基坑支護內支撐系統的魚腹梁部件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了基坑支護內支撐系統的魚腹梁部件，包括H型鋼制成的下弦梁部件、腹桿部件和斜撐部件；下弦梁部件，兩端固定方形法蘭板，兩側凹槽內設有加強板、吊耳板和排水孔，外側翼板上開有多個連接孔；腹桿部件，兩端焊接方形法蘭板，一端與下弦梁部件的內側翼板螺栓連接，兩側凹槽內設有加強板和排水孔；斜撐部件，兩端面為45°斜切面并焊接矩形法蘭板，一端與腹桿部件螺栓連接，另一端與下弦梁部件螺栓連接，兩側凹槽內設有吊耳板和排水孔，兩個斜撐部件分別對稱設置在腹桿部件的兩側；下弦梁部件、腹桿部件和斜撐部件的H型鋼的腹板位于同一平面內。本技術方案拆裝方便，可多次重復利用，達到節省施工成本、方便施工的目的。
【專利說明】基坑支護內支撐系統的魚腹梁部件
【技術領域】
[0001]本發明涉及土木工程【技術領域】，尤其涉及一種基坑支護內支撐系統的魚腹梁部 件。
【背景技術】
[0002]在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結構，為了減少基坑的變形，增 加穩定性，目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數量，減少 間距等。但這將大大增加建筑材料的用量，也減少了基坑內有效的施工空間。由于目前采 用的鋼支撐結構，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效 的連接，不能作為組合結構工作，所以他們的支護剛度是較低的，所能承受的力相對有限， 對于跨度較大的基坑，采用現行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是 按現場施工要求制作，沒有規范的連接尺寸，無法達到各個部件之間互換及通用的目的，造 成基坑施工完成后，大多數支撐部件都成為了 一次性消耗品，不能重復使用。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種基坑支護內支撐系統的魚腹 梁部件，拆裝方便，可多次重復利用，達到節省施工成本、方便施工的目的。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]基坑支護內支撐系統的魚腹梁部件，包括H型鋼制成的下弦梁部件、腹桿部件和 斜撐部件，下弦梁部件的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板A，方形法蘭板 A上開有四個法蘭孔A，四個法蘭孔A呈正方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩 個法蘭孔A的孔間距均為200mm，所述法蘭孔A的直徑為28mm，所述下弦梁部件的H型鋼的 兩側凹槽內均設有法蘭加強撐角板，法蘭加強撐角板分別與方形法蘭板A和下弦梁部件的 H型鋼的腹板垂直并焊接固定，所述下弦梁部件的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板A 和至少兩個吊耳板A，加強板A分別與下弦梁部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定， 吊耳板A上開有吊孔并分別與下弦梁部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，下弦梁 部件的H型鋼的腹板上開有排水孔A，所述下弦梁部件的H型鋼外側翼板上開有多個連接 孔，六個連接孔為一組，每組的六個連接孔均分成上下兩排并且上下一一對應設置，上下相 鄰的兩個連接孔的孔間距為200mm，左右相鄰的兩個連接孔的孔間距為100mm，連接孔的直 徑為28mm;所述腹桿部件的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板B，方形法蘭 板B與方形法蘭板A結構相同，所述腹桿部件的一端的方形法蘭板B與所述下弦梁部件的H 型鋼的內側翼板中間位置通過螺栓固定連接，所述腹桿部件的H型鋼的兩側凹槽內設有多 個加強板B，加強板B分別與腹桿部件的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，腹桿部件的 H型鋼的腹板上開有排水孔B ;所述斜撐部件的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定 有矩形法蘭板，矩形法蘭板上設有10個法蘭孔B，分成對稱布置的兩組，同組的五個法蘭孔 B分布于等腰梯形的四角和底邊中點，該等腰梯形的底邊長為200_，頂邊長為100_，高為50mm，法蘭孔B的直徑為28mm，兩個斜撐部件分別對稱設置在所述腹桿部件的兩側，斜撐部 件一端的矩形法蘭板與腹桿部件的H型鋼的一側翼板通過螺栓固定連接，斜撐部件另一端 的矩形法蘭板與下弦梁部件的H型鋼的內側翼板通過螺栓固定連接，斜撐部件的H型鋼的 兩側凹槽內設有至少一個吊耳板B，吊耳板B上開有吊孔并分別與斜撐部件的H型鋼的腹板 和翼板垂直并焊接固定，斜撐部件的H型鋼的腹板上開有排水孔C ;下弦梁部件、腹桿部件 和斜撐部件的H型鋼的腹板位于同一平面內。
