低溫旋轉設備的制作方法

專利名稱：低溫旋轉設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種用于低溫環境下的旋轉設備。
背景技術：
隨著各行業低溫技術能力的不斷提高和市場需求的不斷擴大，越來越多的旋轉設備需要被應用在-30°C以下、甚至-40°C以下的低溫環境中，這就要求旋轉設備所采用的軸承及其潤滑油脂能夠在低溫環境中正常工作以保證整體設備安全運行。目前，為了使軸承及潤滑油脂能在低溫環境下正常工作，通常采用的手段是選用低溫型軸承鋼材加工軸承并采用低溫潤滑油脂作為其潤滑油脂。盡管這種方式能夠在一定程度上滿足旋轉設備在低溫環境下運行的要求，但在實際應用中，由于現有低溫潤滑油脂本身存在產品型號較少、價格較高且在低溫環境下性能下降等問題。此外，當環境溫度降低至-40°C以下(甚至-30°C以下)時，現有低溫潤滑油脂的粘度仍然會大大增加，相應地，該潤滑油脂的潤滑性能也會大大降低，進而增加設備啟動和軸系運行載荷，從而降低旋轉設備的運行效率，甚至這還會直接導致旋轉設備損壞或壽命縮短。因此，即便采用低溫潤滑油脂作為其潤滑油脂，現有的旋轉設備也仍然存在著適用溫度范圍窄的問題。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種低溫旋轉設備，其通過自身所具有的加熱部件而對其內的旋轉部件及其潤滑油脂進行加熱，以使該旋轉設備能夠在低溫環境下正常運行并且具有較寬的適用溫度范圍。本實用新型提供的一種低溫旋轉設備，其包括旋轉部件以及對旋轉部件及其上的潤滑油脂進行加熱的加熱部件。其中，所述加熱部件包括外部感應加熱器，其設置在所述旋轉部件的外圍，并通過感應加熱的方式對其所圍繞的旋轉部件及潤滑油脂進行加熱。其中，所述旋轉部件為軸承，所述加熱部件包括電熱絲、電感線圈和/或承載有熱媒的熱媒管路，并且至少在所述軸承的內軸、內圈、外圈和外軸其中之一開設有加熱部件凹槽，所述電熱絲、電感線圈和/或熱媒管路埋設于所述加熱部件凹槽內。其中，所述加熱部件借助于所述加熱部件凹槽而排布成螺旋線形狀、閉合圓環狀、 條帶狀或者蛇形管狀。其中，所述加熱部件凹槽靠近所述軸承內軸與軸承內圈的裝配面或靠近所述軸承外軸與軸承外圈的裝配面而設置。其中，所述熱媒包括熱氣體和/或熱液體，所述熱媒管路包括熱氣體管路和/或熱液體管路。優選地，本實用新型提供的低溫旋轉設備還包括加熱開關單元，其設置在加熱源和加熱部件之間，用于接通或者斷開加熱部件與加熱源之間的連接；以及控制單元，其與所述加熱開關單元電連接，用于控制所述加熱開關單元。具體地，所述控制單元用于判斷是否需要對旋轉部件及其潤滑油脂進行加熱，并在確定需要進行加熱時向所述加熱開關單元發出接通加熱源以進行加熱的指示；以及用于判斷是否需要停止加熱，并在確定需要停止加熱時向所述加熱開關單元發出斷開加熱源的指示。其中，所述加熱源包括電源或熱媒源，所述加熱開關單元包括電力開關或用于熱媒管路的閥門。優選地，本實用新型提供的低溫旋轉設備還包括溫度傳感器，其用于檢測與所述潤滑油脂的溫度相關的參數，并將測量值傳輸到控制單元；并且所述控制單元用于向所述加熱開關單元發出接通或斷開加熱源的指示。具體地，所述控制單元根據與所述潤滑油脂的溫度相關的參數的測量值而確定所述潤滑油脂的溫度測量值，并基于所述潤滑油脂的溫度測量值及溫度設定值而確定是否需要向所述加熱開關單元發出接通加熱源的指示。其中，所述溫度設定值包括加熱啟動溫度和加熱停止溫度，并且所述控制單元判斷出所述潤滑油脂的溫度測量值小于加熱啟動溫度時，則判定需要對旋轉部件及其潤滑油脂進行加熱，并向所述加熱開關單元發出接通加熱源的指示；或者所述控制單元判斷出所述潤滑油脂的溫度測量值大于等于加熱停止溫度時，則判定無需進行加熱，并向所述加熱開關單元發出斷開加熱源的指示。相對于現有技術，本實用新型具有下述有益效果由于本實用新型提供的低溫旋轉設備設置有加熱部件，借助于該加熱部件可以對低溫旋轉設備內的旋轉部件及其潤滑油脂進行加熱，以使該旋轉設備能夠在低溫環境下正常運行并且具有較寬的適用溫度范圍。

