專利名稱：一種銅塑復合管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道部件，具體涉及一種銅塑復合管。
背景技術：
衛浴中的管道部件大多采用銅配件，然而，銅合金是一種較為稀缺的資源，價格較高，并且利用銅合金制造的管道部件重量較重，不方便安裝。為了克服采用銅合金來制造管道帶來的以上種種缺陷，廠家紛紛研究生產塑膠原料與銅合金的銅塑復合管道。中國專利文獻CN^69530Y公開了一種銅塑復合管，所述銅塑復合管具有銅管層以及位于所述銅管層內的塑料管層，所述塑料管層的內部又有一個銅管層，其中，相鄰所述銅管層和所述塑料管層之間通過一層熱熔性高分子結合劑連接。該文獻公開的銅塑復合管避免了單純采用銅合金制造管路的管路重量大，不利于安裝的缺陷，具有輕便且便于安裝的優點。但是該文獻公開的銅塑復合管在使用過程中依然存在以下缺陷該銅塑復合管的銅管層和塑料管層通過熱熔性的粘結劑粘合在一起，隨著使用時間的延長，熱熔性粘結劑會發生老化，使得銅管層和塑料管層松動，從而使得兩者在軸向和徑向上分別發生相對運動，從而導致液體的滲漏。
實用新型內容因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的銅塑復合管采用粘結劑來進行銅管層和塑料管層的固定而帶來的固定效果不好容易使液體產生滲漏的缺陷， 從而提供一種銅管層和塑料管層固定效果好從而不易發生滲漏的銅塑復合管。為此，本實用新型提供一種銅塑復合管，具有第一開口端和第二開口端，所述銅塑復合管包括銅管層和位于所述銅管層內部的塑料管層，所述塑料管層在所述第一開口端處徑向包裹住所述銅管層的端部，從而形成一個包裹部，所述包裹部在其徑向邊緣上成型一個向著所述第二開口端方向延伸的折返，所述折返的內壁與所述銅管層的外壁貼合固定。優選地，所述銅管層在靠近所述第一開口端的內壁上成型有圓形凹槽，所述塑料管層的外壁的對應位置上成型有與所述圓形凹槽相配合固定的圓形凸緣。優選地，所述銅管層的內壁周向上沿軸向成型有若干凸條，所述塑料管層的外壁的對應位置上成型有與所述凸條配合固定的若干凹槽。優選地，所述凸條的橫截面為梯形。優選地，所述圓形凹槽為兩個。優選地，位于所述第二開口端的所述塑料管層的端面突出于所述銅管層的端面 0. 3-0. 5mm。優選地，所述銅管層的第一開口端的端面上成型有至少兩個方形凹槽，所述包裹部上成型有與所述方形凹槽相配合固定的方形凸臺。優選地，所述方形凹槽為四個，且在所述第一開口端的端面上均勻分布。優選地，所述折返的高度不小于1mm。[0014]優選地，所述銅管層的的外壁上成型有若干螺紋。本實用新型提供的銅塑復合管具有以下優點1.本實用新型提供一種銅塑復合管，具有第一開口端和第二開口端，所述銅塑復合管包括銅管層和位于所述銅管層內部的塑料管層，所述塑料管層在所述第一開口端處徑向包裹住所述銅管層的端部并形成一個包裹部，所述包裹部在其徑向邊緣上成型一個向著所述第二開口端方向延伸的折返，所述折返的內壁與所述銅管層的外壁貼合固定。所述包裹部在其徑向邊緣上成型一個向著所述第二開口端方向延伸的折返，所述折返的內壁與所述銅管層的外壁貼合固定，可以防止成型后的銅塑復合管的銅管層軸向移動，固定效果好， 并能夠防止滲漏。優選地，所述折返的高度不小于1mm，如果所述折返的高度較小，那么所述折返對于所述銅管層的外壁的阻擋面積就較小，所述銅管層容易在所述折返磨損到一定程度時掙脫出所述折返，從而產生移動。2.本實用新型提供一種銅塑復合管，優選地，所述銅管層在靠近所述第一開口端的內壁上成型有圓形凹槽，所述塑料管層的外壁的對應位置上成型有與所述圓形凹槽相配合固定的圓形凸緣。所述圓形凹槽和所述圓形凸緣相配合固定可以進一步防止成型后的銅管層相對于所述塑料管層軸向移動。進一步優選地，所述圓形凹槽有兩個，相配合的所述圓形的凸緣也為兩個，該結構設計相對于一個圓形凹槽來說，固定效果更好，并且，兩個圓形凹槽的設計可以避免因其中一個磨損之后而可能導致的銅管層的徑向移動的產生。3.本實用新型提供的一種銅塑復合管，優選地，所述銅管層的內壁周向上沿軸向成型有若干個凸條，所述塑料管層的外壁的對應位置上成型有與所述凸條配合固定的若干個凹槽。成型在所述塑料管層外壁上的若干凹槽分別與成型在所述銅管層內壁上的若干個凸條相配合固定，可以進一步防止成型后的銅管層相對于所述塑料管層徑向轉動，所述凸條的橫截面形狀為梯形，該結構可以保證所述塑料管層很容易嵌入所述銅管層，并且固定后不容易松動。