本發明涉及爐水循環領域，具體涉及一種爐水循環泵外殼。
背景技術：
爐水泵即爐水循環泵，在超臨界大中型機組中，為了保證鍋爐在啟動和低負荷時水冷壁內流速設置了再循環管路系統，爐水循環泵是設在鍋爐蒸發系統中承受高溫高壓使介質作強制流動的一種大流量，低揚程單級離心泵。爐水循環泵是在高溫環境中工作的設備，其外殼需要有一定的耐高溫性和散熱性，由于外殼直接接觸外界，同時需要有一定的防腐性。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種爐水循環泵外殼，該外殼耐高溫性能及散熱性能良好，同時具有一定的防腐蝕性。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：
一種爐水循環泵外殼，包括基層、散熱層及防腐蝕層；所述防腐蝕層設于所述基層最外側，所述散熱層設于所述基層與所述防腐蝕層之間；所述基層材質是耐高溫合金；所述散熱層為一種涂層金屬，所述涂層金屬表面形成有多孔質粒子；所述防腐蝕層經過均勻噴涂于所述散熱層外側。
優選方案，所述耐高溫合金制作方法是：（1）取鉬粉95kg，鈰粉5kg，將鉬粉和鈰粉混合后壓制成型；（2）將步驟（1）中所得材料經燒結后，將其加工成所需泵外殼。
優選方案，所述多孔質粒子的細孔直徑為8~15μm。
優選方案，所述涂層金屬厚度為4~6μm。
優選方案，所述涂層金屬厚度小于多孔質粒子的細孔直徑。
優選方案，所述防腐蝕層厚度為190μm~240μm。
優選方案，所述防腐蝕層質量分數配方為：蠟酯20%-25%，環氧丙烯酸酯65%-80%，固化劑5%-8%，表面活性劑2%-3%，聚氨酯8%-9%。
本發明的有益效果為：（1）該泵外殼具有良好的耐高溫性、散熱性及防腐蝕性；（2）耐高溫合金具有較強的抗拉強度，避免了高溫下對泵殼造成的變形；（3）防腐蝕層污染小，防腐蝕效果優異。
具體實施方式
為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例配合詳細的說明，說明如下：
一種爐水循環泵外殼，包括基層、散熱層及防腐蝕層；所述防腐蝕層設于所述基層最外側，所述散熱層設于所述基層與所述防腐蝕層之間；所述基層材質是耐高溫合金；所述散熱層為一種涂層金屬，所述涂層金屬表面形成有多孔質粒子；所述多孔質粒子的細孔直徑為8~15μm，所述涂層金屬厚度為4~6μm。所述涂層金屬厚度小于多孔質粒子的細孔直徑。
所述耐高溫合金制作方法是：（1）取鉬粉95kg，鈰粉5kg，將鉬粉和鈰粉混合后壓制成型；（2）將步驟（1）中所得材料經燒結后，將其加工成所需泵外殼。所述耐高溫合金合金在溫度為1100℃下，抗拉強度為1175-1218mpa,延伸率為10-15%；溫度在1500℃下,抗拉強度為935-1120mpa,延伸率為10-20%；溫度在1800℃下，抗拉強度為565-705mpa，延伸率為30-35%。
所述防腐蝕層經過均勻噴涂于所述散熱層外側，所述防腐蝕層厚度為190μm~240μm。所述防腐蝕層質量分數配方為：蠟酯20%-25%，環氧丙烯酸酯65%-80%，固化劑5%-8%，表面活性劑2%-3%，聚氨酯8%-9%。
本發明的有益效果為：（1）該泵外殼具有良好的耐高溫性、散熱性及防腐蝕性；（2）耐高溫合金具有較強的抗拉強度，避免了高溫下對泵殼造成的變形；（3）防腐蝕層污染小，防腐蝕效果優異。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。