圖1為本實用新型第一實施例提供的旋轉設備沿軸向的剖視圖；圖2為本實用新型第二實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖；圖3為本實用新型第三實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖；圖4為本實用新型第四實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖；圖5為本實用新型第五實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖；圖6為圖1所示低溫旋轉設備所采用的一種加熱方法的流程示意圖；以及圖7為圖1所示低溫旋轉設備所采用的另一種加熱方法的流程示意圖。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型提供的低溫旋轉設備及其運行方法進行詳細描述。在這些附圖中， 對于相同或者相當的部分，標注相同標號。請參閱圖1，本實用新型第一實施例提供的旋轉設備包括旋轉部件、設置在旋轉部件內的加熱部件106、溫度傳感器107、加熱開關單元(圖中未示出)及控制單元(圖中未示出)。其中，本實施例中的旋轉部件可以為軸承，其具體包括軸承內軸101、軸承內圈 102、軸承外圈104、軸承外軸105以及設置在軸承內圈102和軸承外圈104之間的滾動體 103，并且在彼此配合裝配的軸承內軸101和軸承內圈102之間形成內軸裝配面，在彼此配合裝配的軸承外圈104和軸承外軸105之間形成外軸裝配面。本文中為了描述方便，將內軸裝配面和外軸裝配面統稱為裝配面。在本實施例中，加熱部件可以為電熱絲106，其埋設于軸承內軸101內并與之絕緣。在實際應用中，在軸承內軸101和軸承內圈102裝配之前，在軸承內軸101上靠近內軸裝配面的位置處加工出均勻分布的螺旋線狀的加熱部件凹槽108，并將電熱絲106嵌入其內，而后采用絕緣物質封閉加熱部件凹槽108，從而將電熱絲106埋設于軸承內軸101，并且從其上引出連接端以連接作為加熱源的電源。在實際應用中，電熱絲106在軸承內軸101 上的延伸距離(即，圖1中標號A所示尺寸)一般應小于軸承內圈102的寬度(S卩，圖1中標號B所示尺寸)。如果考慮到電熱絲106的可更換性，則在滿足軸承內軸101的強度及其他相關因素的前提下，可使尺寸A大于尺寸B，但應對電熱絲106超出軸承內圈102的寬度 B的那部分進行安全防護，以保證其安全性。在本實施例中，控制單元分別與溫度傳感器107和加熱開關單元電連接。其中， 溫度傳感器107設置在軸承內圈102和軸承外圈104之間，用于檢測與軸承及其潤滑油脂的溫度相關的參數，并將測量值傳輸至控制單元，以基于該測量值而獲得軸承及其潤滑油脂的溫度。在此，溫度傳感器107可以具體采用熱電偶、熱電阻或者紅外溫度傳感器等；并且，當采用熱電偶時，與軸承及其潤滑油脂的溫度相關的參數可以是電壓值；當采用熱電阻時，與軸承及其潤滑油脂的溫度相關的參數可以是電阻值，等等。