專利名稱：一種臥式電鍍設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及電鍍技術領域，特別涉及ー種臥式電鍍設備。
背景技術：
通常，金屬エ件或其它材料的エ件表面會通過電鍍附著ー層金屬鍍層，該金屬鍍層可以起到防止腐蝕的作用，從而延長エ件的使用壽命。對于大中型エ件，通常是將エ件豎直地懸吊在鍍槽中，并整個浸在電鍍液中進行電鍍。由于エ件尺寸較大，所以電鍍設備需要配備大電流電源，以保證鍍層的質量。在電鍍過程中，若大電流電源容量不足，可以采用手動轉動エ件的方式，來保證エ件局部電流均勻，進而保證鍍層均勻。 在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題由于大中型エ件尺寸較大,不易轉動,所以手動轉動エ件方式的轉動間隔時間通常很長且轉動不連續，進而會導致鍍層結晶沉積不穩定，鍍層均勻性差，鍍層尺寸不均勻，限制了エ件的制造精度。
發明內容
為了解決現有技術中電鍍大中型零件時，鍍層均勻性差、鍍層尺寸不均勻的問題，本發明實施例提供了ー種臥式電鍍設備。所述技術方案如下本發明實施例提供了ー種臥式電鍍設備，所述設備包括鍍槽、電流輸入裝置和電控系統，所述鍍槽中設有電鍍液，所述鍍槽上沿待電鍍エ件的軸向設置有若干象形陽極且所述象形陽極部分浸入所述電鍍液中，所述設備還包括支撐臺架、安裝在所述支撐臺架上的主動傳動機構和被動傳動機構，所述主動傳動機構和所述從動傳動機構沿所述待電鍍エ件的軸向設置且所述待電鍍エ件通過所述主動傳動機構和所述從動傳動機構水平懸置在所述鍍槽中，所述主動傳動機構包括驅動組件、傳動組件和固定在所述待電鍍エ件上的固定組件，所述固定組件通過所述傳動組件與所述驅動組件連接，所述驅動組件和所述象形陽極分別與所述電控系統電連接，所述待電鍍エ件通過所述電流輸入裝置與所述電控系統電連接。具體地，所述固定組件包括固定在所述待電鍍エ件上的固定鏈輪，所述傳動組件包括傳動鏈輪和傳動鏈，所述傳動鏈輪固定在所述驅動組件的輸出端，所述傳動鏈輪和所述固定鏈輪通過所述傳動鏈連接。具體地，所述驅動組件包括電機和減速機。優選地，所述主動傳動機構還包括第一拖輪組件，所述第一拖輪組件包括設于所述支撐臺架上的固定支撐架和可旋轉地安裝在所述固定支撐架上的至少ー對滾輪，所述待電鍍エ件擱置在所述ー對滾輪之間，且所述滾輪的旋轉軸與所述待電鍍エ件的軸線方向平行。具體地，所述主動傳動機構和所述被動傳動機構分別位于所述待電鍍エ件的兩端。優選地，所述被動傳動機構包括第二拖輪組件，所述第二拖輪組件包括設于所述支撐臺架上的固定支撐架和可旋轉地安裝在所述固定支撐架上的至少ー對滾輪，所述待電鍍エ件擱置在所述ー對滾輪之間，且所述滾輪的旋轉軸與所述待電鍍エ件的軸線方向平行。具體地，所述電流輸入裝置包括固定在所述待電鍍エ件的一端的軸端固定集電盤、柔性電纜和設于所述鍍槽上的槽外接電集電盤，所述柔性電纜連接在所述軸端固定集電盤和所述槽外接電集電盤之間。進ー步地，所述軸端固定集電盤包括第一盤體、連接所述第一盤體和所述待電鍍エ件的緊固件、和設于所述第一盤體ー側的電纜連接件。更進一歩地，所述槽外接電集電盤包括第二盤體、設于所述第二盤體ー側的電纜連接件和設于所述第二盤體另ー側的主電纜，所述主電纜與所述電控系統連接。優選地，所述電控系統為可編程邏輯控制系統電控箱。本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是通過設置主動傳動機構和被動傳動機構使所述待電鍍エ件水平設置在所述鍍槽中，并通過所述電控系統、主動傳動機構和被動傳動機構使得待電鍍エ件在電鍍時可以自動旋轉，可以有效提高鍍層質量，減少后續加工エ序。
