一種具有定量和變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓縮氣泵，尤其涉及一種具有定量和變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵。
【背景技術】
[0002]目前市場上的高壓氣泵，一般的都是通過多級增壓后輸出高壓氣體，這類高壓氣泵結構復雜，輸出的壓力低，散熱效果差，工作時高壓腔體與高壓活塞易發熱，不能長時間連續快速工作，且升壓速度慢，工作效率低。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述現有技術中的問題，提供了一種具有定量和變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵。
[0004]本發明為解決這一問題所采取的技術方案是:
本發明的具有定量和變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵，包括中間的動力往復缸和連接在動力往復缸兩端的左壓縮缸和右壓縮缸；動力往復缸內的動力往復缸活塞的兩端分別通過活塞桿與左壓縮缸內的左壓縮缸活塞和右壓縮缸內的右壓縮缸活塞；左壓縮缸活塞將左壓縮缸分隔為第一工作腔和第二工作腔，右壓縮缸活塞將右壓縮缸分隔為第三工作腔和第四工作腔，每個工作腔都獨立設置有進氣閥和排氣閥；動力往復缸采用液控方式，通過液控往復器進行換向控制，實現液壓油缸的往復運動。
[0005]其中的一個實施方式為:第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的進氣閥上均設置有手動頂桿，四個工作腔的排氣閥均與出氣口連接。
[0006]另一個實施方式為:左壓縮缸與右壓縮缸的內徑不相等，第一工作腔和第四工作腔的工作面積比與第二工作腔和第三工作腔的工作面積比近似相等；第一工作腔的排氣閥與第四工作腔的進氣閥相連通，第二工作腔的排氣閥與第三工作腔的進氣閥相連通，第三工作腔的排氣閥和第四工作腔的排氣閥均與出氣口連接。
[0007]第三個實施方式為:左壓縮缸與右壓縮缸的內徑不相等，第一工作腔的排氣閥與第二工作腔的進氣閥相連通，第二工作腔的排氣閥與第四工作腔的進氣閥相連通，第四工作腔的排氣閥與第三工作腔的進氣閥相連通，第三工作腔的排氣閥與出氣口連接。
[0008]本發明具有的優點和積極效果是:
本發明的具有定量和變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵，實現了活塞的低沖次、長沖程運動，易散熱，因而壽命長、故障少，可以長時間連續快速工作，維修費用低。該壓縮氣泵結構簡單，零件少、體積小、重量輕，造價低。工作腔直徑不同，實現了變量增壓，通過調整進氣閥的工作數量，可以調節不同的壓力，極容易實現氣體壓縮泵的高壓或超高壓。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的第一實施例的液壓往復式壓縮氣泵的結構示意圖； 圖2是本發明的第二實施例的液壓往復式壓縮氣泵的結構示意圖；
圖3是本發明的第三實施例的液壓往復式壓縮氣泵的結構示意圖。
[0010]圖中主要部件符號說明:
1:第一工作腔2:左壓縮缸活塞
3:第二工作腔4:動力往復缸活塞
5:出氣口6:第三工作腔
7:第四工作腔8:右壓縮缸活塞
9:動力往復缸10: 二腔進氣閥
11:手動頂桿12:—腔進氣閥
13:三腔進氣閥14:四腔進氣閥
15:—腔排氣閥16: 二腔排氣閥
17:三腔排氣閥18:四腔排氣閥。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發明的具有定量和變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵做進一步說明，附圖中與現有技術相同的部件采用了相同的標號。下述各實施例僅用于說明本發明而并非對本發明的限制。
[0012]圖1是本發明的第一實施例的液壓往復式壓縮氣泵的結構示意圖。如圖1所示，第一實施例的具有變量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵，包括中間的動力往復缸9和連接在動力往復缸9兩端的左壓縮缸和右壓縮缸。動力往復缸9內的動力往復缸活塞4的兩端分別通過活塞桿與左壓縮缸內的左壓縮缸活塞2和右壓縮缸內的右壓縮缸活塞8。動力往復缸9采用液控方式，通過液控往復器進行換向控制，實現液壓油缸的往復運動。
[0013]左壓縮缸活塞2將左壓縮缸分隔為第一工作腔I和第二工作腔3，右壓縮缸活塞8將右壓縮缸分隔為第三工作腔6和第四工作腔7，每個工作腔都獨立設置有進氣閥和排氣閥。第一工作腔1、第二工作腔3、第三工作腔6和第四工作腔7的進氣閥上均設置有手動頂桿11，四個工作腔的排氣閥均與出氣口 5連接。
[0014]該液壓往復壓縮氣泵的變量運行方式是:通過操縱手動頂桿，頂開相應的進氣閥，讓液壓往復壓縮氣泵的相應工作腔失效，從而改變工作腔的工作面積，從而實現變量增壓的功能。手動頂桿11全部退到底時，一腔進氣閥12、二腔進氣閥10、三腔進氣閥13和四腔進氣閥14均密封，四個工作腔全部參與工作時，此時的工作腔的工作面積最大，與動力往復缸的工作面積比為最大，氣泵的壓縮氣體的流量最大，工作壓力最小。如果將二腔進氣閥10和三腔進氣閥13的手動頂桿頂起，讓對應的進氣閥不密封，對應的工作腔失效，此時該氣泵只有第一工作腔I和第四工作腔14工作，工作面積減少，與動力往復缸的工作面積比減小，氣泵的壓縮氣體的流量減少，工作壓力增加，開始具有增壓功能。如果將一腔進氣閥12和四腔進氣閥14的手動頂桿頂起，讓對應的進氣閥不密封，對應的工作腔失效，此時該氣泵只有第二工作腔和第三工作腔工作，工作面積最小，與動力往復缸的工作面積比最小，氣泵的壓縮氣體的流量最小，工作壓力最大，充分體現該液壓往復氣體壓縮泵特有的變量增壓的特性。
[0015]圖2是本發明的第二實施例的液壓往復式壓縮氣泵的結構示意圖。如圖2所示，第二實施例的具有定量增壓功能的液壓往復式壓縮氣泵，包括中間的動力往復缸9和連接在動力往復缸9兩端的左壓縮缸和右壓縮缸。動力往復缸9內的動力往復缸活塞4的兩端分別通過活塞桿與左壓縮缸內的左壓縮缸活塞2和右壓縮缸內的右壓縮缸活塞8。