4.本實用新型提供的一種銅塑復合管，優選地，位于所述第二開口端的一端的所述塑料管層的端面突出于所述銅管層的端面0. 3-0. 5mm。所述塑料管層的端面突出于所述銅管層的端面，可以防止產品滲水，兩者距離差如果過大，會有大段的塑料管層漏在外面， 不利于安裝，如果距離差過小，隨著使用時間的延長，塑料管層產生磨損后，可能會使液體發生滲漏，因此，本實用新型優選兩者的距離差在0. 3-0. 5mm。5.本實用新型提供的一種銅塑復合管，優選地，所述銅管層的第一開口端的端面上成型有至少兩個方形凹槽，所述包裹部上成型有與所述方形凹槽相配合固定的方形凸臺。所述方形凸臺與所述方形凹槽在徑向配合固定，可以進一步加強所述銅管層和所述塑料管層的徑向定位，使得兩者不會產生徑向的轉動。進一步優選地，所述方形凹槽為四個， 且在所述第一開口端的端面上均勻分布，在端面上均勻分布時，所述端面上的徑向的固定力較為均勻，不會使得幾個固定點扭矩不一樣大，從而避免了因幾個固定點的扭力不一樣大時而可能產生的徑向轉動。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中[0022]圖1為本實用新型提供的銅塑復合管的銅管層的立體圖；圖2為本實用新型提供的銅塑復合管從第一開口端看去的俯視圖；圖3是沿圖2中A-A剖向的剖面圖；圖4是采用本實用新型提供的銅塑復合管的一種閥體的結構；圖中附圖標記表示為1-第一開口端；2-第二開口端；3-銅管層；4-塑料管層；5-凸條；7_圓形凹槽； 8-包裹部；9-折返；10-圓形凸緣，11-方形凹槽。
具體實施方式
本實用新型的核心在于通過銅管層與塑料管層之間固定連接結構的合理設計，保證銅管層和塑料管層之間良好的固定效果和密封效果，從而提供一種能夠防止滲漏的銅塑
復合管。對于套接在一起的管狀部件的固定來說，兩個主要因素影響其固定效果和密封效果第一、部件之間發生徑向轉動；第二、部件之間發生軸向移動。因此，本實用新型著重從防止銅管層和塑料管層的徑向轉動和軸向移動兩個方面來實現本發明的方明目的，即提供一種固定效果和密封效果好的銅塑復合管。為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例1本實施例中的銅塑復合管，具有第一開口端1和第二開口端2，所述銅塑復合管包括銅管層3 (見圖1和圖2)和位于所述銅管層3內部的塑料管層4 (見圖4)，所述塑料管層4在所述第一開口端1處徑向包裹住所述銅管層3的端部并形成一個包裹部8，所述包裹部8在其徑向邊緣上形成一個沿著所述銅管層3的第二開口端2方向延伸的折返9 (見圖 4)，在此，所述折返9的高度為1mm，所述折返9的內壁與所述銅管層3的外壁貼合固定；所述銅管層3的第一開口端1的端面上成型有方形凹槽11，所述包裹部8上成型有與所述方形凹槽11相配合固定的方形凸臺，在此，方形凹槽11為四個；所述銅管層3在靠近所述第一開口端1的內壁上成型有圓形凹槽7 (見圖3)，在此，所述圓形凹槽7為兩個，所述圓形凹槽7與成型在所述塑料管層4的外壁的對應位置上的圓形凸緣10相配合固定；所述銅管層3的內壁周向上沿軸向成型有若干凸條5，所述凸條5的橫截面為梯形，所述塑料管層4 的外壁的對應位置上成型有與所述凸條5配合固定的若干凹槽；位于所述第二開口端2的所述塑料管層4的端面突出于所述銅管層3的端面0. 5mm ；所述銅管層3的外壁上成型有若干螺紋。實施例2本實施例中的銅塑復合管，具有第一開口端1和第二開口端2，所述銅塑復合管包括銅管層3 (見圖1和圖2)和位于所述銅管層3內部的塑料管層4 (見圖4)，所述塑料管層4在所述第一開口端1處徑向包裹住所述銅管層3的端部并形成一個包裹部8，所述包裹部8在其徑向邊緣上形成一個沿著所述銅管層3的第二開口端2方向延伸的折返9 (見圖 4)，在此，所述折返9的高度為2mm，所述折返9的內壁與所述銅管層3的外壁貼合固定；所述銅管層3的第一開口端1的端面上成型有方形凹槽11，所述包裹部8上成型有與所述方形凹槽11相配合固定的方形凸臺，在此，方形凹槽11為八個；所述銅管層3在靠近所述第一開口端1的內壁上成型有圓形凹槽7 (見圖3)，在此，所述圓形凹槽7為兩個，所述圓形凹槽7與成型在所述塑料管層4的外壁的對應位置上的圓形凸緣10相配合固定；所述銅管層3的內壁周向上沿軸向成型有若干凸條5，所述凸條5的橫截面為梯形，所述塑料管層4 的外壁的對應位置上成型有與所述凸條5配合固定的若干凹槽；位于所述第二開口端2的所述塑料管層4的端面突出于所述銅管層3的端面0. 