至于溫度傳感器107的安裝位置，可根據軸承結構、設備結構等情況進行合理選擇，并且選擇原則為使基于該溫度傳感器107而獲得的軸承及潤滑油脂的溫度測量值盡可能準確地反映該潤滑油脂的實際溫度狀況。至于控制單元，其可以根據來自溫度傳感器107的與潤滑油脂的溫度相關的參數的測量值，確定所述潤滑油脂的溫度測量值，并基于潤滑油脂的溫度測量值及預設的溫度設定值而確定是否需要對軸承及其潤滑油脂進行加熱。當控制單元確定需要進行加熱時， 向加熱開關單元發出連通加熱源的指示；當控制單元確定無需進行加熱時，向加熱開關單元發出不連通加熱源的指示。在此，預設的溫度設定值可以包括下述兩個設定值第一溫度設定值(即，加熱啟動溫度)和第二溫度設定值(即，加熱停止溫度)。這樣，若控制單元判斷出潤滑油脂的溫度測量值小于加熱啟動溫度，則向加熱開關單元發出連通加熱源的指示，以對軸承及其潤滑油脂進行加熱；若控制單元判斷出潤滑油脂的溫度測量值大于等于加熱停止溫度，則向加熱開關單元發出斷開加熱源的指示，以停止對軸承及其潤滑油脂進行加熱。下面舉例說明本實施例提供的低溫旋轉設備的加熱過程。例如，首先設定潤滑油脂的溫度測量值為T，加熱啟動溫度為Tl，加熱停止溫度為T2。然后，由控制單元根據溫度測量值T、加熱啟動溫度Tl和加熱停止溫度T2來確定加熱與否。具體地，若控制單元判斷出T < Tl，則確定需要進行加熱，并向諸如繼電器等的加熱開關單元發出接通電源的指示， 即，使加熱開關單元閉合，以使作為加熱部件的電熱絲經由閉合的加熱開關單元而與電源連通，從而使電熱絲開始工作而對軸承及其潤滑油脂進行加熱；若控制單元判斷出Tl < T < T2，則繼續進行加熱，直至再次獲得的溫度測量值T > T2 ；若控制單元判斷出T > T2，則向加熱開關單元發出斷開電源的指示，即，使加熱開關單元處于斷開狀態，以使電熱絲與電源之間的連接斷開，從而停止對軸承及其潤滑油脂的加熱。此后，軸承及其潤滑油脂隨環境
5溫度自然變化，直到控制單元判斷出重新檢測的潤滑油脂溫度T小于設定溫度Tl時，則再次啟動加熱程序并重復以上過程。在實際應用中，可以參照潤滑油脂所需最低運行溫度值來設定加熱啟動溫度Tl。 例如，根據軸承及潤滑油脂的低溫性能來加熱啟動溫度Tl。具體地，首先，根據設備中軸承的正常工作要求，計算出軸承及潤滑油脂正常運行中所能接受的最高潤滑油脂粘度值η ； 然后，依據所用潤滑油脂的實際粘溫性能曲線，查出潤滑油脂粘度值n時所對應的溫度值 TO ；最后，根據設備的設計需要，選取適當的安全溫度余量ΔΤ，進而確定系統的加熱啟動溫度值Tl = TO+Δ To在實際應用中，通常需要綜合考慮設備的使用需要、電熱絲的加熱效率、耗能等因素來設定和調整加熱停止溫度Τ2，并使其數值大于加熱啟動溫度Tl。例如，可以綜合應考慮以下幾個因素來確定加熱停止溫度Τ2 因素一，當潤滑油脂的溫度等于加熱停止溫度Τ2 時，潤滑油脂粘度的下降不會影響軸承的正常運行；因素二，加熱停止溫度Τ2與加熱啟動溫度Tl的間距不能太小，以避免頻繁啟/停加熱程序；因素三，在滿足以上兩點的情況下， 盡可能使加熱停止溫度Τ2的數值小，以減小加熱能耗。當然在實際應用中，在初次預設好加熱啟動溫度Tl和加熱停止溫度Τ2后，可以再根據加熱系統的實際運行記錄數據，適當調整和優化Tl和Τ2的數值，以確保加熱系統的高效運行。需要指出的是，盡管前述實施例中將電熱絲106設置在軸承內軸101中，但是在實際應用中，其可以單獨或者同時設置在軸承內軸101、軸承內圈102、軸承外圈104或軸承外軸105中任意一個或任意多個中。