一種壓縮機自動化生產線的傳送鏈條及其制備方法與流程

本發明屬于傳送鏈條技術領域，具體涉及一種壓縮機自動化生產線的傳送鏈條及其制備方法。

背景技術：

壓縮機作為制冷與空調系統核心部件無論在家電領域，還是在廣泛的其它工業活動中一直是各行各業不可缺少的重要設備之一。目前，壓縮機型式主要包括活塞壓縮機、螺桿式壓縮機、渦旋式壓縮機、離心式壓縮機及其它一些結構獨特結構型式的壓縮機。隨著改革開放的不斷深入，人們生活水平不斷提高，對于壓縮機作為動力的器械與工程的依賴需要程度也不斷提高，對于壓縮機的生產制備液提出了更高的要求。

壓縮機的生產制備是以流水線方式生產的，制備步驟為：（1）在機械加工車間制造出缸體、活塞 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件；（2）在電機車間組裝出轉子、定子：（3）在沖壓車間制造出殼體等；（4）在總裝車間進行裝配、焊接、清洗烘干；（5）經檢驗合格包裝出廠。壓縮機生產工序復雜，裝配的零件形狀不一（例如：桿狀、不規則形狀等），生產線上的傳送鏈條傳動是機械傳動中的一種重要的傳動方式，是通過鏈條將主動鏈輪的動力傳遞到從動鏈輪的一種傳動方式，現有的生產線上傳送鏈條不具有固定零件的功能，這樣會導致生產、組裝以及傳送過程中，各零件之間避免不了碰撞，可能會給零件造成一定的損傷，而且兩個鏈條結構之間連接結構過于簡單，容易造成鏈條的斷裂，因此，研制一種調節卡槽寬度，固定不同零件，避免碰撞，連接強度、制備簡單的壓縮機自動化生產線的高傳送鏈條是非常必要的。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種壓縮機自動化生產線的傳送鏈條。本發明壓縮機自動化生產線的傳送鏈條具有活動卡槽結構能夠調節卡槽寬度，固定不同零件，避免碰撞，連接強度高等優點；本發明制備方法操作簡單。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為。

一種壓縮機自動化生產線的傳送鏈條，包括中部套裝有滾子的銷軸、外鏈板、內鏈板、連桿和活動卡槽裝置，其中所述銷軸的兩端分別安裝有內鏈板位于所述滾子的兩側，所述銷軸的兩端還分別安裝有外鏈板位于所述內鏈板的外側，相鄰兩個銷軸之間通過位于所述外鏈板外側的連桿連接，所述內鏈板上設有固定板，所述固定板上通過螺栓固定安裝有活動卡槽裝置。

本發明的一種優選方案，相鄰兩個所述固定板之間通過鉸鏈活動連接。

本發明的另一種優選方案，所述活動卡槽裝置為U型結構。

本發明的第三種優選方案，所述活動卡槽裝置的卡槽寬度可調節范圍為150-260mm。

本發明的第四種優選方案，所述活動卡槽裝置包括中部通過螺栓固定安裝在所述固定板上的固定槽，所述固定槽兩端活動插合設有可動槽，所述可動槽上端貫穿設有銷釘，所述銷釘底部通過彈簧與所述可動槽內部的底端連接，所述固定槽設置有與所述銷釘配合使用的通孔，所述通孔的直徑大于所述銷釘的直徑。