[0006]本發明由于采用了以上技術方案，由下弦梁、腹桿、斜撐等主要零件組成，下弦梁 上有標準尺寸連接孔，可與其他標準部件連接裝配，實現整個魚腹梁系統的組裝目的。該標 準部件為內支撐系統中預應力施加的魚腹梁主干部件，由同類型的尺寸大小不一的多個該 零件組合成魚腹梁的骨架結構，斜撐能讓整個魚腹梁受力分散，能承受更大的力。斜撐、腹 桿與下弦梁是以法蘭形式連接的，方便拆裝與運輸。拆裝方便，可實現多種規格基坑的裝配 要求，可多次重復利用，達到節省施工成本的目的。使用該套標準件以特定方式裝配出的內 支撐系統，在滿足預應力的情況下，可節省出較大的施工空間，方便施工。設置有吊耳板板， 方便搬運、拆卸與安裝而且圍檁部件的各個部件設置了規范的連接尺寸，達到了各個部件 之間互換及通用的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的仰視圖；
[0009]圖3是圖1的A向視圖；
[0010]圖4是矩形法蘭板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0012]實施例1:
[0013]如圖1所示的基坑支護內支撐系統的魚腹梁部件，包括H型鋼制成的下弦梁部件
1、腹桿部件2、和斜撐部件3、4，下弦梁部件I的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方 形法蘭板All，如圖3所示，方形法蘭板All上開有四個法蘭孔A111，四個法蘭孔Al 11呈正 方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔Alll的孔間距均為200mm，所述 法蘭孔Alll的直徑為28mm，所述下弦梁部件I的H型鋼的兩側凹槽內均設有法蘭加強撐 角板12，法蘭加強撐角板12分別與方形法蘭板All和下弦梁部件I的H型鋼的腹板垂直 并焊接固定，所述下弦梁部件I的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板A13和至少兩個吊 耳板A15，加強板A13分別與下弦梁部件I的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板 A15上開有吊孔并分別與下弦梁部件I的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，下弦梁部件 I的H型鋼的腹板上開有排水孔A14，如圖2所示，所述下弦梁部件I的H型鋼外側翼板上 開有多個連接孔16，六個連接孔16為一組，每組的六個連接孔16均分成上下兩排并且上下 ——對應設置，上下相鄰的兩個連接孔16的孔間距為200mm，左右相鄰的兩個連接孔16的 孔間距為100mm，連接孔16的直徑為28mm ;所述腹桿部件2的H型鋼的兩端面為橫切面并 焊接固定有方形法蘭板B21，方形法蘭板B21與方形法蘭板All結構相同，所述腹桿部件2的一端的方形法蘭板B21與所述下弦梁部件I的H型鋼的內側翼板中間位置通過螺栓固定 連接，所述腹桿部件2的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板B23，加強板B23分別與腹桿 部件2的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，腹桿部件2的H型鋼的腹板上開有排水孔 B22 ;所述斜撐部件3、4的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板31，如圖 4所示，矩形法蘭板31上設有10個法蘭孔B311，分成對稱布置的兩組，同組的五個法蘭孔 B311分布于等腰梯形的四角和底邊中點，該等腰梯形的底邊長為200mm，頂邊長為100mm， 高為50mm，法蘭孔B311的直徑為28mm，兩個斜撐部件3、4分別對稱設置在所述腹桿部件2 的兩側，斜撐部件3、4 一端的矩形法蘭板31與腹桿部件2的H型鋼的一側翼板通過螺栓固 定連接，斜撐部件3、4另一端的矩形法蘭板31與下弦梁部件I的H型鋼的內側翼板通過螺 栓固定連接，斜撐部件3、4的H型鋼的兩側凹槽內設有至少一個吊耳板B32，吊耳板B32上 開有吊孔并分別與斜撐部件3、4的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，斜撐部件3、4的 H型鋼的腹板上開有排水孔C33 ;下弦梁部件1、腹桿部件2和斜撐部件3、4的H型鋼的腹 板位于同一平面內。