并且，優選地靠近裝配面而設置，以便使熱量能夠更快以及更高效地傳遞到潤滑油脂，從而節約能源。而且，盡管前述實施例中采用電加熱的方式，即，加熱源為電源，并且加熱部件采用嵌入到軸承內部的電熱絲，但是在實際應用中，也可以采用其他形式的加熱方式，例如， 采用熱的氣體或者液體來作為熱媒，即，加熱源為熱氣體或者熱液體，加熱部件為設置在軸承內部的諸如熱氣體管路和/或熱液體管路的熱媒管路，并且該熱媒管路可以類似于前述圖1所示的方式設置于旋轉部件中，即，在旋轉部件上開設加熱部件凹槽，將熱媒管路埋設于該凹槽中。當然，采用不同的加熱源需要相應地選定不同的加熱部件及加熱開關，例如，當加熱源為電源時，加熱部件可以采用電熱絲和感應加熱器，加熱開關可以采用諸如繼電器等的電力開關；當加熱源為氣體熱源或液體熱源時，加熱部件可以采用氣體或者液體的熱媒管路，加熱開關可以為用于熱媒管路的閥門。進一步地，即便采用電源作為加熱源時，也可以采用感應輻射加熱的方式，例如，將感應加熱器設置在軸承的外部，并通過感應加熱器的熱輻射而對軸承及其潤滑油脂進行加熱；或者將電感線圈像前述電熱絲那樣地設置在軸承的內部，并通過電感線圈的熱輻射而對軸承及其潤滑油脂進行加熱。進一步需要指出的是，盡管前述實施例中設置有控制單元以及溫度傳感器，并且基于溫度測量值和溫度設定值而判斷是否需要對軸承及其潤滑油脂進行加熱，但是在實際應用中，也可以采用其他的形式例如，僅設置控制單元，并且采用定時加熱的方式來對軸承及其潤滑油脂進行加熱；再如，不設置用于控制加熱的控制單元，而是使加熱部件始終對軸承及其潤滑油脂進行加熱，例如使熱媒管路中始終通入熱媒。還需要指出的是，在實際應用中，加熱部件凹槽的形狀可以不局限于前述螺旋線狀，而是也可以采用諸如閉合圓環狀、條帶狀或者蛇形管狀等的形狀，如下述圖2至圖5所
7J\ ο請參閱圖2，其中示出了本實用新型第二實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖，其中的水平方向表示軸承的軸向，豎直方向表示軸承的周向。在本實用新型第二實施例提供的低溫旋轉設備中，軸承裝配面300呈筒狀，加熱部件凹槽301可以設置成環繞軸承裝配面300的多個閉合的圓環狀安裝凹槽301，并且這些圓環狀安裝凹槽301沿軸承的軸向均勻排布。如圖2所示，筒狀的軸承裝配面300在該展開圖中呈現為平面矩形，并且原本在筒狀軸承裝配面300上所形成的六個閉合的圓環狀安裝凹槽301在該展開圖中則呈現為六個垂直于軸承軸向的豎直條帶狀安裝凹槽301，并且這六個豎直條帶狀安裝凹槽301沿軸承的軸向均勻排布。加熱部件埋設在該豎直條帶狀安裝凹槽301中，并且因豎直條帶狀安裝凹槽301的約束而排布成環繞軸承裝配面300的六個閉合圓環。請參閱圖3，其中示出了本實用新型第三實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖，其中的水平方向表示軸承的軸向，豎直方向表示軸承的周向。在本實用新型第三實施例提供的低溫旋轉設備中，軸承裝配面300呈筒狀，加熱部件凹槽301可以設置成多個沿軸承的軸向延伸的條帶狀安裝凹槽301，并且這些安裝凹槽301沿筒狀裝配面300的周向均勻排布。如圖3所示，筒狀軸承裝配面300在該展開圖中呈現為平面矩形，并且原本在筒狀軸承裝配面300上所形成的四個條帶狀安裝凹槽301 在該展開圖中則呈現為四個平行于軸承軸向的水平條帶狀安裝凹槽301且沿軸承的周向均勻排布。加熱部件埋設在該水平條帶狀安裝凹槽301中，并且因水平條帶狀安裝凹槽301 的約束而排布成沿裝配面300的周向均勻分布的條帶狀。