一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備的制作方法
【專利摘要】一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，該生產線設備包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置；定位傳送裝置中，機架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器；涂覆裝置中，滑動刮涂器通過升降支架安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑動刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具相配合，料漿打料系統與工件相配合；干燥裝置為鼓風干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道連接。本實用新型提供的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，幾乎不需要人為操作，可以解決采用人工涂覆生產率低、質量低的問題，保證了材料的用料準確，涂層厚度可控、均一，有效地控制涂層表面的平整度、光潔度、成品率大大提高。
【專利說明】一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種給工件涂覆材料涂層的自動化生產線，尤其是一種硼化鈦基 涂層復合材料工件的自動化生產線設備。
【背景技術】
[0002] 鋁電解技術中的陰極材料不僅要承載導電作用，還要承受高溫冰晶石熔體的化學 侵蝕和鋁液的物理沖蝕，現有技術中的鋁電解槽一般都采用碳質陰極材料，由于其較差的 耐電解質滲透性能和與鋁液潤濕性不佳，嚴重影響了電解槽的高效穩定運行。硼化鈦由于 具有優異的導電性能、易被鋁等熔融金屬潤濕，以及優良的耐腐蝕和高溫抗氧化性能，因此 成為制造鋁電解用可潤濕性惰性陰極的首選材料。專利CN101914786介紹了一種涂層漿料 的制備技術與涂覆技術，該技術可實現涂層在碳基體表面的均勻分布，但涂層厚度較薄，難 以長時間耐受鋁液沖刷。目前，在鋁電解生產中應用的可潤濕陰極材料主要由涂層涂覆技 術、振動成型和熱壓工藝獲得。而以手工涂覆方式為主的涂層涂覆技術在鋁電解生產中最 為常用。專利US5651874、CN1448542、CN1405358和CN1537974介紹了一種鋁電解硼化鈦-C 陰極材料涂層的制備方法，該方法是將熱固型樹脂等與硼化鈦粉末混合制備成高粘稠狀糊 料，手工涂刷于鋁電解槽炭素陰極表面，但是采用手工刷涂法進行施工存在一定的不足， 如：（1)生產率低、勞動強度大；（2)涂層厚度不均一，表面粗糙，不平整；（3)刷涂層較厚， 使得在電解槽通電焙燒、啟動時受熱沖擊影響大，熱膨脹系數失配導致熱應力不均，最終導 致涂層早期的脫落。
【發明內容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動 化生產線設備，可以解決采用人工涂覆生產率低、質量低的問題，實現了產品生產連續化、 質量統一化，同時大大提高了生產效率、減少了操作人員的勞動強度。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種硼化鈦基涂層復合 材料工件的自動化生產線設備，該生產線設備包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及 干燥裝置；
[0005] 定位傳送裝置中，機架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器；
[0006] 涂覆裝置中，滑動刮涂器通過升降支架安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑 動刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具相配合，料漿打料系統與工件相配合；
[0007] 干燥裝置為鼓風干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道連接。
[0008] 清洗裝置為超聲波清洗機，超聲波清洗機的內腔內安裝有自動升降托盤。
[0009] 涂覆裝置中的滑動刮涂器為：安裝在升降支架上的刮涂器滑動軌道上設有刮涂器 動作控制器，刮涂器動作控制器上設有刮刀。
[0010] 刮刀為三角形刮刀。
[0011] 涂裝模具上安裝有工件頂出脫模器。
[0012] 該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。
[0013] 二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置通過輸送管與安裝在刮涂器動作控制器上的 溶劑霧化噴頭連接。
[0014] 本實用新型提供的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，使得工 件從基體材料的預處理，到涂層材料的固化工藝段，幾乎不需要人為操作，可以解決采用人 工涂覆生產率低、質量低的問題，保證了材料的用料準確，涂層厚度可控、均一，有效地控制 涂層表面的平整度、光潔度、成品率大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，本實用新型包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置 17 ；
[0018] 定位傳送裝置中，機架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器5 ;
