一種電液伺服閥擋板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及伺服閥技術領域，尤其是一種電液伺服閥擋板結構。
【背景技術】
[0002]現有技術中，如圖3所示，通孔擋板6作為現有伺服閥產品的通用零件，在生產加工中，直接鉆鉸反饋桿安裝孔5，并加工到圖紙指定尺寸。在組件裝配過程中，將反饋桿從通孔擋板6的反饋桿安裝孔5的上部直接壓入，但由于新產品反饋桿的長度較長，整體比較細，無法滿足系統對反饋桿剛度及硬度的要求，達不到裝配標準，必需對擋板的結構進行改進。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種電液伺服閥擋板結構。
[0004]為實現上述發明目的，本實用新型的擋板一端與銜鐵壓合聯接，擋板另一端與反饋桿聯接，所述擋板上的臺階處套裝有彈簧管，彈簧管小口徑一端固定在銜鐵內側。
[0005]所述擋板一端開有中心孔，另一端開有與反饋桿聯接的內孔。
[0006]所述彈簧管為薄壁彈性結構，下端設有用于將電液伺服閥液壓部分與電氣部分隔離密封的法蘭盤。
[0007]所述反饋桿由鐵-鎳-鉻合金制作。
[0008]與現有技術相比，本實用新型結構合理，降低了加工難度，工藝路線得到優化，穩定性上有了突破，提高了銜鐵組件的合格率，同時也保證了反饋桿的剛度及硬度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是現有技術的結構示意圖。
[0012]圖中，1、銜鐵，2、擋板，3、彈簧管，4、反饋桿，5、反饋桿安裝孔，6、通孔擋板，7、中心孔。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型的擋板2 —端與銜鐵1壓合聯接，擋板2另一端與反饋桿4聯接，所述擋板2上的臺階處套裝有彈簧管3，彈簧管3小口徑一端固定在銜鐵1內偵k銜鐵1、擋板2、彈簧管3及反饋桿4構成銜鐵組件。
[0014]所述擋板2 —端開有中心孔7，另一端開有與反饋桿4聯接的內孔，內孔深度與反饋桿4安裝長度一致。
[0015]所述彈簧管3是一個薄壁彈性零件，具有特定彈力，其下端設有法蘭盤，不僅作為支撐銜鐵1、擋板2的彈性支座，還將電液伺服閥液壓部分與電氣部分隔離密封。
[0016]所述反饋桿4采用的材料為鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強化型高彈性合金，經固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型，與擋板2進行壓合裝配。
[0017]裝配過程中，通過工裝先把擋板2與銜鐵1進行壓合，保證擋板2的上部與銜鐵1的上部共面，再將彈簧管3壓合在擋板2的臺階處，注意擋板2與彈簧管3壓合后外形呈十字架，最后將反饋桿4通過工裝壓入擋板2底部的孔內，擋板2的結構改進后，只需要在底部鉆攻孔中壓入反饋桿4，這樣保證了反饋桿4的剛度以及硬度要求，有效提高了反饋桿4的使用性能，且伺服閥擋板的結構更加符合產品所需要的參數。
【主權項】
1.一種電液伺服閥擋板結構，其特征在于:擋板(2)—端與銜鐵(I)壓合聯接，擋板(2)另一端與反饋桿(4)聯接，所述擋板(2)上的臺階處套裝有彈簧管(3)，彈簧管(3)小口徑一端固定在銜鐵(I)內側。
2.根據權利要求1所述的一種電液伺服閥擋板結構，其特征在于:所述擋板(2)—端開有中心孔(7)，另一端開有與反饋桿(4)聯接的內孔。
3.根據權利要求1所述的一種電液伺服閥擋板結構，其特征在于:所述彈簧管(3)為薄壁彈性結構，下端設有用于將電液伺服閥液壓部分與電氣部分隔離密封的法蘭盤。
4.根據權利要求1所述的一種電液伺服閥擋板結構，其特征在于:所述反饋桿(4)由鐵-鎳-鉻合金制作。
【專利摘要】一種伺服閥擋板結構，涉及伺服閥技術領域。擋板一端與銜鐵壓合聯接，擋板另一端與反饋桿聯接，所述擋板上的臺階處套裝有彈簧管，彈簧管小口徑一端固定在銜鐵內側，所述擋板一端開有中心孔，另一端開有與反饋桿聯接的內孔，所述彈簧管為薄壁彈性結構，下端設有用于將電液伺服閥液壓部分與電氣部分隔離密封的法蘭盤，所述反饋桿由鐵-鎳-鉻合金制作。本實用新型結構合理，降低了加工難度，工藝路線得到優化，穩定性上有了突破，提高了銜鐵組件的合格率，同時也保證了反饋桿的剛度及硬度。
【IPC分類】F15B13-02
【公開號】CN204591846
【申請號】CN201520212145
【發明人】劉濤, 鄭金聲, 陳文驥
【申請人】湖北航奧伺服制造技術股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月10日