旋轉式壓縮機的制作方法

本實用新型涉及具備帶螺紋孔的缸體的旋轉式壓縮機。

背景技術：

專利文獻1(日本特開2008-101557號公報)公開了旋轉式壓縮機的一個示例。該旋轉式壓縮機具備：缸體，其具有圓筒空間；活塞體，其配置在該圓筒空間內；和蓋部件，其堵塞圓筒空間。活塞體具有圓筒狀的輥和平板狀的葉片。輥使其一部分與缸體的圓筒空間的內壁接近到極近的距離的同時進行偏心旋轉。葉片與輥接觸的同時進行往復運動，從而將低壓室和高壓室隔開。在缸體形成有從圓筒空間沿徑向延伸的葉片槽，以便能夠進行葉片的往復運動。

壓縮前的低壓流體進入到低壓室中。另一方面，壓縮過程的高壓流體進入到高壓室中。在旋轉式壓縮機的裝配作業中，高壓室側的缸體與輥的間隙被調整成μm單位的微小尺寸，以防止高壓流體的泄漏及逆流。

葉片槽的存在使缸體的相對于應力的強度局部降低。在調整間隙后利用螺釘將蓋部件和缸體緊固的工序中，有時該強度降低與螺紋緊固的應力相結合而引起缸體變形。在該情況下，針對缸體與輥的間隙而進行的微妙的調整作業成為徒勞。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2008-101557號公報

技術實現要素：

本實用新型的課題在于，在包括螺紋緊固在內的旋轉式壓縮機的裝配作業中抑制由缸體變形造成的不良影響。

用于解決課題的手段

本實用新型的第一方面的旋轉式壓縮機具備缸體、圓筒部件、平板部件和蓋部件。在缸體形成有圓筒空間和槽部。槽部從圓筒空間向徑向外側延伸。圓筒部件配置在圓筒空間。平板部件至少一部分配置在所述槽部。蓋部件將圓筒空間和槽部堵塞。在缸體還形成有吸入路和三個以上的螺紋孔。吸入路與圓筒空間連通。三個以上的螺紋孔用于將蓋部件緊固于缸體。俯視缸體時，由第一線段和第二線段規定出第一區域和第二區域。第一線段是使槽中心線向與吸入路相反一側旋轉60°而形成的線段。槽中心線從圓筒空間的中心延伸并通過槽部的中心。第二線段是從圓筒空間的中心延伸并與槽部的處于吸入路的相反側的端部相切的線段。第一區域以第一線段和第二線段所成的銳角為中心角。第二區域以從360°的整周中除去銳角后剩下的角度為中心角。螺紋孔的中心均形成于第二區域。三個以上的螺紋孔中的一個螺紋孔的中心與槽部相鄰地形成。

根據該結構，在第一區域不存在螺紋孔的中心。因此，螺紋緊固的應力不易被施加于第一區域，因而能夠抑制由缸體變形導致的不良影響。特別是，由于螺紋孔中的一個與槽部相鄰，因此，能夠抑制使缸體的隔著槽部的兩側彎折那樣的應力的產生。

