重錘鎖定型液控閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種重錘鎖定型液控閥，其包括閥門本體，閥門本體內部設有閥板，所述閥板與重錘傳動機構連接，所述重錘傳動機構包括傳動支架和重錘杠桿組件，所述傳動支架上設有油缸，所述油缸的有桿腔螺口固定在傳動支架上，所述油缸通過活塞活杠與重錘杠桿組件聯動配合，所述重錘杠桿組件上設有鎖定裝置，本實用新型的傳動鉸支點在油缸的有桿腔螺口上，根據歐拉公式與強度校核定理，傳動油缸的穩定性與油缸兩鉸點之距的平方成反比，故兩鉸點之距超短，穩定性與強度超高。
【專利說明】重錘鎖定型液控閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液控閥，特別涉及一種重錘鎖定型液控閥。
【背景技術】
[0002]重錘鎖定型液控緩閉閥，是基于電力、能源等行業的流體控制而開發的新一代液控閥門，傳統閥門控制系統多用電動，現有的閥門用重錘式液控系統均用搖臂整體傳動，因其搖臂傳動時需承載重錘的偏心力矩，因而閥門配套口徑的大小受到限制；不能滿足現場流體控制用大口徑的閥門的需要。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種重錘鎖定型液控閥。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種重錘鎖定型液控閥，其包括閥門本體，閥門本體內部設有閥板，所述閥板與重錘傳動機構連接，所述重錘傳動機構包括傳動支架和重錘杠桿組件，所述傳動支架上設有油缸，所述油缸的有桿腔螺口固定在傳動支架上，所述油缸通過活塞活杠與重錘杠桿組件聯動配合，所述重錘杠桿組件上設有鎖定裝置。
[0005]所述鎖定裝置包括鎖定油缸，油缸投入與解除行程開關與手動退鎖桿。
[0006]所述重錘鎖定型液控閥設有角度檢測機構，所述角度檢測機構與重錘傳動機構連接。
[0007]所述角度檢測機構包括保護殼體、凸輪、聯軸器和行程開關，所述聯軸器與重錘傳動機構連接，所述凸輪與行程開關相適配。
[0008]所述重錘鎖定型液控閥設有限位機構。
[0009]所述限位機構包括傳動支架上的全關限位螺栓和安裝在閥門本體外側的全開限位螺栓。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的傳動鉸支點在油缸的有桿腔螺口上，根據歐拉公式與強度校核定理，傳動油缸的穩定性與油缸兩鉸點之距的平方成反比，故兩鉸點之距超短，穩定性與強度超高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖。
[0012]圖2為本實用新型的側視圖。
[0013]圖3為本實用新型的電氣示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0015]如圖1和圖2所示，一種重錘鎖定型液控閥，其包括閥門本體1，閥門本體I內部設有閥板5，所述閥板5與重錘傳動機構連接，其特征在于:所述重錘傳動機構包括傳動支架8和重錘杠桿組件14，所述傳動支架8上設有油缸7，所述油缸7的有桿腔螺口 12固定在傳動支架8上,所述油缸7通過活塞活杠與重錘杠桿組件14聯動配合,所述重錘杠桿組件14上設有鎖定裝置2。
[0016]所述鎖定裝置2包括鎖定油缸，油缸投入與解除行程開關與手動退鎖桿。
[0017]所述重錘鎖定型液控閥設有角度檢測機構，所述角度檢測機構與重錘傳動機構連接，所述角度檢測機構包括保護殼體4、凸輪17、聯軸器18和行程開關16，所述聯軸器18與重錘傳動機構連接，所述凸輪17與行程開關16相適配，重錘傳動機構通過聯軸器18帶動凸輪轉動，從而帶動行程開關轉動，實現角度檢測。