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖Ia是本發明實施例中提供的臥式電鍍設備的主視結構示意圖；圖Ib是本發明實施例中提供的鍍槽的側視結構示意圖；圖2a是本發明實施例中提供的主動傳動機構的主視結構示意圖；圖2b是本發明實施例中提供的主動傳動機構的側視結構示意圖；圖3是本發明實施例中提供的第一拖輪組件的結構示意圖；圖4a是本發明實施例中提供的被動傳動機構的主視結構示意圖；圖4b是本發明實施例中提供的被動傳動機構的側視結構示意圖；圖5是本發明實施例中提供的電流輸入裝置的結構示意圖；圖6是本發明實施例中提供的軸端固定集電盤的結構示意圖；圖7是本發明實施例中提供的槽外接電集電盤的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進ー步地詳細描述。實施例本發明實施例提供了ー種臥式電鍍設備，如圖Ia-Ib所示，該設備包括鍍槽I、電流輸入裝置2、電控系統3、支撐臺架4、主動傳動機構5和被動傳動機構6 (見圖3a)。鍍槽I中設有電鍍液11 (見圖2a)，鍍槽I上沿待電鍍エ件8的軸向設置有若干象形陽極7且這些象形陽極7部分浸入電鍍液11中。主動傳動機構5和從動傳動機構6沿待電鍍エ件8的軸向設置，且待電鍍エ件8通過主動傳動機構5和從動傳動機構6水平設置在鍍槽I中。結合圖2a-2b，該主動傳動機構5包括安裝在支撐臺架4上的驅動組件51、傳動組件52和用于固定在待電鍍エ件8上的固定組件53，固定組件53通過傳動組件52與驅動組件51連接，驅動組件51和象形陽極7分別與電控系統3電連接，待電鍍エ件8通過電流輸入裝置2與電控系統3電連接。具體地，如圖Ib所示，在本實施例中，象形陽極7通過陽極輸電裝置71與電控系統3電連接。進ー步地，鍍槽I的槽壁頂部設有與電控系統3電連接的陽 極輸電裝置71，象形陽極7的中部浸泡在電鍍液中，兩端掛在鍍槽I上與陽極輸電裝置71連接。陽極輸電裝置71可以為兩根導電桿。為了保證電鍍的均勻性，象形陽極可以根據エ件的外形復雜性布 置，此為本領域技術人員熟知，在此省略詳細描述。具體地，在本實施例中，待電鍍エ件8為長軸類エ件，主動傳動機構5和被動傳動機構6分別位于待電鍍エ件8的兩端。需要說明的是，本實施例還適用于其它形狀的對稱的エ件,主動傳動機構和被動傳動機構的位置和數量可以根據實際情況進行調整。相應地，在本實施例中，支撐臺架4有兩個，分別用于支撐主動傳動組件5和被動傳動組件6。如圖2a_2b所示(為了便于說明，圖2a中省略了固定樁41 )，每個支撐臺架4包括設于鍍槽I兩側的固定樁41、支架42和托架43，支架42安裝在固定樁41上且位于鍍槽I上方，驅動組件51安裝在支架42上，托架43固定在支架42上并延伸至鍍槽I中。本實施例的支撐臺架4的結構僅為舉例，并不以此為限，可以為其它任何能夠支撐主動傳動機構5和被動傳動機構6的結構。具體地,如圖2a_2b所示,該驅動組件51包括電機511和減速機512。該減速機512優選為大減速比減速機。進ー步地，該固定組件53包括固定在待電鍍エ件8上的固定鏈輪531。該傳動組件52包括傳動鏈輪521和傳動鏈522。傳動鏈輪522固定在驅動組件51的輸出端，傳動鏈輪521和固定鏈輪531通過傳動鏈522連接。具體地，固定鏈輪531可以通過緊固螺栓532固定在待電鍍エ件8上。