本實用新型的第二方面的旋轉式壓縮機根據第一方面的旋轉式壓縮機，其中，一個螺紋孔的中心形成在比槽部靠徑向外側的位置。

根據該結構，螺紋孔中的一個形成在比槽部靠徑向外側的位置。因此，能夠進一步抑制使缸體的隔著槽部的兩側彎折那樣的應力的產生。

本實用新型的第三方面的旋轉式壓縮機根據第二方面的旋轉式壓縮機，其中，一個螺紋孔的中心形成于槽中心線。

根據該結構，螺紋孔中的一個形成在槽中心線上。因此，能夠抑制由螺紋緊固引起而相對于槽部產生非對稱的應力。

本實用新型的第四方面的旋轉式壓縮機根據第一方面的旋轉式壓縮機，其中，三個以上的螺紋孔包括第四個螺紋孔。

根據該結構，在缸體形成有至少四個螺紋孔。因此，缸體與蓋部件的緊固變得更牢固。

本實用新型的第五方面的旋轉式壓縮機根據第二方面的旋轉式壓縮機，其中，三個以上的螺紋孔包括第四個螺紋孔。

根據該結構，在缸體形成有至少四個螺紋孔。因此，缸體與蓋部件的緊固變得更牢固。

本實用新型的第六方面的旋轉式壓縮機根據第三方面的旋轉式壓縮機，其中，三個以上的螺紋孔包括第四個螺紋孔。

根據該結構，在缸體形成有至少四個螺紋孔。因此，缸體與蓋部件的緊固變得更牢固。

本實用新型的第七方面的旋轉式壓縮機根據第一方面的旋轉式壓縮機，其中，三個以上的螺紋孔中的一個螺紋孔的中心相對于圓筒空間的中心形成在與槽部相反的一側。

根據該結構，螺紋孔中的一個形成在與槽部相反的一側。因此，能夠進一步抑制使缸體的隔著槽中心線的兩側彎折那樣的應力的產生。

本實用新型的第八方面的旋轉式壓縮機根據第二方面的旋轉式壓縮機，其中，三個以上的螺紋孔中的一個螺紋孔的中心相對于圓筒空間的中心形成在與槽部相反的一側。

根據該結構，螺紋孔中的一個形成在與槽部相反的一側。因此，能夠進一步抑制使缸體的隔著槽中心線的兩側彎折那樣的應力的產生。

本實用新型的第九方面的旋轉式壓縮機根據第一方面至第八方面中的任一方面的旋轉式壓縮機，其中，圓筒部件和平板部件是一體的部件。

根據該結構，圓筒部件和平板部件是一體的部件。因此，能夠抑制兩者之間的流體泄漏的發生率，可改善壓縮效率。

本實用新型的第十方面的旋轉式壓縮機根據第一方面至第八方面中的任一方面的旋轉式壓縮機，其中，圓筒部件和平板部件是分體的部件。

根據該結構，圓筒部件和平板部件是分體的部件。因此，部件的形狀簡單，制造容易。

實用新型的效果

根據第一方面、第二方面、第七方面和第八方面的旋轉式壓縮機，能夠抑制由缸體變形導致的不良影響，可抑制使缸體的隔著槽部和槽中心線的兩側彎折這樣的應力的產生。

根據第三方面的旋轉式壓縮機，能夠抑制由螺紋緊固引起而相對于槽部產生非對稱的應力。

根據第四方面至第六方面的旋轉式壓縮機，缸體與蓋部件的緊固變得更牢固。

根據第九方面的旋轉式壓縮機，能夠抑制流體泄漏的發生率，可改善壓縮效率。

根據第十方面的旋轉式壓縮機，部件的形狀簡單，制造容易。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施方式的旋轉式壓縮機100的剖視圖。

圖2是流體壓縮要素40的俯視圖。

圖3是缸體10的俯視圖。

圖4是本實用新型的第一變形例A的旋轉式壓縮機100的缸體10的俯視圖。

圖5是本實用新型的第二變形例B的旋轉式壓縮機100的流體壓縮要素40的俯視圖。

標號說明

10：缸體

11：吸入路

12：槽部

13a～13d：螺紋孔

20：活塞體

21：圓筒部件

22：平板部件

30：襯套

40：流體壓縮要素

50：上側蓋部件

51：排出口

60：下側蓋部件

70：馬達

90：壓力容器

100：旋轉式壓縮機

A：中心軸線

B：第一線段

C：切點

F：第一區域

G：第二區域

M：槽中心線

P：銳角

S1：吸入側方向

S2：排出側方向

T：第二線段

具體實施方式

(1)整體結構

圖1示出了本實用新型的一個實施方式的旋轉式壓縮機100。旋轉式壓縮機100被安裝于空調機等，被用于對制冷劑等流體進行壓縮。旋轉式壓縮機100具有壓力容器90、馬達70、流體壓縮要素40、上側蓋部件50和下側蓋部件60。

