管道快速連接方法及熱熔承插管件的制作方法

專利名稱：管道快速連接方法及熱熔承插管件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一 種供水或供暖系統中的管道連接方法及管件，特別 是一種管道快速連接方法及熱熔承插管件。
背景技術：
隨著現代國際石油化學工業的迅猛發展，管道系統也從過去傳統 的金屬管道發展到今天的塑料管道系統和金屬塑料復合管道系統，使 管道應用范圍和質量得到了大幅提高。自二十世紀八十年代如聚乙烯 塑料、聚丙烯塑料、聚丁烯塑料等熱塑性有機高分子材料成功應用于 管道系統。此類管道主要有熱塑性塑料管道和金屬襯塑復合管道。金 屬襯塑復合管道的結構為內層的熱塑性塑料管道和包裹在塑料管道 外的金屬層。這類管道系統連接時釆用由熱塑性有機高分子材料制造 的管道連接件，利用熱塑性塑料的基本物理特性進行熱熔連接，實現 管道系統連接一體化，大大減少了管道系統的滴、漏、跑、冒現象， 使得管道系統的應用可靠性得到了本質的提高。但是，對于熱熔連接 的操作精度要求較高，如果熱熔連接不當，管道系統在連接處仍會出 現滲漏，甚至脫落等事故。根據多年來的經驗總結，多數事故是由于熱熔承插深度控制不準 確造成的。 一方面，如果熱熔插接深度不夠，則熔接面積不足，造成 管道系統的連接強度降低，使管道系統運行過程中在管道與管件熱熔連接處開裂，甚至出現完全脫落，導致滲漏、爆管等事故；另一方面, 如果熱熔插接深度過深，則會形成熱熔端口的塑料堆積，導致管道縮 徑，降低管道系統通水能力，嚴重時可造成管道堵塞。因此控制熱熔 插接深度是極其重要的，是關系到整個管道系統運行安全、可靠性的 重要環節之一。為此我國也已制定了熱塑性塑料管道國家標準規范， 如聚乙烯塑料管道、耐熱聚乙烯塑料管道、聚丙烯塑料管道、聚丁烯塑料管道等國家技術標準。在這些標準規范中對于各種規格管件的熱 熔連接的承插深度、熔接深度都做了具體、明確的規定，籍以保障管 道系統熱熔連接的安裝質量。在具體施工操作中要求操作人員必須嚴 格按照規范進行正確的熱熔連接操作。通常情況下控制熱熔插接深度的搡作方法是操作工人按照安裝 指南中所列的各種規格管件的插接深度對照表，在相應規格管道段上 按照對照表中所列出的插接深度數值逐個放線測量得到熔接底端的 準確位置，在該位置的管道上進行標記，然后才能用熱熔機按照標記 位置對管道和管件加熱，達到一定溫度后再將管件和管道進行熱熔承 插連接。此操作過程的難度控制點是熱熔管件常用規格有十幾類、 型號有兩百多種，不同規格的管件所要求的熱熔插接深度不同。操作 人員必須首先熟悉對照表中的十幾類規格管件的插接深度，同時熟悉 兩百多種型號的管件，而且針對每一個連接點必須逐一用測量尺進行 測量后才能放插接深度控制線。對于一趟管道系統而言所要進行的不 同規格型號的連接點少則幾十個，多則幾百個。對于整個建筑體的多 趟管路系統來講，不同規格型號的熱熔連接點少則幾百個，多則幾萬 甚至十幾萬個。在復雜的建筑施工現場要求每個操作工人針對每個連 接點進行上述復雜的安裝操作，不僅效率低下，而且人為操作誤差大， 安裝質量難以保障。在有一定工期要求的前提下，甚至在大多數情況 下，搡作工人為了節省時間，減少麻煩，干脆憑經驗和目測直接進行 熱熔插接深度控制，結果可想而知，為今后的管道系統運行埋下了無 法估量的事故隱患，這也是近年來有關管道系統由于熱熔連接操作造 成的運行事故層出不盡的原因之所在。問題必須得到解決，減化操作環節可以提高操作效率、減少操作 誤差。據此經發明人的潛心研究和現場反復實踐，得出本發明的技術 方案。發明內容(一) 要解決的技術問題本發明的一個目的是針對上述現有技術的不足，提供一種安裝方便、效率高，并能充分保障安裝質量的管道快速連接方法；本發明的另一個目的是針對上述現有技術的不足，提供一種不 僅安裝效率高，而且能充分保障安裝質量的熱熔承插管件。