專利名稱：一種中高壓電極箔腐蝕擴面方法
技術領域：
本發明屬于電極箔的生產方法，具體地說是一種中高壓電極箔腐蝕擴面方法。
背景技術：
目前，電子元件體積小型化越來越明顯，對于鋁電解電容器而言，要實現體積小型
化，就需要作為電容器陽極的正極鋁箔單位靜電容量提高。由電容器的原理公式=
可以看出介質的介電系數ε是常數，因此要提高靜電容量Cap，則需要提高電極的表面積 S或降低介質的厚度d。而實現鋁箔表面積擴大有利于提高靜電容量。但在目前，缺少一種 有效的電化學處理方法，來實現對鋁箔表面積的擴大。
發明內容
本發明的目的是研究出一種中高壓電極箔腐蝕擴面方法。本發明的目的是解決現有電極箔缺少一種有效的電化學處理方法，來實現對鋁箔 表面積擴大的問題。為實現本發明的目的，本發明采用的技術方案是本發明所述的方法，至少包括如下步驟高壓電極箔腐蝕擴面方法，其特征在于該方法至少包括如下步驟1)原材料選擇選擇合適的原料鋁箔；2)前處理目的是去除原料鋁箔表面的油污以及氧化物；前處理使用重量百分濃 度為10-25%壓304溶液，溶液溫度控制在40-70°C，鋁箔在溶液中的處理時間為l-5min ；前 處理在酸槽中進行；3)水洗步驟幻得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；4) 一次腐蝕擴面處理步驟幻得到的鋁箔進行一次腐蝕擴面處理，一次腐蝕擴面 處理的目的是在鋁箔表面形成一定數目和孔徑的腐蝕孔；一次腐蝕擴面處理使用的溶液為 硫酸和鹽酸混合液，該混合液中H2SO4的重量百分濃度為10-25%、HCl的重量百分濃度為 0. 1-10% HCl ；一次腐蝕擴面處理時溫度控制在50-80°C，處理時間控制在l-5min廣次腐 蝕擴面處理在酸槽中進行；5)水洗步驟4)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；6) 二次腐蝕擴面處理步驟幻得到的鋁箔進行二次腐蝕擴面處理，二次腐蝕擴 面處理的目的是將一次腐蝕擴面形成的腐蝕孔孔徑擴大；二次腐蝕擴面處理使用的溶液為 硝酸溶液，該硝酸溶液其HNO3的重量百分濃度1-15% ；二次腐蝕擴面處理時溫度控制在 50-80°C，處理時間控制在5-30min ；二次腐蝕擴面處理在酸槽中進行；7)水洗步驟6)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；8)三次腐蝕擴面處理步驟7)得到的鋁箔進行一次腐蝕擴面處理，三次腐蝕擴 面處理的目的是二次腐蝕擴面形成的腐蝕孔孔徑繼續擴大；三次腐蝕擴面處理使用的溶液 為硝酸溶液，該硝酸溶液其HNO3的重量百分濃度1-15% ；二次腐蝕擴面處理時溫度控制在 50-80°C，處理時間控制在5-30min ；三次腐蝕擴面處理在酸槽中進行；9)水洗步驟8)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；10)化學洗滌步驟9)得到的鋁箔進行化學洗滌，化學洗滌的目的是去除腐蝕鋁 箔表面殘留的鋁粉和氯離子；化學洗滌使用的溶液為硫酸溶液，該硫酸溶液其的重量 百分濃度0. 5-10% ；化學洗滌時，溫度控制在30-60°C，處理時間控制在l-ailin ；11)純水洗滌步驟10)得到的鋁箔用純水洗滌，以去除腐蝕鋁箔表面殘留的酸液 和氯離子；洗滌在水洗槽中進行；洗滌用純水，洗滌的溫度為常溫，洗滌的處理時間控制在 10-30min ；12)干燥成品步驟11)得到的鋁箔經烘干后得成品鋁箔；烘干溫度控制在 200-4000C ；烘干處理時間控制在Umin。本發明的優點是一是用本發明的方法可以生產出比容高、強度好的中高壓電極 箔。二是用本發明可以有效減少污染。三是生產的產品，在保證靜電容量的情況下，強度高。
圖1為中高壓電極箔腐蝕擴面生產線流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的說明。如圖1所示，本發明的本發明所述的方法，至少包括如下步驟高壓電極箔腐蝕擴面方法，其特征在于該方法至少包括如下步驟1)原材料選擇選擇合適的原料鋁箔；2)前處理目的是去除原料鋁箔表面的油污以及氧化物；前處理使用重量百分濃 度為10-25%壓304溶液，溶液溫度控制在40-70°C，鋁箔在溶液中的處理時間為l-5min ；前 處理在酸槽中進行；3)水洗步驟幻得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；4) 一次腐蝕擴面處理步驟幻得到的鋁箔進行一次腐蝕擴面處理，一次腐蝕擴面 處理的目的是在鋁箔表面形成一定數目和孔徑的腐蝕孔；一次腐蝕擴面處理使用的溶液為 硫酸和鹽酸混合液，該混合液中H2SO4的重量百分濃度為10-25%、HCl的重量百分濃度為 0. 