(2)具體結構

(2-1)壓力容器90

壓力容器90具有針對于高壓的強度。在壓力容器90設置有吸入管91和排出管92，所述吸入管91用于從外部取入流體，所述排出管92用于將流體排出到外部。

(2-2)馬達70

馬達70用于由被提供的電力產生出機械驅動力。馬達70具有：定子71，其被固定于壓力容器90；轉子72，其相對于定子71而旋轉；和軸73，其被固定于轉子72，并以中心軸線A為中心而旋轉。在軸73設置有偏心部74。

(2-3)流體壓縮要素40

流體壓縮要素40用于對從吸入管91中被取入的流體進行壓縮。流體壓縮要素40具有缸體10和活塞體20。缸體10和活塞體20規定了壓縮室41。活塞體20被安裝于偏心部74，能夠借助于馬達70的機械驅動力進行移動。

(2-4)上側蓋部件50

上側蓋部件50將缸體10相對于壓力容器90固定。上側蓋部件50將缸體10的上表面堵塞，以實現壓縮室41的氣密性。并且，上側蓋部件50還作為將軸73支承成能夠旋轉的軸承而起作用。

(2-5)下側蓋部件60

下側蓋部件60將缸體10的下表面堵塞，以實現壓縮室41的氣密性。并且，下側蓋部件60還作為將軸73支承成能夠旋轉的軸承而起作用。

(3)流體壓縮要素40的具體情況

圖2是流體壓縮要素40的俯視圖。在缸體10形成有圓筒空間19、槽部12、吸入路11和三個螺紋孔13a、13b、13c。圓筒空間19和槽部12用于容納活塞體20。圓筒空間19的形狀是具有中心軸線A的圓柱。吸入路11將圓筒空間19和吸入管91(圖1)連通。螺紋孔13a、13b、13c用于緊固對上側蓋部件50和缸體10進行固定的螺釘。其中的一個螺紋孔13a形成為中心與槽部12相鄰。這里所說的“相鄰”是指以不接觸的程度處于近距離。例如，槽部12的外緣與“相鄰”的螺紋孔13a的中心之間的距離是螺紋孔13a的直徑的0.6倍以上且5.0倍以下，更優選的是螺紋孔13a的直徑的0.7倍以上且3.0倍以下。

更具體而言，該螺紋孔13a的中心與槽部12排列地配置在缸體10的外周側。

活塞體20具有圓筒部件21和平板部件22。圓筒部件21和平板部件22一體形成。圓筒部件21設置在圓筒空間19，平板部件22至少一部分被設置在槽部12。在圓筒部件21形成有軸孔23。在軸孔23中嵌合有軸73的偏心部74。在流體壓縮要素40的壓縮動作中，圓筒部件21使其一部分與缸體10的圓筒空間19的內壁接近至極近的距離的同時向圖中的順時針方向偏心旋轉。

被設置于槽部12的襯套30用于實現槽部12的周邊的氣密性。在形成于襯套30的貫通孔中插入有平板部件22。襯套30能夠隨著圓筒部件21的偏心旋轉而回轉。

在圖2中用虛線示出的排出口51是形成于未圖示的上側蓋部件50的貫通孔。缸體10、活塞體20和襯套30將壓縮室41區分成低壓室42和高壓室43。低壓室42與吸入路11連通，高壓室43與排出口51連通。通過活塞體20的移動，低壓室42和高壓室43的容積變動，由此流體被壓縮。在被設置于排出口51的未圖示的排出閥打開時，高壓室43中的被壓縮的流體從排出口51被排出。

圖3是缸體10單獨的俯視圖。中心軸線A沿與紙面垂直的方向延伸出。這里，將以中心軸線A上的點為起點而向槽部12的延伸方向延伸的線段規定為槽中心線M。相對于槽中心線M，吸入路11和排出口51(圖2)被設置在相反側。并且，將以槽中心線M為基準而朝向吸入路11的周向規定為吸入側方向S1。并且，將朝向排出口51(圖2)的周向規定為排出側方向S2。前述的一個螺紋孔13a的中心位于槽中心線M。

在圖3中示出了俯視缸體10時被規定的第一線段B和第二線段T。第一線段B是使槽中心線M向排出側方向S2旋轉60°而形成的線段。第二線段T是以中心軸線A上的點為起點而向徑向外側延伸并且位于排出側方向S2側的、槽部12的切線。即，第二線段T在位于槽部12的排出側方向S2側的端部的切點C處與槽部12的輪廓接觸。第一線段B與第二線段T形成銳角P。

