本發明屬于離心泵維護領域，具體涉及一種離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法。
背景技術：
填料密封又稱為壓蓋填料密封,也稱盤根密封。填料密封具有結構比較簡單、成本低、設備維護方便等特點,因而應用廣泛。輸送漿料時,需使用大量泵類設備,做好此類設備的動密封和填料選擇工作,可使填料密封發揮最大的作用,從而保證生產穩定運行。采用填料密封的離心泵在使用的過程中，由于填料與泵軸之間會有摩擦，導致泵軸受損，受損的泵軸需要定期更換，由于填料的更換周期短于泵軸的更換周期，如果在更換填料時，對泵軸進行一些維護，將會極大的延長泵軸的使用壽命。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法。
本發明是通過以下技術方案實現的。
一種離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉5-8份、壬胺8-10份、硼酸鈉2-4份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟8-10份、水170-190份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復液，其中修復液由以下重量份的組分制成：酯膠15-20份、氯化鎂1-3份、纖維蛋白原0.2-0.4份、硝化纖維素16-20份、4-氯鄰二甲苯5-7份、丙酮30-40份、水140-160份；
（3）將涂上修復液的泵軸立即裝上填料和密封環。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續攪拌10min后，制得修復液。
由以上的技術方案可知，本發明提供的方法，操作簡單，綠色環保，并且能有效的延長泵軸的使用壽命，降低設備運行的成本。其中，本發明提供的清洗液，不僅能除去泵軸表面殘留的潤滑油等難于清洗的污漬，還能有效的清除掉由于泵軸長期與密封填料之間摩擦而結合上的填料中的無機物質，極大地提升了泵軸的清潔度；修復液中的纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯協同作用后能有效的降低泵軸在繼續使用過程中與填料之間的磨損量；酯膠、氯化鎂協同作用后，可以有效的提升填料中的潤滑油在泵軸表面形成的油膜的均勻性，提升填料的密封效果。
具體實施方式
以下實施例用來說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍，實施例中采用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。
實施例1
一種離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉5份、壬胺8份、硼酸鈉2份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟8份、水170份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復液，其中修復液由以下重量份的組分制成：酯膠15份、氯化鎂1份、纖維蛋白原0.2份、硝化纖維素16份、4-氯鄰二甲苯5份、丙酮30份、水140份；
（3）將涂上修復液的泵軸立即裝上填料和密封環。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續攪拌10min后，制得修復液。
實施例2
一種離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉7份、壬胺9份、硼酸鈉3份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟9份、水180份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復液，其中修復液由以下重量份的組分制成：酯膠17份、氯化鎂2份、纖維蛋白原0.3份、硝化纖維素18份、4-氯鄰二甲苯6份、丙酮35份、水150份；
（3）將涂上修復液的泵軸立即裝上填料和密封環。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續攪拌10min后，制得修復液。
實施例3
一種離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉8份、壬胺10份、硼酸鈉4份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟10份、水190份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復液，其中修復液由以下重量份的組分制成：酯膠20份、氯化鎂3份、纖維蛋白原0.4份、硝化纖維素20份、4-氯鄰二甲苯7份、丙酮40份、水160份；
（3）將涂上修復液的泵軸立即裝上填料和密封環。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續攪拌10min后，制得修復液。
對比例1
修復液中不含有纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯，其余步驟與實施例1完全相同。
對比例2
修復液中不含有酯膠、氯化鎂，其余操作步驟與實施例2完全相同。
對比例3
更換填料時，只是對泵軸用清水進行沖洗。
試驗：在一制藥車間，選取6臺中聯泵業生產的isg型清水離心管道泵做試驗，隨機平均分為6組，試驗組1、2、3、4、5、6，試驗組1、3、5中的泵采用實施例1、2、3中提供的方法，試驗組2、4、6采用對比例1、2、3中的方法，輸送的介質為清水，試驗結果如表1所示：
表1不同泵軸修復方式的影響效果
由表1可知，本發明提供的離心泵更換填料時泵軸的表面修復方法，可以有效的延長泵軸的使用壽命，并且可以有效的避免填料的泄露。
當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。