(二) 技術方案為實現上述目的，本發明采用如下技術方案 本發明所述的快速連接管道的方法，包括熱熔式管件和管道，其 特征是包括如下步驟1) 在所述管件的管體的至少一端的外表面，按照熱塑性塑料管 道國家標準規范設置承插深度位置標識；2) 將需要與管件連接的管道一端與管件的相應端對齊進行比對、 測量即可得出管道上需要熱熔的插接深度，在該插接深度底端位置設置插接深度標記；3) 根據管件上的承插深度位置標識和設置在管道上的插接深度標記用熱熔機分別將管件和管道上插接深度部分進行熱熔；4) 當管件和管道進行熱熔達到所需溫度時，立即將管道按照管件上的承插深度位置標識插入到管件中進行插接連接即可。其中所述步驟1 )中，承插深度位置標識是這樣設置在管件上的 在用注塑模具制造管件過程中，在管件注塑模具上設置承插深度位置 標識，當管件被這種帶有承插深度位置標識的模具注塑成型時，在相 應位置就形成有承插深度位置標識。其中所述步驟1 )中，承插深度位置標識是這樣設置在管件上的 在成品管件的外表面噴涂或手工畫上或貼上或用刀劃上或用刀劃上 承插深度位置標識。所述承插深度位置標識是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度線；或者是沿著管體圓周方向的標識線，并具有醒目的顏色或者由瑩光材料制成。所述承插深度位置標識是沿著管體圓周方向的凸環或半圓凸環 或凸起弧。本發明所述的熱熔承插管件，包括管體，在所述管體的至少一端 的外表面設置有承插深度位置標識。所述承插深度位置標識是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度線。所述承插深度位置標識是沿著管體圓周方向的標識線，并具有醒 目的顏色，或者由瑩光材料制成。所述承插深度位置標識是沿著管體圓周方向的凸環或半圓凸環 或凸起弧。 (三)有益效果本發明所述的管道快速連接方法的優點和積極效果是由于本發 明的方法首先在插管件的管體一端的外表面設置了承插深度位置標 識，由于本發明熱熔承插管件的管體一端的外表面設置有承插深度位 置標識，該標識明確而具體地標示出了熔接連接所需的插接深度，當 工人在現場進行管道連接時，直接將與管件連接的管道一端與管件進 行比對、測量即可得出管道上需要熱熔的插接深度；而管件上直接標示出了管件的插接深度，于是用熱熔機將管道和管件上分別需要熱熔 的插接深度部分進行熱熔連接即可。在整個連接過程中不需要用測量 尺測量，也不必放插接深度控制線，即省略了傳統連接方法中用尺測 量和放置插接深度控制線兩道工序，簡單易行，快捷方便，大幅度提 高了工作效率。同時也避免了因工人偷懶或誤操作而導致連接不可 靠，充分保障了安裝質量。本發明所述的熱熔承插管件的優點和積極效果是本發明提供了 一種管體外表面具有承插深度位置標識的管件，有了這樣的管件，操 作工作就可按照上述本發明提供的方法進行快速、準備連接，不僅利 于提高安裝效率，而且能充分保障安裝質量。


圖l是本發明的熱熔承插管件的第 一 實施例的結構示意圖； 圖2是本發明的熱熔承插管件的第二實施例的結構示意圖； 圖3是本發明的熱熔承插管件的第三實施例的結構示意圖； 圖4是本發明的熱熔承插管件的第四實施例的結構示意圖。 圖中1.管體；2.箭頭；3.刻度線；4.標識線；5.凸環。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。 本發明的快速連接管道的方法，包括熱熔式管件和管道，其包括 如下步驟1) 在所述管件的管體的一端的外表面，按照熱塑性塑料管道國 家標準規范設置承插深度位置標識，針對變徑的管件，也可以在管件管體的兩端同時設置承插深度位置標識；2) 將需要與管件連接的管道一端與管件的相應端對齊進行比對、 測量即可得出管道上需要熱熔的插接深度，在該插接深度底端位置設置插接深度標記；3) 根據管件上的承插深度位置標識和設置在管道上的插接深度標記用熱熔機分別將管件和管道上插接深度部分進行熱熔；4) 當管件和管道進行熱熔達到所需溫度時，立即將管道按照管 件上的承插深度位置標識插入到管件中進行插接連接即可。