缸體10的360°的整周被所述第一線段B和第二線段T區分成第一區域F和第二區域G。第一區域F是以前述的銳角P為中心角的圓弧狀的區域。第二區域G是以從360°的整周中除去銳角P后剩下的角度為中心角的圓弧狀的區域。

三個螺紋孔13a、13b、13c的中心均被配置在第二區域G。即，三個螺紋孔13a、13b、13c的中心均未配置在第一區域F。

(4)特征

(4-1)

在第一區域F中不存在螺紋孔13a、13b、13c的中心。因此，由螺紋緊固產生的應力不易被施加于第一區域F，因此，能夠抑制由缸體10的變形導致的不良影響。

第一區域F是靠近排出口51、在缸體10中受到高壓力的部位。因此，若在第一區域F中缸體10的變形被抑制，則對抑制流體的逆流有益。

并且，一個螺紋孔13a與槽部12相鄰。因此，能夠抑制使缸體10的隔著槽部12的兩側的部位彎折那樣的應力的產生。

(4-2)

一個螺紋孔13a形成在比槽部12靠徑向外側的位置。因此，能夠抑制使缸體10的隔著槽部12的兩側的部位彎折那樣的應力的產生。

(4-3)

一個螺紋孔13a形成在槽中心線M上。因此，能夠抑制由螺紋緊固引起而相對于槽部12產生非對稱的應力。

(4-4)

圓筒部件21和平板部件22是一體的部件。因此，能夠抑制兩者之間的流體泄漏的發生率，可改善壓縮效率。

(5)變形例

下面示出了本實施方式的變形例。另外，也可以在彼此沒有矛盾的范圍內將多個變形例適當地組合。

(5-1)第一變形例A－螺紋孔的數量

在上述的實施方式中，缸體10具有的螺紋孔的數量是三個。取而代之地，螺紋孔的數量也可以是三個以外的例如兩個、四個、五個、六個等。例如，圖4示出了缸體10具有四個螺紋孔13a、13b、13c、13d的結構。

根據該結構，在缸體10形成有四個螺紋孔13a、13b、13c、13d。因此，缸體10與上側蓋部件50的緊固變得更牢固。

并且，根據該結構，一個螺紋孔13c相對于中心軸線A形成在與槽部12相反的一側。因此，能夠進一步抑制使缸體10的隔著槽中心線M的兩側彎折那樣的應力的產生。

螺紋孔的數量越少越能夠抑制缸體10或上側蓋部件50的由應力導致的變形。另一方面，在螺紋孔的數量是一個或兩個那樣極其少的情況下，缸體10與上側蓋部件50的緊固會不夠。因此，在多數情況下，有可能優選的是螺紋孔的數量是三個或四個的結構。

(5-2)第二變形例B－分離型活塞體

在上述的實施方式中，圓筒部件21和平板部件22是一體的部件。取而代之地，圓筒部件和平板部件也可以作為分體的部件而構成。圖5示出了那樣的流體壓縮要素40。活塞體20具有彼此分離的圓筒部件21和平板部件22。平板部件22被彈簧24按壓至圓筒部件21。在圓筒部件21偏心旋轉時，平板部件22與圓筒部件21接觸的同時沿槽部12進行往復運動。圓筒部件21有時也被稱為輥，平板部件22有時也被稱為葉片。

根據該結構，圓筒部件21和平板部件22是分體的部件。因此，部件的形狀簡單，制造容易。

(5-3)第三變形例C－下側蓋部件60

在上述的實施方式中，使用被設置在第二區域G的螺紋孔13a、13b、13c而被固定于缸體10的對象是上側蓋部件50。取而代之地，使用被設置在第二區域G的螺紋孔13a、13b、13c而被固定于缸體10的對象也可以是下側蓋部件60。或者，也可以使用被設置在缸體10的第二區域G的螺紋孔將上側蓋部件50和下側蓋部件60雙方固定于缸體10。