一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構的制作方法

本發明涉及煤化工用泵技術領域，具體為一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構。

背景技術：

近幾年來，我國煤化工發展逐步加快，煤氣化工藝裝置采用的是煤燃燒后氣化，燃燒后的煤渣溶于水后，由煤化工用泵來運輸。在輸送的過程中，由于煤渣漿液帶有燃燒后的熱量，為保證軸承的正常工作需要，需要在煤化工用泵泵蓋的軸承連接位置設計冷卻結構，現有的冷卻結構散熱效果不好，軸承在溫度過高的條件下長期工作，易導致軸承疲勞工作而損壞。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構，操作方便，結構簡單，易于生產，且冷卻效果好，保證在長期運輸高溫介質的條件下軸承正常工作；上蓋板與下蓋板配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構安裝方便；擾流板使得空氣與煤化工用泵右端接觸充分，提高空氣對煤化工用泵熱量的吸收效率；第一導向片組與第二導向片組組成螺旋葉片，增大了空氣與煤化工用泵的接觸時間，提高了空氣的吸熱能力；煤化工用泵右端的溫度超過設定值時，液泵抽取外部水箱的水并經液化噴嘴噴出，提高空氣的比熱容從而增強本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構的散熱效果，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構，包括煤化工用泵，所述煤化工用泵右端的上部卡接有上蓋板，煤化工用泵右端的下部卡接有下蓋板，上蓋板與下蓋板的結構相同，且上蓋板與下蓋板對稱設置，下蓋板包括半圓形板，半圓形板的內壁上固定有第二導向片組，半圓形板的左側面與右側面均固定有側板，半圓形板的上端前后兩側均設有固定塊。

所述上蓋板的半圓形板內壁上固定有第一導向片組，上蓋板右側面的進氣口通過導管與氣泵的出氣口連通，上蓋板右側面的安裝孔中安裝有液化噴嘴，液化噴嘴的進水端通過導管與液泵的出水端通過導管連通，液泵的進水端與外部水箱的出水端通過導管連通，上蓋板右側面的上部固定有plc控制器，plc控制器與外部電源電連接，plc控制器的輸出端分別與液泵和氣泵的輸入端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一導向片組與第二導向片組卡接，第一導向片組的內壁與第二導向片組的內壁均與煤化工用泵的側面卡接，且第一導向片組與第二導向片組組成螺旋葉片。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一導向片組相鄰的兩個導向片之間與第二導向片組相鄰的兩個導向片之間分別固定有擾流板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一導向片組與第二導向片組的內壁上均設有密封橡膠墊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述煤化工用泵的直徑與側板內壁的直徑相等，且側板的內壁上設有密封橡膠墊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定塊上開設有固定孔。

作為本發明的一種優選技術方案，左側半圓形板的右側面固定有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述半圓形板外側面左端的出氣口與出氣管的進氣口連通。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構，操作方便，結構簡單，易于生產，且冷卻效果好，保證在長期運輸高溫介質的條件下軸承正常工作；上蓋板與下蓋板配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構安裝方便；擾流板使得空氣與煤化工用泵右端接觸充分，提高空氣對煤化工用泵熱量的吸收效率；第一導向片組與第二導向片組組成螺旋葉片，增大了空氣與煤化工用泵的接觸時間，提高了空氣的吸熱能力；煤化工用泵右端的溫度超過設定值時，液泵抽取外部水箱的水并經液化噴嘴噴出，提高空氣的比熱容從而增強本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發明爆炸結構示意圖；

