本實用新型涉及圖形電鍍領域，尤其涉及一種圖型電鍍生產線副槽。
背景技術：
在PCB（Printed Circuit Board）制作過程中，鍍銅占有相當重要位置，圖形電鍍的目的是在完成干菲林工序后呈現出線路的銅面上用電鍍方法加厚銅層，再鍍上一層錫作為該線路的保護層。
圖形電鍍的工藝流程包括上板、除油、雙水洗、微蝕、雙水洗、酸浸、鍍銅、雙水洗、酸浸、鍍錫、雙水洗、下板、退鍍、雙水洗、上板。以上工藝流程需要在相應的生產線上實現，圖形電鍍包括酸性除油缸、微蝕缸、浸硫酸缸、鍍銅缸、浸硫酸缸、鍍錫缸等。其中，鍍銅缸是非常重要的設備，其主要作用是按要求在線路和孔內鍍一層銅，為了保證孔內銅層的厚度均勻，必須在銅缸增設震蕩和搖擺。若鍍銅時間過長，則會造成線路和孔內的銅層鍍得太厚，可能會造成孔細；若鍍銅時間過短，鍍銅層厚度不夠，滿足不了要求，可能會造成報廢；光劑不夠時會造成板面鍍層暗淡，粗糙，高電位區有燒板現象，光劑過多會導致鍍銅不上火魚眼狀鍍層。
鍍銅過程中，眾多細節可以影響鍍銅的效果，如鍍銅過程中需要進行攪拌，此過程多采用空氣攪拌來實現，銅缸中的銅液需要進行過濾，防止銅液中有其他固體的雜質存在，尤其是粉末影響鍍銅效果。目前采用的氣力攪拌打氣裝置容易在溶液中產生氣泡，同時，難以保證氣力攪拌的均勻；易導致產品質量不穩定。
因此，能夠實現上述功能自動化控制的銅缸具有非常重要的作用，而對于銅缸的改造相對復雜，如果能通過一個輔助的槽體來完成上述功能則是一個不錯的選擇。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是，現有技術中，銅缸鍍銅工藝中對鍍銅的攪拌、銅液雜質等諸多細節要求較高，目前采用的多數銅缸氣力攪拌裝置的打氣管打氣容易導致銅液中出現氣泡，進而無法較好地完成上述整體要求，導致產品質量穩定性較差。
為解決上述問題，我們提出了一種圖型電鍍生產線副槽，該副槽加入了消泡隔板，重新設計了打氣管的接入位置，使極板之間和兩側都有均勻的溶液流動；加入了PP濾袋和過濾管，實現了銅溶液的過濾，提高了產品鍍銅環節的質量穩定性。
為實現上述需求,本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種圖型電鍍生產線副槽，包括槽體、溢流管、PP濾袋、擋板、過濾泵、打氣管和消泡隔板；所述槽體的形狀為矩形；所述溢流管設置在槽體的一個側面A，所述溢流管與槽體連接處設置有PP濾袋，所述PP濾袋位于槽體內；所述擋板設置在與溢流管所在面的對面B，所述擋板外設置有過濾泵，所述過濾泵與擋板之間設置有過濾管；
所述打氣管設置在槽體底面，所述打氣管設置在靠近側面A的位置；
所述消泡隔板設置在槽體底面，與所述側面A平行設置，所述消泡隔板與其相鄰的兩個槽體側板連接。
更進一步地，一種圖型電鍍生產線副槽，所述側面A和對面B之間的距離為d，所述消泡隔板到側面A的距離為 d/3。
更進一步地，一種圖型電鍍生產線副槽，所述消泡隔板的高度為0.3-0.8m。
更進一步地，一種圖型電鍍生產線副槽，所述消泡隔板與側板之間為全密封連接。
更進一步地，一種圖型電鍍生產線副槽，所述打氣管為“H”型打氣管，打氣管中心為距離4-6inch。
更進一步地，一種圖型電鍍生產線副槽，所述過濾管上設置有過濾孔，所述過濾孔朝上設置，所述過濾孔之間的距離為20-30mm，所述過濾孔的直徑為≤1.5mm。
更進一步地，一種圖型電鍍生產線副槽，所述打氣管上設置有氣孔，所述氣孔設置有兩列，所述氣孔之間的距離為20-80mm，所述氣孔的直徑為≤3.5mm。
本實用新型提供的一種圖型電鍍生產線副槽，在使用過程中，打氣孔設置在一側，通過消泡隔板進行一定程度地隔離，可以在保證銅溶液受到充分地攪拌的前提下，不產生氣泡，保證了鍍銅工藝過程中產品的質量穩定；PP濾袋和過濾管的設置也使銅溶液時刻保持干凈，避免了雜質可能對鍍銅工藝造成的影響，進一步提高了生產線產品質量的穩定性。
本實用新型的有益效果在于：為解決上述問題，我們提出了一種圖型電鍍生產線副槽，該副槽加入了消泡隔板，重新設計了打氣管的接入位置，使極板之間和兩側都有均勻的溶液流動；加入了PP濾袋和過濾管，實現了銅溶液的過濾，提高了產品鍍銅環節的質量穩定性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中，槽體1、溢流管2、PP濾袋3、擋板4、過濾泵5、打氣管6、消泡隔板7、過濾管8、側面A11、對面B12、側板13、氣孔61、過濾孔81。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1:
一種圖型電鍍生產線副槽，包括槽體1、溢流管2、PP濾袋3、擋板4、過濾泵5、打氣管6和消泡隔板7；所述槽體1的形狀為矩形；所述溢流管2設置在槽體1的一個側面A11，所述溢流管2與槽體1連接處設置有PP濾袋3，所述PP濾袋3位于槽體1內；所述擋板4設置在與溢流管2所在面的對面B12，所述擋板4外設置有過濾泵5，所述過濾泵5與擋板4之間設置有過濾管8；
所述打氣管6設置在槽體1底面，所述打氣管6設置在靠近側面A11的位置；
所述消泡隔板7設置在槽體1底面，與所述側面A11平行設置，所述消泡隔板7與其相鄰的兩個槽體側板13連接。
所述側面A11和對面B12之間的距離為d，所述消泡隔板7到側面A11的距離為d/3。
所述消泡隔板7的高度為0.5m。
所述消泡隔板7與側板13之間為全密封連接。
所述打氣管6為“H”型打氣管，打氣管6中心為距離4inch。
所述過濾管8上設置有過濾孔81，所述過濾孔81朝上設置，所述過濾孔81之間的距離為20mm，所述過濾孔81的直徑為1.5mm。
所述打氣管6上設置有氣孔61，所述氣孔61設置有兩列，所述氣孔61之間的距離為20mm，所述氣孔61的直徑為3.5mm。
本實施例提供的一種圖型電鍍生產線副槽，在使用過程中，打氣孔設置在一側，通過消泡隔板進行一定程度地隔離，可以在保證銅溶液受到充分地攪拌的前提下，不產生氣泡，保證了鍍銅工藝過程中產品的質量穩定；PP濾袋和過濾管的設置也使銅溶液時刻保持干凈，避免了雜質可能對鍍銅工藝造成的影響，進一步提高了生產線產品質量的穩定性。
本實施例的有益效果在于：我們提出了一種圖型電鍍生產線副槽，該副槽加入了消泡隔板，重新設計了打氣管的接入位置，使極板之間和兩側都有均勻的溶液流動；加入了PP濾袋和過濾管，實現了銅溶液的過濾，提高了產品鍍銅環節的質量穩定性。