過流孔11外的部分可以從過流孔11的孔壁伸出殼體1外部。其中，具體可以根據用戶的實際需求進行設置，只要保證金屬纖維氈過濾件2與過流孔11的孔壁周向密封配合即可。為了方便描述，將金屬纖維氈過濾件2中置于過流孔11內的部分取為第一部分，該第一部分上只有一部分在第一方向a上沿軌跡彎折形成層狀彎折結構，該層狀彎折結構也可稱為波浪狀結構，如此同樣帶有增大金屬纖維氈過濾件2表面積的技術效果。然而，優選的，為了最大限度地增大金屬纖維氈過濾件2的表面積，該第一部分整體在第一方向a上沿軌跡彎折形成層狀彎折結構。如圖1和圖3所示，前述的電極連接部6包括至少一個正極連接部和至少一個負極連接部。正極連接部和負極連接部分別與金屬纖維氈過濾件2電連接。當正極連接部和負極連接部分別與電源連接形成回路時，金屬纖維氈過濾件2通電后發熱，使金屬纖維氈過濾件2自身的溫度升高，進而使附著在金屬纖維氈過濾件2上的顆粒物在高溫下發生化學反應并生成氣態物質逸出，從而可以有效清除金屬纖維氈過濾件2上的顆粒物，防止顆粒物堵塞金屬纖維氈過濾件2上的過濾孔，使本實用新型的過濾器10具有再生功能。在一個具體的應用示例中，上述的過濾器10用于對汽車的尾氣進行過濾，附著在過濾器10的金屬纖維氈過濾件2上的顆粒物主要為碳煙，碳煙在高于600度的高溫下發生氧化反應，生成二氧化碳和水，水在高溫下變為水蒸氣，二氧化碳和水蒸氣均為氣態，二氧化碳和水蒸氣可以從金屬纖維氈過濾件2的過濾孔內逸出，從而可以有效清除碳煙，防止碳煙堵塞金屬纖維氈過濾件2上的過濾孔，達到對金屬纖維氈過濾件2再生的目的。這里需要說明的是：上述用于與電源的正極連接的電極連接部6即為正極連接部，用于與電源的負極連接的電極連接部6即為負極連接部。上述的電極連接部6可以為導電連接片，比如銅片、鐵片或鋁片等。前述的金屬纖維氈過濾件2包括側端(圖中未標示)，金屬纖維氈過濾件2通過側端與過流孔11的孔壁周向密封配合。為了方便描述，如圖1和圖3所示，前述金屬纖維氈過濾件2的側端在沿垂直與第一方向a上相對的兩端分別取為第一端21和第二端22，圖1中箭頭b的方向即為垂直與第一方向a的方向。金屬纖維氈過濾件2的側端在沿第一方向a上相對的兩端分別取為第三端23和第四端24。前述的殼體1通常由具有導電性能的不銹鋼材料制成，因為金屬纖維氈過濾件2在電極連接部6通電后帶電，為了提高本實用新型過濾器10的安全使用性能，金屬纖維氈過濾件2與導電殼體1之間應通過絕緣件隔絕，防止用戶觸摸殼體1后被電擊。其具體可以采用如下的技術方案實現：如圖1和圖5所示，第一端21置于過流孔11內，第一端21通過第一絕緣支撐件31與過流孔11的孔壁密封配合。在本實施例中，第一絕緣支撐件31固定在過流孔11內，此處的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定兩種情況，具體可以根據用戶的實際需求設置。第一絕緣支撐件31的一端與過流孔11的孔壁密封配合，在本實施例中兩者通過面接觸的方式進行密封。第一絕緣支撐件31的另一端與第一端21固定連接，且與第一端21密封配合。在本實施例中，第一端21通過膠水或密封襯墊與第一絕緣支撐件31的另一端連接，膠水和密封襯墊帶有固定和密封的雙重技術效果。在上述實施例中，金屬纖維氈過濾件2的第一端21通過第一絕緣支撐件31間接地固定在殼體1上，帶有防止金屬纖維氈過濾件2在受到氣流的沖擊后位置發生移動比如向下偏移的技術效果。在上述實施例中，第一絕緣支撐件31的一端與過流孔11的孔壁除了可以通過面接觸的方式密封，第一絕緣支撐件31的一端與過流孔11的孔壁還可以通過密封圈或者毛氈實現密封配合。其中，具體可以根據用戶的實際需求設置。這里需要說明的是：上述金屬纖維氈過濾件2的第一端21和第一絕緣支撐件31之間的連接結構同樣適用于第二端22和第二絕緣支撐件32之間的連接結構。如圖1和圖5所示，第二端22置于過流孔11內，第二端22通過第二絕緣支撐件32與過流孔11的孔壁密封配合。