圖2為本發明下蓋板結構示意圖；

圖3為本發明第一導向片組與第二導向片組結構示意圖。

圖中：1plc控制器、2第一導向片組、3上蓋板、4液泵、5氣泵、6煤化工用泵、7溫度傳感器、8第二導向片組、9下蓋板、91固定孔、92固定塊、93半圓形板、94側板、10擾流板、11出氣管、12液化噴嘴。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構，包括煤化工用泵6，煤化工用泵6右端的上部卡接有上蓋板3，煤化工用泵6右端的下部卡接有下蓋板9，上蓋板3與下蓋板9的結構相同，且上蓋板3與下蓋板9對稱設置，上蓋板3與下蓋板9配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構安裝方便，下蓋板9包括半圓形板93，半圓形板93的內壁上固定有第二導向片組8，半圓形板93的左側面與右側面均固定有側板94，左側半圓形板93的右側面固定有溫度傳感器7，煤化工用泵6的直徑與側板94內壁的直徑相等，且側板94的內壁上設有密封橡膠墊，密封橡膠墊增強了本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構的密封性，半圓形板93的上端前后兩側均設有固定塊92，固定塊92上開設有固定孔91，半圓形板93外側面左端的出氣口與出氣管11的進氣口連通。

上蓋板3的半圓形板93內壁上固定有第一導向片組2，第一導向片組2與第二導向片組8卡接，第一導向片組2的內壁與第二導向片組8的內壁均與煤化工用泵6的側面卡接，且第一導向片組2與第二導向片組8組成螺旋葉片增大了空氣與煤化工用泵6的接觸時間，提高了空氣的吸熱能力，第一導向片組2相鄰的兩個導向片之間與第二導向片組8相鄰的兩個導向片之間分別固定有擾流板10，擾流板10使得空氣與煤化工用泵6右端接觸充分，提高空氣對煤化工用泵6熱量的吸收效率，第一導向片組2與第二導向片組8的內壁上均設有密封橡膠墊，上蓋板3右側面的進氣口通過導管與氣泵5的出氣口連通，上蓋板3右側面的安裝孔中安裝有液化噴嘴12，液化噴嘴12的進水端通過導管與液泵4的出水端通過導管連通，液泵4的進水端與外部水箱的出水端通過導管連通，當煤化工用泵6右端的溫度超過設定值時，液泵4抽取外部水箱的水并經液化噴嘴12噴出，提高空氣的比熱容從而增強本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構的散熱效果，上蓋板3右側面的上部固定有plc控制器1，plc控制器1與外部電源電連接，plc控制器1的輸出端分別與液泵4和氣泵5的輸入端電連接，溫度傳感器7的輸出端與plc控制器1的輸入端電連接，本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構操作方便，結構簡單，易于生產，且冷卻效果好，保證在長期運輸高溫介質的條件下軸承正常工作。

plc控制器1控制液泵4和氣泵5均為現有技術中常用的手段。

在使用時：將上蓋板3與下蓋板9安裝到煤化工用泵6的右端，煤化工用泵6的右端為泵蓋，外部螺栓穿過固定孔91將上蓋板3與下蓋板9固定在一起，氣泵5將外部空氣抽入到上蓋板3與下蓋板9組成的腔體右端，空氣沿著第一導向片組2與第二導向片組8組成螺旋葉片移動，對煤化工用泵6的右端進行冷卻，空氣帶走煤化工用泵6右端的熱量并經出氣管11流出，擾流板10使得空氣與煤化工用泵6右端接觸充分；當plc控制器1通過溫度傳感器7檢測到煤化工用泵6右端的溫度超過設定值時，液泵4抽取外部水箱的水，并經液化噴嘴12噴出，提高空氣的比熱容。

本發明，操作方便，結構簡單，易于生產，且冷卻效果好，保證在長期運輸高溫介質的條件下軸承正常工作；上蓋板3與下蓋板9配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構安裝方便；擾流板10使得空氣與煤化工用泵6右端接觸充分，提高空氣對煤化工用泵6熱量的吸收效率；第一導向片組2與第二導向片組8組成螺旋葉片，增大了空氣與煤化工用泵6的接觸時間，提高了空氣的吸熱能力；煤化工用泵6右端的溫度超過設定值時，液泵4抽取外部水箱的水并經液化噴嘴12噴出，提高空氣的比熱容從而增強本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結構的散熱效果。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。