進一步的，所述固定槽為兩側帶有凹槽的工型結構，所述可動槽為L型結構。

進一步的，所述固定槽的邊長為95-100mm；所述可動槽的底端邊長為77-80mm，所述可動槽的高度為110-120mm。

進一步的，所述通孔的數量不低于兩個。

進一步的，所述通孔的數量為4-6個，所述通孔相鄰兩個之間的間距為20-30mm，且直線排列與所述銷釘配合使用。

一種壓縮機自動化生產線的傳送鏈條的制備方法，步驟如下。

步驟1：設計尺寸。

滾子（4）直徑=47.63mm，銷軸（1）直徑=23.81mm，銷軸（1）長度=95.5mm，內節內寬b1=47.35mm；外鏈板（2）的節距為260mm，固定板（5）的長度=240mm，外鏈板（2）和內鏈板（3）的鏈板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度為12.5mm，通孔（13）的直徑=10mm，通孔（13）相鄰兩個之間的間距為20mm；可動槽（10）的底端厚度為8mm，可動槽（10）的底端的外沿的半圓孔直徑為17mm，可動槽（10）的底端上安裝銷釘的位置為直徑為10mm的凹槽，凹槽底部固定連接彈簧（14），彈簧（14）尺寸為?10×10×2.0絲，銷釘（12）的直徑=4mm。

步驟2：加工銷軸。

材料為：40Cr 圓鋼，硬度為40HRC，先備料，再進行拉絲并校直，再車切下料，再加工內孔，再工件兩端倒鈍，再進行淬火和回火處理，淬火溫度800-820℃，回火溫度為190-200℃，最后再進行無心磨削。

步驟3：加工銷軸和滾子。

材料為：20CrMnTi，硬度為70HRC，先備料，再進行拉絲并校直，再切斷下料，再加工內孔，再端面倒角處理，再進行滲碳處理，處理方式為二次淬火低溫回火，淬火溫度為840-860℃，回火溫度為200-210℃，最后再進行無心磨削。

步驟4：加工外鏈板和內鏈板。

采用沖壓成型方法，先備料，使用沖床粗沖鏈板上的準通孔，再進行沖切口和折彎，再將折彎部分整形，再精沖鏈板上的準通孔，再進行落料，再進行熱處理、噴砂和發藍處理。

步驟5：加工活動卡槽裝置。

根據步驟1的尺寸設計采用常規手段制備活動卡槽裝置的零件，然后將步驟1至步驟5制備好的零件組裝即得成本品。

本發明的有益效果。

（1）本發明采用固定在內鏈板上的固定板，增加了兩個滾子之間的連接強度，使傳送鏈條平均受力小不易斷裂，同時在固定板上設置活動卡槽裝置，可在生產線傳送過程中將零件兩端卡在卡槽當中，保證零件不會隨意滾動而造成的損傷。

（2）本發明采用銷釘和通孔插合的結構進行調節活動卡槽裝置中間的卡槽寬度，使用者調節時向下按壓銷釘，移動可動槽，將銷釘固定到另外一個通孔進行固定，從而完成調節，適應不同大小的零件，而且結構簡單，使用者操作方便。

（3）本發明的制備方法簡單，工藝參數要求低，工藝工序少等優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的滾子連接示意圖。

圖3為本發明的活動卡槽裝置結構裝配簡圖。

圖4為圖3的主視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為本發明的銷釘連接示意圖。

附圖中，1為銷軸、2為外鏈板、3為內鏈板、4為滾子、5為固定板、6為鉸鏈、7為活動卡槽裝置、8為連桿、9為螺栓、10為可動槽、11為固定槽、12為銷釘、13為通孔、14為彈簧。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

由圖1-2可知，本發明壓縮機自動化生產線的傳送鏈條包括活動卡槽裝置7、滾子和鏈接裝置，其中鏈接裝置包括中部套裝有滾子4的銷軸1，銷軸1的兩端連接有內鏈板3和外鏈板2，內鏈板3位于外鏈板2的內側，且相鄰兩個銷軸1之間通過位于外鏈板2外側的連桿8連接；所述內鏈板3上設有固定板5，固定板5上通過螺栓9固定安裝有活動卡槽裝置7，且相鄰兩個固定板5之間通過鉸鏈6活動連接，本發明通過固定在內鏈板3上的固定板5，增加了兩個滾子4之間的連接強度，同時在固定板5上設置的活動卡槽裝置7，可在生產線傳送過程中將零件兩端卡在卡槽當中，保證零件不會隨意滾動而造成的損傷。

