專利名稱：雙金屬耐磨復合三通和四通管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料遠距離壓力輸送使用的管道，特別是涉及一種雙金屬耐
磨復合三通和四通管。
二背景技術：
在礦山、冶煉、煤炭、電力等行業中，物料的運輸都是采用遠距離壓力輸送，管道承受著相當大的壓力并經受嚴重磨損。夾帶固體粉料的高速氣流或液流流過管道時，固體顆粒對管道產生嚴重的磨損，特別是流過三通或四通管時，在離心力的作用下對其的外側壁的磨損速度遠大于直管部位。單一材質的三通管和四通管無法滿足此工況的要求。
三
實用新型內容本實用新型的目的是為解決上述問題提出一種雙金屬耐磨復合三通和四通管。[0004] 本實用新型的技術方案是一種雙金屬耐磨三通管，該三通管含有外層的碳鋼層和內層的耐磨層，所述的三通管的端部設有連接結構。 所述的三通管外層的碳鋼層的材料為碳鋼層的材料為ZG15、 ZG25、 ZG35三種材料中的一種。 所述的三通管內層的耐磨層的材料為高鉻鑄鐵。 所述的連接結構為焊接用連接頭，該連接頭內端厚度與所述的耐磨層厚度匹配，外端厚度與整個三通管壁厚匹配，連接頭的內端嵌入三通管的碳鋼層內表面并與耐磨層對接。 所述的連接結構為焊接在彎管端部的法蘭盤，該法蘭盤內圈與三通管端部直徑匹配，該法蘭盤內圈與三通管的碳鋼層焊接成一體。 —種雙金屬耐磨四通管，該四通管含有外層的碳鋼層和內層的耐磨層，所述的四通管的端部設有連接結構。 所述的四通管外層的碳鋼層的材料為碳鋼層的材料為ZG15、 ZG25、 ZG35三種材料中的一種。 所述的四通管內層的耐磨層的材料為高鉻鑄鐵。 所述的連接結構為焊接用連接頭，該連接頭內端厚度與所述的耐磨層厚度匹配，外端厚度與整個四通管壁厚匹配，連接頭的內端嵌入四通管的碳鋼層內表面并與耐磨層對接。 所述的連接結構為焊接在彎管端部的法蘭盤，該法蘭盤內圈與四通管端部直徑匹配，該法蘭盤內圈與四通管的碳鋼層焊接成一體。[0014] 本實用新型的有益效果[0015] 1、綜合性能高 該復合三通和四通管外層采用碳鋼和內層采用高鉻鑄鐵，形成了較好的冶金結合，既具有高鉻合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，
3解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到最佳程度，使
用安全可靠。 2、耐磨層采用高鉻鑄鐵材料，大大提高了三通管和四通管內層的耐磨性，另外該耐磨彎管為一次一體式成型，與以往焊接的管道相比，阻力較小，相應的物料對管道內壁的摩擦也小，綜合來說，耐磨性提高不少，并且能減少能耗。[0018] 3、抗熱振性好 由于該三通管和四通管的內層與外層的熱膨脹系數相當，在有溫度急劇變化或焊接聯接時，不會因為內外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內層碎裂剝落，發生早期失效現象。 4、運輸、安裝、使用方便 該雙金屬復合耐磨三通管和四通管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于其抗沖擊性能高，在管道系統發生局部堵管時，可隨意敲擊、錘打、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。
四
圖1為該雙金屬復合耐磨三通管結構示意圖之一[0023] 圖2為該雙金屬復合耐磨三通管結構示意圖之二[0024] 圖3為該雙金屬復合耐磨四通管結構示意圖之一[0025] 圖4為該雙金屬復合耐磨四通管結構示意圖之二
五具體實施方式實施例一 參見圖1，圖中一種雙金屬耐磨三通管，該三通管含有外層的碳鋼層1和內層的耐磨層2，所述的三通管的端部設有連接結構。所述的三通管外層的碳鋼層1的材料為碳鋼層的材料為ZG15、ZG25、ZG35三種材料中的一種。所述的三通管內層的耐磨層2的材料為高鉻鑄鐵。所述的連接結構為焊接用連接頭3，該連接頭3內端厚度與所述的耐磨層2厚度匹配，外端厚度與整個三通管壁厚匹配，連接頭3的內端嵌入三通管的碳鋼層1內表面并與耐磨層2對接。 實施例二 參見圖2，圖中一種雙金屬耐磨三通管，該三通管含有外層的碳鋼層1和內層的耐磨層2，所述的三通管的端部設有連接結構。所述的三通管外層的碳鋼層1的材料為碳鋼層的材料為ZG15、ZG25、ZG35三種材料中的一種。