一種地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置及方法
【專利摘要】本發明提供一種地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置及方法。包括有一個對地下連續墻進行澆筑施工的鋼筋籠；所述的鋼筋籠為長方形墻體形狀，鋼筋籠中間，在需要預留洞口的位置處，安裝有一個矩形體的鋼箱；所述的鋼箱鑲嵌在鋼筋籠內，且前后表面露出，鋼箱由多個矩形小鋼箱水平并列拼合而成，鋼箱的表面尺寸大于預留洞口的尺寸5-10mm，鋼箱的厚度比鋼筋籠厚10-20mm；以及采用上述裝置進行地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的方法。本發明制作、安裝以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸標準，滿足了工程質量，勞動強度低，成本低。
【專利說明】一種地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑施工【技術領域】，具體涉及到一種地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留 洞的裝置及方法。
【背景技術】
[0002] 目前，地連墻在超深基坑支護最常見的支撐方式之一，因其結構整體好；性能安 全；建設周期短等優點，因而在全國范圍內得到廣泛的應用，但是深基坑土方完成后進入結 構施工經常要在連續墻上開洞，常用的辦法是在連續墻上放線，采用人工或小型機械在將 連續墻啄開，這種做法的缺點是：1功效低；2勞動強度大；3成本高；4質量差；如果有一種 辦法在連續墻上預留洞口，那么上述缺點就很容易解決了，在曹妃甸2250軋線旋流池地下 連續墻工程施工過程中，在連續墻-24m處有一沉渣溝穿過連續墻，沉渣溝截面尺寸3mX3m， 連續墻的厚度1. 2m，混凝土強度C35,如果按常規施工，必須在連續墻-24m處啄一個3m*3m 洞口，洞口深，混凝土強度大，大型設備不能下去，啄除難度大，施工質量及進度很難保證。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種制作、安裝以及拆 除方便，材料可以多次使用，施工尺寸標準，滿足工程質量，勞動強度低，成本低的地下連續 墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置及方法。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，其特征在于，包括有一個對地下連續 墻進行澆筑施工的鋼筋籠；所述的鋼筋籠為長方形墻體形狀，鋼筋籠中間，在需要預留洞口 的位置處，安裝有一個矩形體的鋼箱；所述的鋼箱鑲嵌在鋼筋籠內，且前后表面露出，鋼箱 由多個矩形小鋼箱水平并列拼合而成，鋼箱的表面尺寸大于預留洞口的尺寸5-10mm，鋼箱 的厚度比鋼筋籠厚10_20mm。
[0005] 在上述方案中，所述的鋼箱包括有網格狀的鋼筋構成的鋼箱骨架，其中構成的小 鋼箱均為在堅直向下的長方體，其每個小鋼箱的水平截面為正方形。
[0006] 在上述方案中，所述的鋼箱焊接在鋼筋籠內，并為封閉結構，鋼箱中部的一個小鋼 箱的頂部為開放結構，用于砼澆注導管的穿行。
[0007] 在上述方案中，所述的每個小鋼箱的上下外表面鋼板上均對稱鉆有若干個小洞， 保證泥漿能進入鋼箱，減小鋼箱的浮力，便于鋼筋籠下沉至設計標高。
[0008] 在上述方案中，所述的鋼箱骨架由多個橫桿和堅桿搭接而成，堅桿采用角鋼制作， 橫桿為鋼筋，橫桿通過U型卡固定在堅桿上。
[0009] 采用上述裝置進行地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的方法，其特征在于，采用 如下步驟： 精確計算，并找到預留洞口在連續墻上的位置； 按預留洞口尺寸制作鋼箱，鋼箱的厚度應比鋼筋籠厚，兩側每側比鋼筋籠高，保證鋼箱 具有保護層，同時在每個小鋼箱的上下外表面鋼板上鉆若干小洞，保證泥漿能進入鋼箱，減 小鋼箱的浮力，便于鋼筋籠下沉至設計標高； 然后進行鋼筋籠的制作，制作鋼筋籠時將預埋鋼箱的位置預留洞口； 將制作好的鋼箱鑲嵌入鋼筋籠預留洞口處； 然后進行加固處理，將鋼箱焊接在鋼筋籠上，焊點位置只能在鋼箱側板上； 將已預埋好鋼箱的鋼筋籠按設計要求位置及標高沉入槽段內，然后穿入砼澆注導管進 行澆注混凝土； 基坑土方完成后，然后拆開鋼箱上的U型卡，即可拆除鋼箱，預留洞口即可成型。