在上述的步驟i)中，如果承插深度位置標識是沿著管體軸線方 向的箭頭或刻度線，或者是沿著管體圓周方向的具有醒目的顏色標識 線，或者是由瑩光材料制成標識線，或其他各種類型標識線，則該承插深度位置標識是這樣設置在管件上的在成品管件的外表面噴涂或手工畫上或用不干膠貼紙貼上或用刀劃上承插深度位置標識，需要注 意的是用刀劃承插深度位置標識時，只要能看出劃痕即可，深度不要 太深，以免影響管件強度。該步驟所描述的是在成品管件上設置承插深度位置標識的方式，適用于庫存的或者現有的一些成品管件按照本 發明的方法進行連接，由于形成了流水作業，而且省略了放線、測量 步驟，在效率的提高和質量的保障上是很可觀的。在上述的步驟l)中，如果承插深度位置標識是沿著管體圓周方 向的凸環或半圓凸環或凸起弧，則該承插深度位置標識可以是這樣設 置在管件上的在用注塑模具制造管件過程中，在管件注塑模具上設 置相應的凹環或半圓凹環或凹弧，當管件被這種帶有凹環或半圓凹環 或凹弧的模具注塑成型時，在相應位置就形成相應承插深度位置標 識。同樣地，如果承插深度位置標識是沿著管體圓周方向的凹環或半 圓凹環或凹弧，用同樣的注塑成型原理也是可行的。當然，本步驟的 方法同樣適用于承插深度位置標識是箭頭、刻度線或標識線等的情 況。本發明的方法適用于所有釆用熱熔承插連接方式的管道系統的 連接。如圖l -圖4所示，本發明的熱熔承插管件，包括管體l，在管體1的至少一端的外表面設置有承插深度位置標識。如果是內徑不變 的管件，則只在管件的一個端部設置承插深度位置標識即可，當然也 可以在兩端同時設置。如果是變很管件，因為內徑不同，所需的承插 深度不同，則需要在管件的兩端同時設置承插深度位置標識。承插深度位置標識可以是沿著管體1軸線方向的箭頭2 (見圖1)或刻度線 3(見圖2),或者是沿著管體l圓周方向的標識線4 (見圖3)。承插 深度位置標識的顏色最好是紅色等比較醒目的顏色或者與管件反差 較大的顏色，以利于操作者容易清楚的識別。承插深度位置標識可以 由瑩光材料制成，這樣即使在昏暗的環境中也能清楚地看到承插深度 位置標識的位置。承插深度位置標識還可以是沿著管體1圓周方向的 凸環5 (見圖4)或半圓凸環或凸起弧。這時在測量管道的承插深度 時可以將管道端面直接抵靠在凸出的凸環5或半圓凸環或凸起弧上，不用目測精確對準承插深度位置標識位置，有利于進一步提高工作效 率，減小測量誤差。承插深度位置標識可以只在管件的一端設置，也 可以在管件的兩端同時設置。當需要在一個管件上設置兩個承插深度 位置標識時，各種不同結構的承插深度位置標識可以單獨使用，也可 以組合使用。例如，同時設置兩個標識線；或者在管件一端設置標識 線，另一端設置刻度線。本發明的熱熔承插管件，按照國家標準規范，將不同規格管件熱 熔連接所要求的承插深度位置標識標注在所對應的管件表面上。實際 上是將不同規格型號的各個管件都同時變成了相對應的插接深度位 置控制尺，在相應規格的管道熱熔端口表面進行卡量就可將管道需要 熱熔的插接深度標示出來，進行下一步操作。這樣操作人員就不必熟 記各種規格管件的插接深度，再用刻度尺對照插接深度對照表進行插 接深度標示這些操作環節，不僅插接深度位置準確，而且大大簡化了 管道連接操作，可大幅度提高熱熔連接的施工效率、降低搡作誤差， 有效提高管道系統安裝質量。