1-10% HCl ；一次腐蝕擴面處理時溫度控制在50-80°C，處理時間控制在l-5min ；—次腐 蝕擴面處理在酸槽中進行；5)水洗步驟4)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；6) 二次腐蝕擴面處理步驟幻得到的鋁箔進行二次腐蝕擴面處理，二次腐蝕擴面處理的目的是將一次腐蝕擴面形成的腐蝕孔孔徑擴大；二次腐蝕擴面處理使用的溶液為 硝酸溶液，該硝酸溶液其HNO3的重量百分濃度1-15% ；二次腐蝕擴面處理時溫度控制在 50-80°C，處理時間控制在5-30min ；二次腐蝕擴面處理在酸槽中進行；7)水洗步驟6)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；8)三次腐蝕擴面處理步驟7)得到的鋁箔進行一次腐蝕擴面處理，三次腐蝕擴 面處理的目的是二次腐蝕擴面形成的腐蝕孔孔徑繼續擴大；三次腐蝕擴面處理使用的溶液 為硝酸溶液，該硝酸溶液其HNO3的重量百分濃度1-15% ；二次腐蝕擴面處理時溫度控制在 50-80°C，處理時間控制在5-30min ；三次腐蝕擴面處理在酸槽中進行；9)水洗步驟8)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面 殘留的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；10)化學洗滌步驟9)得到的鋁箔進行化學洗滌，化學洗滌的目的是去除腐蝕鋁 箔表面殘留的鋁粉和氯離子；化學洗滌使用的溶液為硫酸溶液，該硫酸溶液其的重量 百分濃度0. 5-10% ；化學洗滌時，溫度控制在30-60°C，處理時間控制在l-ailin ；11)純水洗滌步驟10)得到的鋁箔用純水洗滌，以去除腐蝕鋁箔表面殘留的酸液 和氯離子；洗滌在水洗槽中進行；洗滌用純水，洗滌的溫度為常溫，洗滌的處理時間控制在 10-30min ；12)干燥成品步驟11)得到的鋁箔經烘干后得成品鋁箔；烘干溫度控制在 200-4000C ；烘干處理時間控制在Umin。上述水洗是用自來水洗的。上述各步驟是在圖1所示的中高壓腐蝕生線線上實現的。經過上述各級處理以 后，鋁箔的表面積得到擴大，單位面積靜電容量得以提高。
權利要求
1.一種中高壓電極箔腐蝕擴面方法，其特征在于該方法至少包括如下步驟1)原材料選擇選擇合適的原料鋁箔；2)前處理目的是去除原料鋁箔表面的油污以及氧化物；前處理使用重量百分濃度為 10-25% H2SO4溶液，溶液溫度控制在40-70°C，鋁箔在溶液中的處理時間為l-5min ；前處理 在酸槽中進行；3)水洗步驟幻得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面殘留 的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；4)一次腐蝕擴面處理步驟幻得到的鋁箔進行一次腐蝕擴面處理，一次腐蝕擴面處 理的目的是在鋁箔表面形成一定數目和孔徑的腐蝕孔；一次腐蝕擴面處理使用的溶液為 硫酸和鹽酸混合液，該混合液中的重量百分濃度為10-25%、HCl的重量百分濃度為 0. 1-10% HCl ；一次腐蝕擴面處理時溫度控制在50-80°C，處理時間控制在l-5min ；—次腐 蝕擴面處理在酸槽中進行；5)水洗步驟4)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面殘留 的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；6)二次腐蝕擴面處理步驟幻得到的鋁箔進行二次腐蝕擴面處理，二次腐蝕擴面處理 的目的是將一次腐蝕擴面形成的腐蝕孔孔徑擴大；二次腐蝕擴面處理使用的溶液為硝酸溶 液，該硝酸溶液其HNO3的重量百分濃度1-15% ；二次腐蝕擴面處理時溫度控制在50-80°C， 處理時間控制在5-30min ；二次腐蝕擴面處理在酸槽中進行；7)水洗步驟6)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面殘留 的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；8)三次腐蝕擴面處理步驟7)得到的鋁箔進行一次腐蝕擴面處理，三次腐蝕擴面處 理的目的是二次腐蝕擴面形成的腐蝕孔孔徑繼續擴大；三次腐蝕擴面處理使用的溶液為 硝酸溶液，該硝酸溶液其HNO3的重量百分濃度1-15% ；二次腐蝕擴面處理時溫度控制在 50-80°C，處理時間控制在5-30min ；三次腐蝕擴面處理在酸槽中進行；9)水洗步驟8)得到的鋁箔用水洗；水洗目的是去除鋁箔從酸槽出來后鋁箔表面殘留 的酸液，水洗在水洗槽中進行；水洗的溫度為常溫，水洗的處理時間控制在l-5min ；10)化學洗滌步驟9)得到的鋁箔進行化學洗滌，化學洗滌的目的是去除腐蝕鋁箔表 面殘留的鋁粉和氯離子；化學洗滌使用的溶液為硫酸溶液，該硫酸溶液其壓304的重量百分 濃度0. 5-10% ；化學洗滌時，溫度控制在30-60°C，處理時間控制在Umiri ；11)純水洗滌步驟10)得到的鋁箔用純水洗滌，以去除腐蝕鋁箔表面殘留的酸液和 氯離子；洗滌在水洗槽中進行；洗滌用純水，洗滌的溫度為常溫，洗滌的處理時間控制在 10-30min ；12)干燥成品步驟11)得到的鋁箔經烘干后得成品鋁箔；烘干溫度控制在200-400°C; 烘干處理時間控制在Umiri。
2.根據權利要求1所述的中高壓電極箔腐蝕擴面方法，其特征在于水洗是用自來水洗的。
全文摘要
本發明公開了一種中高壓電極箔腐蝕擴面方法，至少包括如下步驟原材料選擇、前處理、水洗、一次腐蝕擴面處理、水洗、二次腐蝕擴面處理、水洗、三次腐蝕擴面處理、水洗、化學洗滌、純水洗滌和干燥成品。用本發明的方法可以生產出比容高、強度好的中高壓電極箔。
文檔編號C25F3/04GK102061508SQ201010570848
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者欒兆寧 申請人:浙江豐川電子科技有限公司