由圖3-6可知，活動卡槽裝置7整體為U型結構，包括兩側為凹槽的工型結構的固定槽11，固定槽11的中部通過螺栓9固定在固定板5上，固定槽11兩端凹槽活動插合設有2個L型可動槽10，固定槽11的邊長為95-100mm，所述可動槽10的底端邊長為77-80mm，所述可動槽10的高度為110-120mm，固定槽11的厚度大于可動槽10的底端厚度；固定槽11上還設有直線排列的間距為20-30mm的4個通孔13與銷釘12配合使用，銷釘12的頭部貫穿可動槽10的底端的上端面，銷釘12的底部通過彈簧14與可動槽10內部的底端面固定連接，通孔13的直徑大于銷釘12的直徑；可動槽10的底端的側端面帶有半圓形凹槽，當卡槽裝置7的卡槽寬度為最小值時，2個可動槽10的半圓形凹槽相對與螺栓9配合；本發明的活動卡槽裝置7中間的卡槽寬度可以通過銷釘12和通孔13的插合進行調節，卡槽寬度可調節范圍在150-260mm之間，使用者調節時向下按壓銷釘12，移動可動槽10，將銷釘12固定到另外一個通孔13進行固定，從而完成調節。

本發明壓縮機自動化生產線的傳送鏈條的制備方法，步驟如下。

步驟1：設計尺寸。

滾子（4）直徑=47.63mm，銷軸（1）直徑=23.81mm，銷軸（1）長度=95.5mm，內節內寬b1=47.35mm；外鏈板（2）的節距為260mm，固定板（5）的長度=240mm，外鏈板（2）和內鏈板（3）的鏈板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度為12.5mm，通孔（13）的直徑=10mm，通孔（13）相鄰兩個之間的間距為20mm；可動槽（10）的底端厚度為8mm，可動槽（10）的底端的外沿的半圓孔直徑為17mm，可動槽（10）的底端上安裝銷釘的位置為直徑為10mm的凹槽，凹槽底部固定連接彈簧（14），彈簧（14）尺寸為?10×10×2.0絲，銷釘（12）的直徑=4mm。

步驟2：加工銷軸。

材料為：40Cr 圓鋼，硬度為40HRC，先備料，再進行拉絲并校直，再車切下料，再加工內孔，再工件兩端倒鈍，再進行淬火和回火處理，淬火溫度800-820℃，回火溫度為190-200℃，最后再進行無心磨削。

步驟3：加工銷軸和滾子。

材料為：20CrMnTi，硬度為70HRC，先備料，再進行拉絲并校直，再切斷下料，再加工內孔，再端面倒角處理，再進行滲碳處理，處理方式為二次淬火低溫回火，淬火溫度為840-860℃，回火溫度為200-210℃，最后再進行無心磨削。

步驟4：加工外鏈板和內鏈板。

采用沖壓成型方法，先備料，使用沖床粗沖鏈板上的準通孔，再進行沖切口和折彎，再將折彎部分整形，再精沖鏈板上的準通孔，再進行落料，再進行熱處理、噴砂和發藍處理。

步驟5：加工活動卡槽裝置。

根據步驟1的尺寸設計采用常規手段制備活動卡槽裝置的零件，然后將步驟1至步驟5制備好的零件組裝即得成本品。

本發明使用過程：根據生產壓縮機的不同零件（例如：缸體、活塞 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件）的不同尺寸調節相對應的生產線傳送鏈條上的活動卡槽裝置的卡槽寬度，根據所需要的卡槽寬度選擇需要移動位置的銷釘12，先將銷釘12向下按壓，移動可動槽10，將銷釘12固定到所需要的另外一個通孔13進行固定，從而完成卡槽寬度調節；然后啟動生產線，本發明壓縮機自動化生產線的傳送鏈條開始運行，銷軸1上的滾子4向運行方向滾動，由于相鄰兩個銷軸1上通過內鏈板2、設置有固定板5的外鏈板3和連接板8連接，再由相鄰兩個固定板5之間的鉸接進行連接加固，使傳送鏈條平均受力小不易斷裂，在運行過程中，零件固定不產生碰撞，運行穩固順利，工作結束。

可以理解的是，以上關于本發明的具體描述，僅用于說明本發明而并非受限于本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護范圍之內。