該主動傳動機構5還包括第一拖輪組件54，結合圖3，第一拖輪組件54包括設于支撐臺架4 (托架43)上的固定支撐架541和可旋轉地安裝在固定支撐架541上的至少ー對滾輪542，待電鍍エ件8擱置在一對滾輪542之間，且滾輪542的旋轉軸542a與待電鍍エ件8的軸線方向平行。結合圖4a_4b，被動傳動機構6包括第二拖輪組件61，第二拖輪組件61的結構與第一拖輪結構54的結構相同，在此不再贅述。如圖5所示，該電流輸入裝置2包括固定在待電鍍エ件8的一端的軸端固定集電盤21、柔性電纜22和設于鍍槽I上的槽外接電集電盤23，柔性電纜22連接在軸端固定集電盤21和槽外接電集電盤23之間，槽外接電集電盤23與電控系統3電連接。進ー步地，軸端固定集電盤21包括第一盤體211、連接第一盤體211和待電鍍エ件8的緊固件212、和設于第一盤體211 —側的電纜連接件213。具體地，第一盤體211由導電材料制成。緊固件212可以為螺栓，待電鍍エ件8上設有螺紋中心孔，以與緊固件212配合。更進ー步地，槽外接電集電盤23包括第二盤體231、設于第二盤體23 —側的電纜連接件232和設于第二盤體231另ー側的主電纜233，主電纜233與電控系統3連接。具體地,第二盤體231由導電材料制成。優選地，電控系統2為可編程邏輯控制系統電控箱，從而可以控制待電鍍エ件的運行的速度、方向和時間，還便于改變整個系統的運行參數，適應不同的零件和鍍種的エ藝 要求。下面以大中型的油缸活塞桿(軸類エ件)為例，對本發明實施例的具體工作過程進行說明。大中型的油缸活塞桿的基材為低碳合金鋼，采用表面鍍雙層鉻，分別為乳白鉻50-60 μ m，硬鉻70-110 μ m。該エ件長期在內河或海洋環境使用，維修周期長，所以對鍍層精度要求較高。采用本發明實施例提供的臥式電鍍設備對其進行電鍍，過程如下。第一步將該エ件一端裝入主動傳動機構(即將エ件的一端置于第一拖輪組件上并將固定鏈輪固定在エ件的這一端)，另一端放在被動傳動機構上，在エ件的端部裝上軸端集電盤，并在軸端集電盤上連接柔性電纜。第二步將第一步中裝配好的エ件整體吊裝，放入鍍槽。第三歩將柔性電纜的另一端與槽外接電集電盤連接，并連接好各用電裝置之間的電纜。第四步調整象形陽極的布置，根據電鍍エ藝配備電鍍液，放入鍍槽內，使エ件全浸。具體地，電鍍液的成分和電機的轉速采用如下設置
_組成和操作條件__含—-_
一鉻酐_ (CrO3) 一 (g/L) _ 一200—23(1 _
_硫酸 _ (H2SO1) 一(g/L)__2. 0—2· 5 _
_ニ價鉻 _ (Cr3+) 一 (g/L)__2—4 _
Γ 鐵(Fe3+)(g/L)3 ミ---
溫度(DU )50—55
硬 Β Dk ( A/dm ；,U-25
溫度(DII )70—72
乳白鉻--
Dk ( A/dm3)ZD—25
轉速(轉/分鐘)_ I 一3第五歩電控系統接通電源，象形陽極開始通電，同時エ件自動旋轉，完成電鍍。具體地，象形陽極通電后，電機在可編程邏輯控制系統電控箱的控制下正向反向交替旋轉，從而帶動エ件正向和反向交替旋轉。采用測厚儀對電鍍后的油缸活塞桿進行檢測，發現電鍍效果好，鍍層均勻，有效可行。
本發明實施例通過設置主動傳動機構和被動傳動機構使所述待電鍍エ件水平設置在所述鍍槽中，并通過所述電控系統、主動傳動機構和被動傳動機構使得待電鍍エ件在電鍍時可以自動旋轉，可以有效提高鍍層質量，減少后續加工エ序。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種臥式電鍍設備，所述設備包括鍍槽、電流輸入裝置和電控系統，所述鍍槽中設有電鍍液，其特征在于，所述鍍槽上沿待電鍍エ件的軸向設置有若干象形陽極且所述象形陽極部分浸入所述電鍍液中，所述設備還包括支撐臺架、安裝在所述支撐臺架上的主動傳動機構和被動傳動機構，所述主動傳動機構和所述從動傳動機構沿所述待電鍍エ件的軸向設置且所述待電鍍エ件通過所述主動傳動機構和所述從動傳動機構水平懸置在所述鍍槽中，所述主動傳動機構包括驅動組件、傳動組件和固定在所述待電鍍エ件上的固定組件，所述固定組件通過所述傳動組件與所述驅動組件連接，所述驅動組件和所述象形陽極分別與所述電控系統電連接，所述待電鍍エ件通過所述電流輸入裝置與所述電控系統電連接。
