專利名稱：熱熔承插連接管件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱熔承插連接管件，尤其涉及該熱熔承插連接管 件中的連接處。
背景技術：
承插式熱熔連接又稱熱熔套接，連接管件為注塑成型的承口管件，一
般用于外徑160mm以下管道的連接。
其原理為將管端外表面和承口管件內表面同時加熱熔融，將熔化管端 插入承口，固定直至接口冷卻。
現有技術中為了使管材、管件熱熔連接， 一般是采用如下的方法
1) 用卡尺或筆在承口和插口上做適當標記，以利熔接定位；
2) 用卡尺或筆在管端測量并標繪出熱熔深度；
3) 管材與管件的熔接處形成均勻凸緣。
由圖1可見，圖中熱熔承插管件IO、管材20、熔接凸緣101。 但由于熱熔連接工作環境和人員素質的差異，在實際工作中很難按操
作規范的要求實施。為提高管道熔接質量和安全性，有必要對管件的構造
進行設計。
發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種熱熔承插連接管件，旨
在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的 本實用新型包括熱熔承插管件；在所述的熱熔承插管件的承口口部
內側有倒角、管件承口內圈根部或合適深度有阻擋柱。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是既降低了熱熔難度和熔 接要求，又提高了熔接質量和效率。
圖1是現有技術中熱熔承插連接管件示意圖； 圖2是本實用新型剖面示意圖； 圖3是本實用新型外表面示意圖； 圖4是采用本實用新型連接管件示意圖；具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 由圖2、圖3可見本實用新型包括熱熔承插管件l;在所述的熱熔
承插管件1的承口 口部內側有倒角2、管件承口內圈根部或合適深度有阻擋
柱3;
在所述的熱熔承插管件1中有外表面凸起的圓形生產時間標志4以及 管件外表面相對二側各設置一個定位凹槽5;
所述倒角2的斜坡長為2-8 mm角度為15-45° 。
本實用新型中倒角設置在管件承口 口部內側設置斜坡長為2-8 mm角 度為15-45°的倒角，保證管材與管件的熔接凸緣被倒角吸收，而不溢出管 件承口口部，有利于施工進展和美觀；
阻擋柱設置在管件承口內圈根部或合適深度設置一層高為l-5mm的 阻擋柱，保證了管材與管件的熔接深度，提高了熔接質量和效率；
生產時間設置在管件外表面設置一個凸起圓形生產時間指示表，保 證了管件生產的可追溯性，有利于管件的質量跟蹤；
熔接定位設置在管件外層相對二側各設置一個定位凹槽，保證了管 材與管件的熔接定位，提高了熔接質量和效率。
由圖4可見，圖中熱熔承插管件l、管材20、熔接凸緣102。
權利要求1.一種熱熔承插連接管件，包括熱熔承插管件(1)；其特征在于在所述的熱熔承插管件(1)的承口口部內側有倒角(2)、管件承口內圈根部或合適深度有阻擋柱(3)。
2. 根據權利要求1所述的熱熔承插連接管件，其特征在于在所述的 熱熔承插管件(1)中有外表面凸起的圓形生產時間標志(4)以及管件外 表面相對二側各設置一個定位凹槽(5)。
3. 根據權利要求1或2所述的熱熔承插連接管件，其特征在于所述 倒角(2)的斜坡長為2-8 mm角度為15-45°。
專利摘要本實用新型涉及一種熱熔承插連接管件，包括熱熔承插管件(1)；在所述的熱熔承插管件(1)的承口口部內側有倒角(2)、管件承口內圈根部或合適深度有阻擋柱(3)；本實用新型的有益效果是既降低了熱熔難度和熔接要求，又提高了熔接質量和效率。
文檔編號F16L47/02GK201133537SQ20072007120
公開日2008年10月15日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者綸 葉 申請人:上海上豐集團有限公司