以上為本發明的最佳實施方式，依據本發明所公開的內容，本領 域的普通技術人員能夠顯而易見的想到一些雷同、替代方案，均應落 入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種快速連接管道的方法，包括熱熔式管件和管道，其特征是包括如下步驟1)在所述管件的管體的至少一端的外表面，按照熱塑性塑料管道國家標準規范設置承插深度位置標識；2)將需要與管件連接的管道一端與管件的相應端對齊進行比對、測量即可得出管道上需要熱熔的插接深度，在該插接深度底端位置設置插接深度標記；3)根據管件上的承插深度位置標識和設置在管道上的插接深度標記用熱熔機分別將管件和管道上插接深度部分進行熱熔；4)當管件和管道進行熱熔達到所需溫度時，立即將管道按照管件上的承插深度位置標識插入到管件中進行插接連接即可。
2. 如權利要求1所述的快速連接管道的方法，其特征在于所述步 驟l)中，承插深度位置標識是這樣設置在管件上的在用注塑模具 制造管件過程中，在管件注塑模具上設置承插深度位置標識，當管件 被這種帶有承插深度位置標識的模具注塑成型時，在相應位置就形成 有承插深度位置標識。
3. 如權利要求1所述的快速連接管道的方法，其特征在于所述步 驟l)中，承插深度位置標識是這樣設置在管件上的在成品管件的 外表面噴涂或手工畫上或貼上承插深度位置標識。
4. 如權利要求1、 2或3所述的快速連接管道的方法，其特征在 于所述承插深度位置標識是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度線；或者 是沿著管體圓周方向的標識線。
5. 如權利要求4所述的快速連接管道的方法，其特征在于所述承 插深度位置標識的具有醒目的顏色。
6. 如權利要求4所述的快速連接管道的方法，其特征在于所述 承插深度位置標識由瑩光材料制成。
7.如權利要求1或2所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插 深度位置標識是沿著管體圓周方向的凸環或半圓凸環或凸起弧。
8 —種熱熔承插管件，包括管體(1 )，其特征在于在所述管體(1 ) 的至少一端的外表面設置有承插深度位置標識。
9. 如權利要求8所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插深度 位置標識是沿著管體(1)軸線方向的箭頭(2)或刻度線(3)。
10. 如權利要求8所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插深 度位置標識是沿著管體(1)圓周方向的標識線(4)。
11. 如權利要求8、 9或IO所述的熱熔承插管件，其特征在于所 述承插深度位置標識的具有醒目的顏色。
12. 如權利要求8、 9或IO所述的熱熔承插管件，其特征在于所 述承插深度位置標識由瑩光材料制成。
13. 如權利要求8所述的熱熔承插管件，其特征在于所述承插深 度位置標識是沿著管體(1)圓周方向的凸環(5)或半圓凸環或凸起 弧。
全文摘要
本發明涉及提供了一種管道快速連接方法及熱熔承插管件。快速連接管道的方法包括如下步驟1)在管件的管體的至少一端的外表面，按照熱塑性塑料管道國家標準規范設置承插深度位置標識；2)將需要與管件連接的管道一端與管件的相應端對齊進行比對、測量，在插接深度底端位置設置插接深度標記；3)根據管件上的承插深度位置標識和設置在管道上的插接深度標記進行熱熔連接。本發明的熱熔承插管件，包括管體，在管體的至少一端的外表面設置有承插深度位置標識。本發明省略了傳統連接方法中用尺測量和放置插接深度控制線兩道工序，簡單易行，快捷方便，大幅度提高了工作效率。同時也避免了因工人偷懶或誤操作而導致連接不可靠，充分保障了安裝質量。
文檔編號F16L47/02GK101251216SQ200710178968
公開日2008年8月27日 申請日期2007年12月7日 優先權日2007年12月7日
發明者賈智華 申請人:北京航天凱撒國際投資管理有限公司