所述的三通管內層的耐磨層2的材料為高鉻鑄鐵。所述的連接結構為焊接在彎管端部的法蘭盤4，該法蘭盤4內圈與三通管端部直徑匹配，該法蘭盤4內圈與三通管的碳鋼層1焊接成一體。[0028] 實施例三參見圖3，圖中一種雙金屬耐磨四通管，該四通管含有外層的碳鋼層1和內層的耐磨層2，所述的四通管的端部設有連接結構。所述的四通管外層的碳鋼層1的材料為碳鋼層的材料為ZG15、ZG25、ZG35三種材料中的一種。所述的四通管內層的耐磨層2的材料為高鉻鑄鐵。所述的連接結構為焊接用連接頭3，該連接頭3內端厚度與所述的耐磨層2厚度匹配，外端厚度與整個四通管壁厚匹配，連接頭3的內端嵌入四通管的碳鋼層1內表面并與耐磨層2對接。 實施例四參見圖4，圖中一種雙金屬耐磨四通管，該四通管含有外層的碳鋼層1
4和內層的耐磨層2，所述的四通管的端部設有連接結構。所述的四通管外層的碳鋼層1的材料為碳鋼層的材料為ZG15、ZG25、ZG35三種材料中的一種。所述的四通管內層的耐磨層2的材料為高鉻鑄鐵。所述的連接結構為焊接在彎管端部的法蘭盤4，該法蘭盤4內圈與四通管端部直徑匹配，該法蘭盤4內圈與四通管的碳鋼層1焊接成一體。
權利要求一種雙金屬耐磨三通管，其特征是該三通管含有外層的碳鋼層和內層的耐磨層，所述的三通管的端部設有連接結構。
2. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨三通管，其特征是所述的三通管外層的碳鋼層的材料為碳鋼層的材料為ZG15、 ZG25、 ZG35三種材料中的一種。
3. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨三通管，其特征是所述的三通管內層的耐磨層 的材料為高鉻鑄鐵。
4. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨三通管，其特征是所述的連接結構為焊接用連接頭，該連接頭內端厚度與所述的耐磨層厚度匹配，外端厚度與整個三通管壁厚匹配，連接 頭的內端嵌入三通管的碳鋼層內表面并與耐磨層對接。
5. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨三通管，其特征是所述的連接結構為焊接在彎管端部的法蘭盤，該法蘭盤內圈與三通管端部直徑匹配，該法蘭盤內圈與三通管的碳鋼層 焊接成一體。
6. —種雙金屬耐磨四通管，其特征是該四通管含有外層的碳鋼層和內層的耐磨層， 所述的四通管的端部設有連接結構。
7. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨四通管，其特征是所述的四通管外層的碳鋼層的材料為碳鋼層的材料為ZG15、 ZG25、 ZG35三種材料中的一種。
8. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨四通管，其特征是所述的四通管內層的耐磨層 的材料為高鉻鑄鐵。
9. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨四通管，其特征是所述的連接結構為焊接用連接頭，該連接頭內端厚度與所述的耐磨層厚度匹配，外端厚度與整個四通管壁厚匹配，連接 頭的內端嵌入四通管的碳鋼層內表面并與耐磨層對接。
10. 根據權利要求1所述的雙金屬耐磨四通管，其特征是所述的連接結構為焊接在彎管端部的法蘭盤，該法蘭盤內圈與四通管端部直徑匹配，該法蘭盤內圈與四通管的碳鋼層 焊接成一體。
專利摘要一種雙金屬耐磨三通管和四通管，該三通管和四通管含有外層的碳鋼層和內層的耐磨層，所述的三通管和四通管的端部設有連接結構。所述的三通管和四通管外層的碳鋼層的材料為碳鋼層的材料為ZG15、ZG25、ZG35三種材料中的一種。所述的三通管和四通管內層的耐磨層的材料為高鉻鑄鐵。該三通管和四通管綜合性能高，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，抗熱振性好，使用壽命長，運輸、安裝、使用方便。
文檔編號F16L41/03GK201462210SQ20092009128
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月3日 優先權日2009年7月3日
發明者姚萬林, 王海洋 申請人:鄭州神牛鑄造有限公司