[0019] 涂覆裝置中，滑動刮涂器通過升降支架8安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方， 滑動刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具15相配合，料漿打料系統9通過料漿輸送管道11 與工件相配合；
[0020] 干燥裝置17為鼓風干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道13連接。
[0021] 清洗裝置為超聲波清洗機1，超聲波清洗機的內腔內安裝有自動升降托盤2。
[0022] 涂覆裝置中的滑動刮涂器為：安裝在升降支架8上的刮涂器滑動軌道7上設有刮 涂器動作控制器10,刮涂器動作控制器10上設有刮刀6。
[0023] 刮刀6為三角形刮刀。
[0024] 涂裝模具15上安裝有工件頂出脫模器4。
[0025] 該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。
[0026] 二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置12通過輸送管14與安裝在刮涂器動作控制 器10上的溶劑霧化噴頭16連接。
[0027] 清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置、干燥裝置17及二次刮涂噴霧裝置通過控制 線分別與自動化控制終端3連接，所使用的控制軟件為現有技術。
[0028] 本實用新型的工作過程如下：
[0029] 生產過程包括：工件基體清洗一工件基體矯正、裝模固定一打漿上料一一次刮 涂一噴灑溶劑一二次刮涂一脫模一鼓風固化一移出。
[0030]1、工件基體清洗：超聲波清洗器1內腔裝有自動升降托盤2,在基體清洗時下降至 清洗池溶劑液面下，清洗完成后自動上升，人工取出放置定位傳送裝置上；
[0031] 2、工件基體矯正、裝模固定：通過傳送帶將清洗后的工件基體自動行進至工件矯 正器區，對工件進行位置矯正、裝模固定；
[0032] 3、打漿上料：工件基體經矯正裝模后，進入涂覆區域，上料器檢測到工件基體后， 自動按設定量打料于基體材料上，然后滑動刮涂器啟動，沿工件行駛方向的反向，從工件基 體一端刮涂至另一端，動作停止，刮刀6與基體平面成20°夾角；
[0033] 4、噴灑溶劑：經過溶劑霧化噴頭16對一次刮涂的工件表面噴灑溶劑，對工件涂層 表面進行潤濕；
[0034] 5、二次刮涂：啟動滑動刮涂器，對工件基體進行二次刮涂；
[0035] 6、脫模：經過兩次刮涂后的復合材料工件，通過工件頂出脫模器4脫模；
[0036] 7、鼓風固化：脫模后的工件由傳輸帶及斜坡滑道輸送至鼓風干燥區，經過鼓風干 燥裝置干燥后，制得硼化鈦基涂層復合材料工件。
【權利要求】
1. 一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特征在于：該生產線設備 包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置（17 ); 定位傳送裝置中，機架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器（5 ); 涂覆裝置中，滑動刮涂器通過升降支架（8 )安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑動 刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具（15)相配合，料漿打料系統（9)與工件相配合； 干燥裝置（17)為鼓風干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道（13)連接。
2. 根據權利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特 征在于：清洗裝置為超聲波清洗機（1)，超聲波清洗機的內腔內安裝有自動升降托盤（2)。
3. 根據權利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特 征在于涂覆裝置中的滑動刮涂器為：安裝在升降支架（8)上的刮涂器滑動軌道（7)上設有 刮涂器動作控制器（10)，刮涂器動作控制器（10)上設有刮刀（6)。
4. 根據權利要求3所述的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特 征在于：刮刀（6)為三角形刮刀。
5. 根據權利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特 征在于：涂裝模具（15)上安裝有工件頂出脫模器（4)。
6. 根據權利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特 征在于：該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。
7. 根據權利要求6所述的一種硼化鈦基涂層復合材料工件的自動化生產線設備，其特 征在于：二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置（12)通過輸送管（14)與安裝在刮涂器動作控 制器（10)上的溶劑霧化噴頭（16)連接。
【文檔編號】C25C3/08GK204022958SQ201420113509
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】張艷偉, 楊建紅, 李慶余, 張剛, 趙欣, 鄭達, 張朝暉 申請人:江蘇聯合金陶特種材料科技有限公司