[0014]本發明部件由H型鋼制作的下弦梁、腹桿、斜撐等零件組成，彼此以法蘭連接，方 便裝配和運輸。腹桿頂端有標準法蘭，與鋼絞線支撐或對撐連接，下弦梁兩端也為標準法 蘭，與同類型部件或鋼圍檁連接，法蘭上標準孔直徑為28mm，通裝配尺寸為200X200mm，法 蘭內側有加強撐角。下弦梁是本部件中最大的受力部件，易變形，故在H型鋼內部焊接有多 塊加強板，下弦梁外側面上有兩排間距為200mm，直徑為28mm的標準孔，孔間距為100mm，六 個孔為一小組，小組之間的間距為200mm，12個孔為一大組，大組之間的間距為400mm，以此 標準尺寸與圍檁及其他標準件裝配并達到靈活通用的目的。在下弦梁、腹桿、斜撐上均設有 多個排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環境中達到排水的目的，減少該部件的腐蝕。 在下弦梁H鋼及斜撐上焊接吊耳(對稱)，因該部件重量較重，無法用人工來實現裝配，必須 使用起重機械，為確保吊裝過程中保證吊裝的安全性，該吊耳在H鋼內側與三面焊接，保證 其強度。
[0015]需要強調的是:以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上 的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.基坑支護內支撐系統的魚腹梁部件，其特征在于，包括H型鋼制成的下弦梁部件(1)、腹桿部件(2)和斜撐部件(3、4)，下弦梁部件(I)的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接 固定有方形法蘭板A (11)，方形法蘭板A (11)上開有四個法蘭孔A (111)，四個法蘭孔A (111)呈正方形四角分布，同組中上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔A (111)的孔間距均 為200mm，所述法蘭孔A (111)的直徑為28mm，所述下弦梁部件(I)的H型鋼的兩側凹槽內 均設有法蘭加強撐角板(12)，法蘭加強撐角板(12)分別與下弦梁部件(I)的H型鋼的腹板 和方形法蘭板A (11)垂直并焊接固定，所述下弦梁部件(I)的H型鋼的兩側凹槽內設有多 個加強板A (13)和至少兩個吊耳板A (15)，加強板A (13)分別與下弦梁部件(I)的H型 鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板A (15)上開有吊孔并分別與下弦梁部件(I)的H 型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，下弦梁部件(I)的H型鋼的腹板上開有排水孔A (14)， 所述下弦梁部件(I)的H型鋼外側翼板上開有多個連接孔(16)，六個連接孔(16)為一組， 每組的六個連接孔(16)均分成上下兩排并且上下一一對應設置，上下相鄰的兩個連接孔(16)的孔間距為200mm，左右相鄰的兩個連接孔(16)的孔間距為100mm，連接孔(16)的直徑 為28_;所述腹桿部件(2)的H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有方形法蘭板B (21)， 方形法蘭板B (21)與方形法蘭板A (11)結構相同，所述腹桿部件(2)的一端的方形法蘭 板B (21)與所述下弦梁部件(I)的H型鋼的內側翼板中間位置通過螺栓固定連接，所述腹 桿部件(2)的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板B (23)，加強板B (23)分別與腹桿部件(2)的H型鋼的腹板和翼板垂直并焊接固定，腹桿部件(2)的H型鋼的腹板上開有排水孔B(22);所述斜撐部件(3、4)的H型鋼的兩端面為45°斜切面并焊接固定有矩形法蘭板(31)， 矩形法蘭板(31)上設有10個法蘭孔B (311)，分成對稱布置的兩組，同組的五個法蘭孔B (311)分布于等腰梯形的四角和底邊中點，該等腰梯形的底邊長為200_，頂邊長為100_， 高為50mm，法蘭孔B (311)的直徑為28mm，兩個斜撐部件(3、4)分別設置在所述腹桿部件(2)的兩側，斜撐部件(3、4) 一端的矩形法蘭板(31)與腹桿部件(2)的H型鋼的一側翼板 通過螺栓固定連接，斜撐部件(3、4)另一端的矩形法蘭板(31)與下弦梁部件(I)的H型鋼 的內側翼板通過螺栓固定連接，斜撐部件(3、4)的H型鋼的兩側凹槽內設有至少一個吊耳 板B (32)，吊耳板B (32)上開有吊孔并分別與斜撐部件(3、4)的H型鋼的腹板和翼板垂直 并焊接固定，斜撐部件(3、4)的H型鋼的腹板上開有排水孔C (33);下弦梁部件(I)、腹桿 部件(2 )和斜撐部件(3、4)的H型鋼的腹板位于同一平面內。
【文檔編號】E02D17/04GK103437362SQ201310356625
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司