4mm ；所述銅管層3的外壁上成型有若干螺紋。實施例3本實施例中的銅塑復合管，具有第一開口端1和第二開口端2，所述銅塑復合管包括銅管層3 (見圖1和圖2)和位于所述銅管層3內部的塑料管層4 (見圖4)，所述塑料管層4在所述第一開口端1處徑向包裹住所述銅管層3的端部并形成一個包裹部8，所述包裹部8在其徑向邊緣上形成一個沿著所述銅管層3的第二開口端2方向延伸的折返9 (見圖 4)，在此，所述折返9的高度為3mm，所述折返9的內壁與所述銅管層3的外壁貼合固定；所述銅管層3的第一開口端1的端面上成型有方形凹槽11，所述包裹部8上成型有與所述方形凹槽11相配合固定的方形凸臺，在此，方形凹槽11為六個；所述銅管層3在靠近所述第一開口端1的內壁上成型有圓形凹槽7 (見圖3)，在此，所述圓形凹槽7為兩個，所述圓形凹槽7與成型在所述塑料管層4的外壁的對應位置上的圓形凸緣10相配合固定；所述銅管層3的內壁周向上沿軸向成型有若干凸條5，所述凸條5的橫截面為梯形，所述塑料管層4 的外壁的對應位置上成型有與所述凸條5配合固定的若干凹槽；位于所述第二開口端2的所述塑料管層4的端面突出于所述銅管層3的端面0. 3mm ；所述銅管層3的外壁上成型有若干螺紋。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
權利要求1.一種銅塑復合管，具有第一開口端(1)和第二開口端(2)，所述銅塑復合管包括銅管層(3)和位于所述銅管層(3)內部的塑料管層(4)，其特征在于所述塑料管層(4)在所述第一開口端(1)處徑向包裹住所述銅管層(3)的端部，從而形成一個包裹部(8)，所述包裹部 (8)在其徑向邊緣上成型一個向著所述第二開口端(2)方向延伸的折返(9)，所述折返(9) 的內壁與所述銅管層(3)的外壁貼合固定。
2.根據權利要求1所述的銅塑復合管，其特征在于所述銅管層(3)在靠近所述第一開口端(1)的內壁上成型有圓形凹槽(7)，所述塑料管層(4)的外壁的對應位置上成型有與所述圓形凹槽(7)相配合固定的圓形凸緣(10)。
3.根據權利要求1或2所述的銅塑復合管，其特征在于所述銅管層(3)的內壁周向上沿軸向成型有若干個凸條(5)，所述塑料管層(4)的外壁的對應位置上成型有與所述凸條 (5)配合固定的若干個凹槽。
4.根據權利要求3所述的銅塑復合管，其特征在于所述凸條(5)的橫截面為梯形。
5.根據權利要求3所述的銅塑復合管，其特征在于所述圓形凹槽(7)為兩個。
6.根據權利要求1或2所述的銅塑復合管，其特征在于位于所述第二開口端(2)的所述塑料管層(4)的端面突出于所述銅管層(3)的端面0. 3-0. 5mm。
7.根據權利要求1或2所述的銅塑復合管，其特征在于所述銅管層(3)的第一開口端(1)的端面上成型有至少兩個方形凹槽(11 )，所述包裹部(8)上成型有與所述方形凹槽 (11)相配合固定的方形凸臺。
8.根據權利要求7所述的銅塑復合管，其特征在于所述方形凹槽(11)為四個，且在所述第一開口端(1)的端面上均勻分布。
9.根據權利要求3所述的銅塑復合管，其特征在于所述折返(9)的高度不小于1mm。
10.根據權利要求1或2所述的銅塑復合管，其特征在于所述銅管層(3)的外壁上成型有若干螺紋。
專利摘要本實用新型涉及管道部件，具體涉及一種銅塑復合管。本實用新型提供一種銅塑復合管，具有第一開口端和第二開口端，所述銅塑復合管包括銅管層和位于所述銅管層內部的塑料管層，所述塑料管層在所述第一開口端處徑向包裹住所述銅管層的端部并形成一個包裹部，所述包裹部在其徑向邊緣形成一個向著所述第二開口端方向延伸的折返，所述折返的內壁與所述銅管層的外壁貼合固定。所述折返的內壁與所述銅管層的外壁貼合固定，可以防止成型后的銅塑復合管的銅管層軸向移動，固定效果好，能夠防止所述銅管層與所述塑料管層因松動而產生的滲漏。
文檔編號F16L9/147GK202149294SQ201120255310
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者不公告發明人 申請人:廣州海鷗衛浴用品股份有限公司