在本實施例中，第二絕緣支撐件32固定在過流孔11內，此處的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定兩種情況，具體可以根據用戶的實際需求設置。第二絕緣支撐件32的一端與過流孔11的孔壁密封配合，在本實施例中兩者通過面接觸的方式進行密封。第二絕緣支撐件32的另一端與第二端22固定連接，且與第二端22密封配合。在本實施例中，第二端22通過膠水或密封襯墊與第二絕緣支撐件32的另一端連接，膠水和密封襯墊帶有固定和密封的雙重技術效果。在上述實施例中，金屬纖維氈過濾件2的第二端22通過第二絕緣支撐件32間接地固定在殼體1上，帶有防止金屬纖維氈過濾件2在受到氣流的沖擊后位置發生移動比如向上偏移的技術效果。在上述實施例中，第二絕緣支撐件32的一端與過流孔11的孔壁除了可以通過面接觸的方式密封，第二絕緣支撐件32的一端與過流孔11的孔壁還可以通過密封圈或者毛氈實現密封配合。其中，具體可以根據用戶的實際需求設置。上述的第一絕緣支撐件31可以為板狀結構，同樣的，上述的第二絕緣支撐件32也可以為板狀結構。如圖1、圖5和圖6所示，前述金屬纖維氈過濾件2的第三端23置于過流孔11內，第三端23通過第三絕緣支撐件33與過流孔11的孔壁密封配合。在本實施例中，第三絕緣支撐件33固定在過流孔11內，此處的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定兩種情況，具體可以根據用戶的實際需求設置。第三絕緣支撐件33與過流孔11的孔壁密封配合，比如通過面接觸的方式實現密封，或者通過密封圈或者毛氈實現密封配合。第三絕緣支撐件33還與第三端23固定連接，且兩者之間密封配合。在本實施例中，金屬纖維氈過濾件2的第三端23通過第三絕緣支撐件33間接地固定在殼體1上，帶有防止金屬纖維氈過濾件2在受到氣流的沖擊后位置發生移動的技術效果。在上述的實施例中，如圖6所示，前述的第三端23上連接有第一電極連接部，該第一電極連接部可以為正極連接部或負極連接部。本實用新型的過濾器10還包括第一連接件81。第一連接件81上設有第一夾持槽811。第一連接件81通過該第一夾持槽811將第三端23的端頭和第一電極連接部夾持固定。第三端23的端頭與第一電極連接部兩者配合，以與第一夾持槽811密封配合。第一連接件81與第三絕緣支撐件33固定連接，且兩者密封配合。第三端23通過第一連接件81實現與第三絕緣支撐件33的固定和密封。在一個具體的應用示例中，上述的第一連接件81通過螺栓與第三絕緣支撐件33固定連接，且兩者之間通過面接觸的方式實現密封。這里需要說明的是：上述金屬纖維氈過濾件2的第三端23和第三絕緣支撐件33之間的連接結構同樣適用于第四端24和第四絕緣支撐件34之間的連接結構。如圖1、圖5和圖7所示，前述金屬纖維氈過濾件2的第四端24置于過流孔11內，第四端24通過第四絕緣支撐件34與過流孔11的孔壁密封配合。在本實施例中，第四絕緣支撐件34固定在過流孔11內，此處的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定兩種情況，具體可以根據用戶的實際需求設置。第四絕緣支撐件34與過流孔11的孔壁密封配合，比如通過面接觸的方式實現密封，或者通過密封圈或者毛氈實現密封配合。第四絕緣支撐件34還與第四端24固定連接，且兩者之間密封配合。在本實施例中，金屬纖維氈過濾件2的第四端24通過第四絕緣支撐件34間接地固定在殼體1上，帶有防止金屬纖維氈過濾件2在受到氣流的沖擊后位置發生移動的技術效果。在上述的實施例中，如圖7所示，前述的第四端24連接有第二電極連接部。該第二電極連接部可以為正極連接部或負極連接部。本實用新型過濾器10還包括第二連接件82。第二連接件82上設有第二夾持槽821。第二連接件82通過第二夾持槽821將第四端24的端頭和第二電極連接部夾持固定。