[0018]所述重錘鎖定型液控閥設有限位機構，所述限位機構包括傳動支架8上的全關限位螺栓6和安裝在閥門本體I外側的全開限位螺栓3。
[0019]參見圖3，本實用新型操作原理如下:
[0020]1、自動保壓:閥門在全開位時，當油壓低于設定值時，電機C和油泵B運行，至設定的高壓值時，電機C和油泵B停止。
[0021]2、開閥:“開閥”命令發出，液壓站電機油泵組運行，鎖定電磁閥Q工作，液壓油進入鎖定油缸R，鎖定油缸R的活塞退出，當鎖定解除信號發出后，開電磁閥工作，油壓從無桿腔螺口 11進入重錘傳動機構的油缸7中，油缸7驅動力臂15作90度回轉，重錘杠桿組件14在力臂15的帶動下升起，閥門開啟，開啟過程中，角度檢測機構工作，并發出開15度信號，為滿足水水泵的水力特性，此信號全程可調節。當開啟至90度時，油泵繼續運行至設定的高壓值時停止，并自動進入自動保壓狀態。全開燈亮。閥門全開后延時5秒，鎖定電磁閥Q失電，閥門鎖定裝置2投入，防止閥門誤關閥。
[0022]3、關閥:“關閥”命令發出，鎖定電磁閥Q工作，液壓油進入鎖定油缸R，鎖定油缸R的活塞退出，當鎖定解除信號發出后，快關電磁閥Gl工作，系統在永存的重錘勢能下，油缸7中的油液回入油箱，重錘在預設的速度下關閉，當關至預設的慢關角度時，角度檢測機構發出信號，慢關電磁閥G2工作，重錘傳動機構緩閉并至全關，全關指示燈亮。閥門全關后延時30秒(可設定)后，鎖定電磁閥Q失電，鎖定裝置2投入，防止誤開閥。
[0023]4、停止:“停止”命令發出，電機C和油泵B與電磁閥停止工作，重錘傳動機構便停止在預定的位置。
[0024]5、強制退鎖:當需要強制退鎖時，發“解除”命令，鎖定電磁閥Q工作，鎖定油缸R進油，手動退鎖桿退出。
[0025]以上結合附圖所描述的實施例僅是本實用新型的優選實施方式，而并非對本實用新型的保護范圍的限定，任何基于本實用新型精神所做的改進都理應在本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種重錘鎖定型液控閥，其包括閥門本體(1)，閥門本體(I)內部設有閥板(5)，所述閥板(5)與重錘傳動機構連接，其特征在于:所述重錘傳動機構包括傳動支架(8)和重錘杠桿組件(14)，所述傳動支架(8)上設有油缸(7)，所述油缸(7)的有桿腔螺口(12)固定在傳動支架(8)上，所述油缸(7)通過活塞活杠與重錘杠桿組件(14)聯動配合，所述重錘杠桿組件(14)上設有鎖定裝置(2)。
2.根據權利要求1所述的重錘鎖定型液控閥，其特征在于，所述鎖定裝置(2)包括鎖定油缸，油缸投入與解除行程開關與手動退鎖桿。
3.根據權利要求1所述的重錘鎖定型液控閥，其特征在于，所述重錘鎖定型液控閥設有角度檢測機構，所述角度檢測機構與重錘傳動機構連接。
4.根據權利要求3所述的重錘鎖定型液控閥，其特征在于，所述角度檢測機構包括保護殼體(4)、凸輪(17)、聯軸器(18)和行程開關(16)，所述聯軸器(18)與重錘傳動機構連接，所述凸輪(17)與行程開關(16)相適配。
5.根據權利要求1所述的重錘鎖定型液控閥，其特征在于，所述重錘鎖定型液控閥設有限位機構。
6.根據權利要求5所述的重錘鎖定型液控閥，其特征在于，所述限位機構包括傳動支架(8)上的全關限位螺栓(6)和安裝在閥門本體(I)外側的全開限位螺栓(3)。
【文檔編號】F15B19/00GK203516250SQ201320667704
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】徐廣來, 徐廣增, 繆存輝 申請人:上海懇工自動化設備有限公司