專利名稱：用于皮輥的軸承架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種皮輥的附件，尤其是一種用于皮輥的軸承架。
背景技術：
在各種紡織機械上都廣泛應用皮輥裝置，軸承架是皮輥的主要零部件。裝配時，軸 承安裝在軸承架外圓上并在端部凹槽處卡入彈性擋圈，用以固定軸承；軸承架內部安裝軸 和銷。目前，一般的軸承架上固定彈性擋圈的凹槽均采用斷續設計，當受到外力時，常常發 生彈性擋圈和軸承從軸承架上脫落，導致故障。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可防止彈性擋圈和軸 承滑出、避免發生故障的用于皮輥的軸承架。按照本實用新型提供的技術方案，所述一種用于皮輥的軸承架，包括筒體，其特 征是所述筒體的下端部周向設置環狀第一凸緣；所述筒體內軸向設置與軸配套使用的沉 孔；所述筒體的上端部周向設置與彈性擋圈配套使用的第一凹槽，相對第一凹槽筒體上端 部形成環狀第二凸緣；所述筒體的外表面均勻間隔設置若干軸向的第二凹槽；所述筒體的 中部設置與銷配套使用的通孔。所述筒體是一個圓柱體，采用非金屬材料一體成形加工而成。所述沉孔為矩形。所述通孔的軸線與筒體的軸線互相垂直，通孔的半徑遠小于筒體的半徑，所述通 孔與沉孔互相貫通。所述第一凸緣與軸承配套使用；所述第二凸緣的外圓半徑小于第一凸緣的外圓半 徑。本實用新型的優點是可防止彈性擋圈和軸承滑出，避免發生故障，增加了生產的 安全性。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實用新型的立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1-3所示一種用于皮輥的軸承架，包括筒體，所述筒體是一個圓柱體，采用 非金屬材料一體成形加工而成。所述筒體的下端部周向設置環狀第一凸緣2 ；所述筒體內 軸向設置與軸配套使用的沉孔1 ；所述筒體的上端部周向設置與彈性擋圈配套使用的第一凹槽3，相對第一凹槽3筒體上端部形成環狀第二凸緣6 ；所述筒體的外表面均勻間隔設置 若干軸向的第二凹槽4 ；所述筒體的中部設置與銷配套使用的通孔5。所述沉孔1為矩形。 所述通孔5的軸線與筒體的軸線互相垂直，通孔5的半徑遠小于筒體的半徑，所述通孔5與 沉孔1互相貫通。所述第一凸緣2與軸承配套使用；所述第二凸緣6的外圓半徑小于第一 凸緣2的外圓半徑。 本實用新型的安裝方式軸插入軸承架的沉孔1，通孔5內插入銷軸，用于固定軸。 軸承套在安裝好軸的軸承架上，彈性擋圈固定于第一凹槽3內，軸承架的第一凸 緣2和彈性 擋圈固定軸承，筒體外表面的第二凹槽4能有效減少軸承安裝時的阻力并可提高軸承架的 制造精度和節約材料，增加了產品使用壽命，降低了生產成本。
權利要求一種用于皮輥的軸承架，包括筒體，其特征是所述筒體的下端部周向設置環狀第一凸緣(2)；所述筒體內軸向設置與軸配套使用的沉孔(1)；所述筒體的上端部周向設置與彈性擋圈配套使用的第一凹槽(3)，相對第一凹槽(3)筒體上端部形成環狀第二凸緣(6)；所述筒體的外表面均勻間隔設置若干軸向的第二凹槽(4)；所述筒體的中部設置與銷配套使用的通孔(5)。
2.如權利要求1所述的用于皮輥的軸承架，其特征是所述筒體是一個圓柱體，采用非 金屬材料一體成形加工而成。
3.如權利要求1所述的用于皮輥的軸承架，其特征是所述沉孔(1)為矩形。
4.如權利要求1或3所述的用于皮輥的軸承架，其特征是所述通孔(5)的軸線與筒體 的軸線互相垂直，通孔(5)的半徑遠小于筒體的半徑，所述通孔(5)與沉孔(1)互相貫通。
5.如權利要求1所述的用于皮輥的軸承架，其特征是所述第一凸緣(2)與彈性擋圈 配套使用；所述第二凸緣(6)的外圓半徑小于第一凸緣(2)的外圓半徑。
專利摘要本實用新型涉及一種用于皮輥的軸承架，按照本實用新型提供的技術方案，所述一種用于皮輥的軸承架，包括筒體，其特征是所述筒體的下端部周向設置環狀第一凸緣；所述筒體內軸向設置與軸配套使用的沉孔；所述筒體的上端部周向設置與彈性擋圈配套使用的第一凹槽，相對第一凹槽筒體上端部形成環狀第二凸緣；所述筒體的外表面均勻間隔設置若干軸向的第二凹槽；所述筒體的中部設置與銷配套使用的通孔。本實用新型可避免發生彈性擋圈和軸承從軸承架上脫落，增加產品使用壽命，降低生產成本。
文檔編號F16C35/00GK201599327SQ20102002279
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月8日 優先權日2010年1月8日
發明者殷強, 王三民 申請人:無錫源盛科技發展有限公司