第四端24的端頭與第二電極連接部兩者配合，以與第二夾持槽821密封配合。第二連接件82與第四絕緣支撐件34固定連接，且兩者密封配合。其中，第四端24通過第二連接件82實現與第四絕緣支撐件34的固定和密封。在一個具體的應用示例中，上述的第二連接件82通過螺栓與第四絕緣支撐件34固定連接，且兩者之間通過面接觸的方式實現密封。在上述的實施例中，如圖3所示，前述的第三端23上連接有正極連接部，第四端24上連接有負極連接部。如此，當正極連接部和負極連接部分別與外部的電源連接，形成導通的回路時，金屬纖維氈過濾件2從第三端23至第四端24均被導通，金屬纖維氈過濾件2整體作為電阻發熱，以使金屬纖維氈過濾件2上的顆粒物在高溫下發生氣化反應。這里需要說明的是：在一個替代的實施例中，上述實施例中第三端23上的正極連接部和第四端24上的負極連接部兩者也可以調換，換句話說：第三端23上連接有負極連接部，第四端24上連接有正極連接部。如此也可以達到對金屬纖維氈過濾件2整體進行加熱的技術效果。上述的金屬纖維氈過濾件2在工作時，氣流經由凹槽201的開口穿過金屬纖維氈過濾件2時，層狀彎折結構的相鄰的兩層由于受氣流的壓迫容易緊貼在一起，導致氣流正常的流動受限，從而影響金屬纖維氈過濾件2的過濾效率。為了解決此問題，本實用新型的實施例還提供如下的實施方式：如圖1、圖5、圖10和圖11所示，本實用新型的過濾器10還包括第五絕緣支撐件35。第五絕緣支撐件35設置在殼體1上，且第五絕緣支撐件35置于過流孔11內。第五絕緣支撐件35上設有與第一部分的外形形狀相適配的貫穿的剖溝351。其中，第一部分穿過剖溝351。第五絕緣支撐件35與金屬纖維氈過濾件2配合，使過流孔11的進氣口111通過金屬纖維氈過濾件2與過流孔11的出氣口112之間形成過濾通道，換句話說：當氣流從過流孔11的進氣口111流入金屬纖維氈過濾件2時，第五絕緣支撐件35不對流經金屬纖維氈過濾件2的氣流造成阻擋，使氣流能夠順利地經由金屬纖維氈過濾件2過濾，并從過流孔11的出氣口112流出。在一個具體的應用示例中，如圖5所示，第五絕緣支撐件35為支撐板，第五絕緣支撐件35與金屬纖維氈過濾件2垂直設置，此處的“垂直”不是指幾何意義上嚴格的呈90度的垂直，第五絕緣支撐件35與金屬纖維氈過濾件2兩者可以具有30度左右的偏差，即第五絕緣支撐件35與金屬纖維氈過濾件2兩者之間的夾角為60度至120度。優選的，第五絕緣支撐件35與金屬纖維氈過濾件2兩者之間呈90度夾角，帶有防止第五絕緣支撐件35堵塞過流孔11的技術效果。在本實施例中，第五絕緣支撐件35上的剖溝351可以有效對金屬纖維氈過濾件2進行支撐，其結構較簡單，組裝較方便。在一個具體的應用示例中，前述的金屬纖維氈過濾件2整體在第一方向a上沿軌跡彎折形成層狀彎折結構，該層狀彎折結構也可稱為波浪狀結構。故第一部分也呈波浪狀。如圖10和圖11所示，第五絕緣支撐件35上的剖溝351也呈波浪狀結構，如此金屬纖維氈過濾件2的第一部分可以剛好插入剖溝351內。剖溝351在金屬纖維氈過濾件2的相鄰的兩層之間形成支撐條(圖中未標示)，該支撐條可以有效隔開金屬纖維氈過濾件2相鄰的兩層，防止金屬纖維氈過濾件2的相鄰的兩層粘接在一起，以維持相鄰的兩層所形成的凹槽201的結構形態，使氣流能夠在凹槽201內正常流動，保證金屬纖維氈過濾件2的過濾穩定性。這里需要說明的是：在一個替代的實施例中，上述的第五絕緣支撐件35也可以是一部分置于過流孔11內，一部分置于過流孔11外，第五絕緣支撐件35的置于過流孔11外的部分可以從過流孔11的孔壁伸出殼體1外部。其中，第五絕緣支撐件35中置于過流孔11內的部分上設有前述的剖溝351，金屬纖維氈過濾件2的第一部分穿過剖溝351。其中，具體選用何種技術方案可以根據用戶的實際需求進行設置，只要保證第五絕緣支撐件35可以對金屬纖維氈過濾件2提供穩定的支撐即可。