2.如權利要求I所述的設備，其特征在于，所述固定組件包括固定在所述待電鍍エ件上的固定鏈輪，所述傳動組件包括傳動鏈輪和傳動鏈，所述傳動鏈輪固定在所述驅動組件的輸出端，所述傳動鏈輪和所述固定鏈輪通過所述傳動鏈連接。
3.如權利要求I所述的設備，其特征在于，所述驅動組件包括電機和減速機。
4.如權利要求I所述的設備，其特征在于，所述主動傳動機構還包括第一拖輪組件，所述第一拖輪組件包括設于所述支撐臺架上的固定支撐架和可旋轉地安裝在所述固定支撐架上的至少ー對滾輪，所述待電鍍エ件擱置在所述ー對滾輪之間，且所述滾輪的旋轉軸與所述待電鍍エ件的軸線方向平行。
5.如權利要求I所述的設備，其特征在于，所述主動傳動機構和所述被動傳動機構分別位于所述待電鍍エ件的兩端。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于，所述被動傳動機構包括第二拖輪組件，所述第二拖輪組件包括設于所述支撐臺架上的固定支撐架和可旋轉地安裝在所述固定支撐架上的至少ー對滾輪，所述待電鍍エ件擱置在所述ー對滾輪之間，且所述滾輪的旋轉軸與所述待電鍍エ件的軸線方向平行。
7.如權利要求I所述的設備，其特征在于，所述電流輸入裝置包括固定在所述待電鍍エ件的一端的軸端固定集電盤、柔性電纜和設于所述鍍槽上的槽外接電集電盤，所述柔性電纜連接在所述軸端固定集電盤和所述槽外接電集電盤之間。
8.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述軸端固定集電盤包括第一盤體、連接所述第一盤體和所述待電鍍エ件的緊固件、和設于所述第一盤體ー側的電纜連接件。
9.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述槽外接電集電盤包括第二盤體、設于所述第二盤體ー側的電纜連接件和設于所述第二盤體另ー側的主電纜，所述主電纜與所述電控系統連接。
10.如權利要求I所述的設備，其特征在于，所述電控系統為可編程邏輯控制系統電控箱。
全文摘要
本發明實施例公開了一種臥式電鍍設備，屬于電鍍技術領域。該設備包括鍍槽、電流輸入裝置、電控系統、支撐臺架、以及安裝在支撐臺架上的主動和被動傳動機構，鍍槽上沿待電鍍工件的軸向設置有若干象形陽極，主動和從動傳動機構沿待電鍍工件的軸向設置且待電鍍工件通過主動傳動機構和從動傳動機構水平懸置在鍍槽中，該主動傳動機構包括驅動組件、傳動組件和固定在待電鍍工件上的固定組件，固定組件通過傳動組件與驅動組件連接，驅動組件和象形陽極分別與電控系統電連接，待電鍍工件通過電流輸入裝置與電控系統電連接。本發明實施例通過電控系統、主動和被動傳動機構使得待電鍍工件在電鍍時可以自動旋轉，可以有效提高鍍層質量，減少后續加工工序。
文檔編號C25D21/00GK102677133SQ201210171778
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者張軍福, 張春暉, 張輝, 徐剛新, 王愛萍, 陳蓓 申請人:武漢船用機械有限責任公司