[0010] 本發明產生的有益效果是： 本發明制作、安裝以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸標準，滿足了工程質量， 勞動強度低，成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發明實施例的鋼箱主視圖； 圖2是本發明實施例的鋼箱俯視圖； 圖3是本發明實施例的整體結構圖； 圖4是本發明實施例的鋼箱骨架結構圖； 圖中：1.鋼筋籠；2.鋼箱；3.鋼箱骨架；4.砼澆注導管；5. U型卡。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合【具體實施方式】，對本發明作進一步的說明： 如圖1至圖4所示的地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，包括有一個對地下連 續墻進行澆筑施工的鋼筋籠1 ;所述的鋼筋籠1為長方形墻體形狀，鋼筋籠1中間，在需要 預留洞口的位置處，安裝有一個矩形體的鋼箱2 ;所述的鋼箱2鑲嵌在鋼筋籠1內，且前后 表面露出，鋼箱2由多個矩形小鋼箱水平并列拼合而成，鋼箱2的表面尺寸大于預留洞口的 尺寸10臟，鋼箱2的厚度比鋼筋籠1厚20mm。
[0013] 在本實施例中，所述的鋼箱2包括有網格狀的鋼筋構成的鋼箱骨架3,其中構成的 小鋼箱均為在堅直向下的長方體，其每個小鋼箱的水平截面為正方形。
[0014] 在本實施例中，所述的鋼箱2焊接在鋼筋籠1內，并為封閉結構，鋼箱2中部的一 個小鋼箱的頂部為開放結構，用于砼澆注導管4的穿行。
[0015] 在本實施例中，所述的每個小鋼箱的上下外表面鋼板上均鉆有4個直徑50mm的小 洞，保證泥漿能進入鋼箱，減小鋼箱的浮力，便于鋼筋籠下沉至設計標高。
[0016] 在本實施例中，所述的鋼箱骨架3由多個橫桿和堅桿搭接而成，堅桿采用角鋼制 作，橫桿為鋼筋，橫桿通過U型卡5固定在堅桿上。
[0017] 在本實施例中，采用上述裝置進行地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的方法，采 用如下步驟： 精確計算，并找到預留洞口在連續墻上的位置； 按預留洞口尺寸制作鋼箱，鋼箱的厚度應比鋼筋籠厚20mm，兩側每側比鋼筋籠高 l〇mm，保證鋼箱的保護層60臟，同時在每個小鋼箱的上下外表面鋼板上鉆4個直徑50mm的 小洞，保證泥漿能進入鋼箱，減小鋼箱的浮力，便于鋼筋籠下沉至設計標高； 然后進行鋼筋籠的制作，制作鋼筋籠時將預埋鋼箱的位置預留洞口； 將制作好的鋼箱鑲嵌入鋼筋籠預留洞口處； 然后進行加固處理，將鋼箱焊接在鋼筋籠上，焊點位置只能在鋼箱側板上； 將已預埋好鋼箱的鋼筋籠按設計要求位置及標高沉入槽段內，然后穿入砼澆注導管進 行澆注混凝土； 基坑土方完成后，然后拆開鋼箱上的U型卡，即可拆除鋼箱，預留洞口即可成型。
[0018] 以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范 圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，其特征在于，包括有一個對地下連 續墻進行澆筑施工的鋼筋籠；所述的鋼筋籠為長方形墻體形狀，鋼筋籠中間，在需要預留洞 口的位置處，安裝有一個矩形體的鋼箱；所述的鋼箱鑲嵌在鋼筋籠內，且前后表面露出，鋼 箱由多個矩形小鋼箱水平并列拼合而成，鋼箱的表面尺寸大于預留洞口的尺寸5-10mm，鋼 箱的厚度比鋼筋籠厚10_20mm。
2. 如權利要求1所述的地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，其特征在于，所述 的鋼箱包括有網格狀的鋼筋構成的鋼箱骨架，其中構成的小鋼箱均為在堅直向下的長方 體，其每個小鋼箱的水平截面為正方形。
3. 如權利要求2所述的地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，其特征在于，所述 的鋼箱焊接在鋼筋籠內，并為封閉結構，鋼箱中部的一個小鋼箱的頂部為開放結構，用于砼 澆注導管的穿行。
4. 如權利要求1所述的地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，其特征在于，所述 的每個小鋼箱的上下外表面鋼板上均對稱鉆有若干個小洞。
5. 如權利要求2所述的地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的裝置，其特征在于，所述 的鋼箱骨架由多個橫桿和堅桿搭接而成，堅桿采用角鋼制作，橫桿為鋼筋，橫桿通過U型卡 固定在堅桿上。
6. 采用如權利要求1-5所述的裝置進行地下連續墻預埋裝配式鋼箱預留洞的方法，其 特征在于，采用如下步驟： 精確計算，并找到預留洞口在連續墻上的位置； 按預留洞口尺寸制作鋼箱，鋼箱的厚度應比鋼筋籠厚，兩側每側比鋼筋籠高，保證鋼箱 具有保護層，同時在每個小鋼箱的上下外表面鋼板上鉆若干小洞，保證泥漿能進入鋼箱，減 小鋼箱的浮力，便于鋼筋籠下沉至設計標高； 然后進行鋼筋籠的制作，制作鋼筋籠時將預埋鋼箱的位置預留洞口； 將制作好的鋼箱鑲嵌入鋼筋籠預留洞口處； 然后進行加固處理，將鋼箱焊接在鋼筋籠上，焊點位置只能在鋼箱側板上； 將已預埋好鋼箱的鋼筋籠按設計要求位置及標高沉入槽段內，然后穿入砼澆注導管進 行澆注混凝土； 基坑土方完成后，然后拆開鋼箱上的U型卡，即可拆除鋼箱，預留洞口即可成型。
【文檔編號】E02D17/04GK104120713SQ201410368326
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】李晨光, 黎明中, 金民航 申請人:中國一冶集團有限公司