進一步的，如圖1和圖5所示，上述第五絕緣支撐件35的數量可以為多個，該多個第五絕緣支撐件35依次平行間隔設置，以進一步提高金屬纖維氈過濾件2的結構穩定性，防止相鄰的兩層貼合。這里需要說明的是：前述的第五絕緣支撐件35可以為一體成型式結構，也可以為分體組裝式結構，以方便第五絕緣支撐件35上剖溝351的加工。在第五絕緣支撐件35為分體組裝式結構的一個具體應用示例中，如圖12和圖13所示，前述的第五絕緣支撐件35包括第一絕緣支撐子件36和第二絕緣支撐子件37。如圖12所示，第一絕緣支撐子件36包括第一絕緣件361和自第一絕緣件361的一端凸設的多個第一絕緣條362。多個第一絕緣條362依次平行間隔設置。相鄰的兩個第一絕緣條362之間由于具有間隔，會形成一個容置槽，為了方便描述，將相鄰的兩個第一絕緣條362之間形成的容置槽取為第一容置槽3621。如圖12所示，第二絕緣支撐子件37包括第二絕緣件371和自第二絕緣件371的一端凸設的多個第二絕緣條372。多個第二絕緣條372依次平行間隔設置。相鄰的兩個第二絕緣條372之間由于具有間隔，會形成一個容置槽，為了方便描述，將相鄰的兩個第二絕緣條372之間形成的容置槽取為第一容置槽3721。其中，如圖13所示，多個第一絕緣條362和多個第二絕緣條372依次平行且交錯設置。一個第一容置槽3621內插入有一個第二絕緣條372，第二絕緣條372與第一容置槽3621的槽面之間具有間隙，第一容置槽3621的槽面包括槽壁和槽底面。相應的，一個第一容置槽3721內插入有一個第一絕緣條362，第一絕緣條362與第一容置槽3721的槽面之間也具有間隙，第一容置槽3721的槽面包括槽壁和槽底面。上述的多個第一絕緣條362與多個第二絕緣條372配合，以形成前述的剖溝351。在本實施例中，通過第一絕緣件361上的第一絕緣條362和第二絕緣件371上的第二絕緣條372交錯分布的方式形成前述的剖溝351，帶有方便加工剖溝351的技術效果。上述的第一絕緣件361與第二絕緣件371兩者通過鉚接的方式固定連接，以形成第五絕緣支撐件35的穩固的支撐結構。這里需要說明的是：上述的第一絕緣支撐件31、第二絕緣支撐件32、第三絕緣支撐件33、第四絕緣支撐件34和第五絕緣支撐件35可以由云母、陶瓷、塑料等絕緣材料制成，具體可以根據用戶的實際需求設置。上述的金屬纖維氈過濾件2可以為一體成型式結構。然而，在一個替代的實施例中，如圖3所示，前述的金屬纖維氈過濾件2也可以是由多個金屬纖維氈子件20在第一方向a上依次連接而成，如此帶有方便加工的技術效果。具體的，可以將多個金屬纖維氈子件20加工完成，然后再將該多個金屬纖維氈子件20依次連接進行組裝。為了方便描述，如圖5、圖8和圖9所示，將上述多個金屬纖維氈子件20中相鄰的兩個金屬纖維氈子件分別取為第一金屬纖維氈子件210和第二金屬纖維氈子件220。本實用新型的過濾器10還包括第三連接件5。第三連接件5上設有第三夾持槽51。第三連接件5通過該第三夾持槽51將第一金屬纖維氈子件210的一端和第二金屬纖維氈子件220的一端夾持固定。具體的，第一金屬纖維氈子件210的一端和第二金屬纖維氈子件220的一端均插入第三夾持槽51內，兩者疊加的寬度與第三夾持槽51的寬度相適配，以使兩者疊加后與第三夾持槽51的內壁過渡或過盈配合，如此可以將第一金屬纖維氈子件210的一端和第二金屬纖維氈子件220的一端緊緊地夾持固定在第三夾持槽51內。進一步的，為了提高第一金屬纖維氈子件210與第二金屬纖維氈子件220兩者之間的導電穩定性，前述的第三連接件5優選由導電材料制成，比如由銅、鐵或鋁等材料制成。如圖8所示，前述第三連接件5的第三夾持槽51內還夾持固定有電極連接部6，該電極連接部6可以為正極連接部或負極連接部。在該示例中，為了方便描述，將多個金屬纖維氈子件20中位于兩端的兩個金屬纖維氈子件分別取為第三金屬纖維氈子件和第四金屬纖維氈子件，第三金屬纖維氈子件的位于外側的一端即為前述金屬纖維氈過濾件2的第三端23，第四金屬纖維氈子件20的位于外側的一端即為前述金屬纖維氈過濾件2的第四端24。其中，如圖3和圖5所示，第三端23和第四端24上也均連接有電極連接部6，該電極連接部6可以為正極連接部或負極連接部。如此，每一個金屬纖維氈子件20沿第一方向a上的兩端均連接有一個電極連接部6，且每一個金屬纖維氈子件20沿第一方向a上的兩端上的電極連接部6的極性相反，即若一個金屬纖維氈子件20在沿第一方向a上的一端連接的為正極連接部，則該金屬纖維氈子件20在沿第一方向a上的另一端連接的為負極連接部。這樣每一個金屬纖維氈子件20均可以通過一個控制電路進行控制，其中，每一個控制電路上均含有一個控制開關，可以通過控制相應控制開關的啟閉，以導通或斷開相應的控制電路，進而使相應的金屬纖維氈子件20導電或斷開電連接。當將上述實施例的過濾器10應用在車輛上時，當車輛上的電瓶的功率不足以帶動整個金屬纖維氈過濾件2時，可以通過控制電路分別使相應的金屬纖維氈子件20導電，以分別使相應金屬纖維氈子件20上的顆粒物在高溫下發生化學反應達到再生的目的，如此通過上述的技術方案，帶有較強的實用性。在一個具體的應用示例中，如圖3和圖5所示，前述的金屬纖維氈過濾件2是由四個金屬纖維氈子件20在第一方向a上依次連接而成。如圖1所示，為了方便電極連接部6與外部電源連接，上述的電機連接部穿過殼體1，并顯露在本實用新型過濾器10的外部。當然，在一個替代的實施例中，如圖14所示，上述的電極連接部6也可以從過流孔11的一端開口伸出，且顯露在本實用新型過濾器10的外部。其中，具體選擇何種方案，可以根據用戶的實際需求進行設置，只要方便電極連接部6與外部電源的連接即可。為了方便組裝，前述的殼體1可以由多個子殼組裝而成。具體的，如圖5所示，前述的殼體1包括第一子殼101、第二子殼102、第三子殼103和第四子殼104。第一子殼101、第二子殼102、第三子殼103和第四子殼104四者依次首尾連接，且形成前述的過流孔11。在本實施例中，本實用新型的過濾器10可以從內向外組裝，即先組裝內部的零部件，在內部的零部件組裝完成后，再將四個子殼依次組裝到已完成的內部結構上，即可形成本實用新型的過濾器10，帶有方便組裝的技術效果。進一步的，當上述的殼體1是由多個子殼組裝而成時，如圖15和圖16所示，本實用新型的過濾器10還包括保護殼7，保護殼7具有第一內腔71，保護殼7的兩端開口。保護殼7通過第一內腔71套設在前述的殼體1上，前述的電極連接部6穿過保護殼7，并顯露在本實用新型過濾器10的外部。保護殼7的一端開口與殼體1上過流孔11的進氣口111相對應，保護殼7另一端的開口與殼體1上過流孔11的出氣口112相對應。保護殼7的第一內腔71具有與殼體1的外形相適配的內緣輪廓，以使保護殼7的第一內腔壁在周向方向上與殼體1的外側壁密封配合。在本實施例中，通過設置的保護殼7可以使由多個子殼組裝而成的殼體1的結構更加穩定。進一步的，為了方便本實用新型的過濾器10與外部設備連接，如圖17所示，本實用新型的過濾器10還包括連接殼9，連接殼9具有第二內腔91，連接殼9的兩端開口。連接殼9通過第二內腔91套設在前述的保護殼7上，前述的電極連接部6穿過連接殼9，并顯露在本實用新型過濾器10的外部。連接殼9的一端開口與保護殼7的一端開口相對應，連接殼9另一端的開口與保護殼7的另一端開口相對應。連接殼9的第二內腔91具有與保護殼7的外形相適配的內緣輪廓，以使連接殼9的第二內腔91壁在周向方向上與保護殼7的外側壁密封配合。如圖17所示，前述連接殼9的一開口端可以設有第一連接法蘭901，連接殼9可以通過該第一連接法蘭901與外部設備連接。如圖17所示，前述連接殼9的另一開口端可以設有第二連接法蘭902，連接殼9可以通過該第二連接法蘭902與外部設備連接。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。