請參閱圖4，其中示出了本實用新型第四實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖，其中的水平方向表示軸承的軸向，豎直方向表示軸承的周向。在本實用新型第四實施例提供的低溫旋轉設備中，軸承裝配面300呈筒狀，加熱部件凹槽301設置成環繞裝配面300的蛇形管狀安裝凹槽301，并且該蛇形管狀安裝凹槽 301沿軸承的軸向延伸且均勻排布。如圖4所示，筒狀軸承裝配面300在該展開圖中呈現為平面矩形，并且原本在筒狀軸承裝配面300上所形成的蛇形管狀安裝凹槽301在該展開圖中則依然呈現為沿軸承的周向延伸的蛇形管狀，并且該蛇形管狀安裝凹槽301沿軸承的軸向延伸且均勻排布。加熱部件則埋設在該蛇形管狀安裝凹槽301中，并且因蛇形管狀安裝凹槽301的約束而排布成沿軸承的軸向延伸且均勻蛇形管狀。請參閱圖5，其中示出了本實用新型第五實施例中的埋設有加熱部件的軸承裝配面的展開圖，其中的水平方向表示軸承的軸向，豎直方向表示軸承的周向。在本實用新型第五實施例提供的低溫旋轉設備中，軸承裝配面300呈筒狀，加熱部件凹槽301設置成蛇形管狀安裝凹槽301，并且該蛇形管狀安裝凹槽301沿裝配面300的周向延伸并均勻排布。如圖5所示，筒狀軸承裝配面300在該展開圖中呈現為平面矩形，并且其上所形成的蛇形管狀安裝凹槽301在該展開圖中則依然呈現為沿軸承的周向延伸且均勻排布的蛇形管狀。加熱部件則埋設在該蛇形管狀安裝凹槽301中，并且因蛇形管狀安裝凹槽301的約束而排布成沿軸承的周向延伸的蛇形管狀。需要指出的是，盡管前述實施例中的加熱部件凹槽及埋設于其內的加熱部件在裝配面上大致均勻地分布，然而在實際應用中也可以不局限于此。而且，螺旋線、閉合圓環、 條帶以及蛇形管的數量可以不局限于前述各實施例所示。當然，加熱部件凹槽的形狀也不局限于前述各實施例所示，例如，也可以設置成一個環繞裝配面并且沿軸承的軸向延伸的筒狀凹槽，加熱部件在其內借助于填充物而被排布成所需的形狀，特別需要指出的是，當加熱源為電源時，在排布加熱部件時必須確保加熱部件彼此間以及加熱部件與軸承之間的絕緣。進一步需要指出的是，前述實施例中的加熱部件可以靠近軸承內軸與軸承內圈的裝配面或者靠近軸承外軸與軸承外圈的裝配面而設置，保證軸承及潤滑油脂的加熱效果。 并且，埋設在加熱部件凹槽內的電熱絲和/或熱媒管路應當不突出所述裝配面，從而避免影響軸承內軸與軸承內圈以及軸承外軸與軸承外圈之間的裝配。為了更詳細、更清楚地說明本實用新型提供的低溫旋轉設備的加熱方法，下面結合圖6和圖7對此予以詳細描述。為了便于說明，下面將旋轉部件具體化為軸承。請參閱圖6，為圖1所示低溫旋轉設備所采用的一種加熱方法的流程示意圖。具體地，在步驟610中，通過溫度傳感器來測量與軸承及其潤滑油脂的溫度相關的參數，并基于此而獲得軸承及其潤滑油脂的溫度的測量值。在步驟620中，判斷上述溫度測量值是否小于預設的加熱啟動溫度，若是，則轉到步驟630 ；若否，則轉到步驟650。在步驟630中，閉合加熱開關，即，使加熱部件與加熱源之間的連接連通，而后轉到步驟640。在步驟640中，加熱部件對軸承及其潤滑油脂進行加熱，以保證旋轉設備在低溫環境下仍能正常運行。在步驟650中，繼續判斷溫度測量值是否小于預設的加熱停止溫度，若是，則直接轉到步驟640 ；若否，則轉到步驟660。在步驟660中，斷開加熱開關，即，斷開加熱部件與加熱源之間的連接，從而使加熱部件停止加熱。通過上述描述可以看出，在圖6所示加熱方法中，只要是軸承及其潤滑油脂的溫度測量值小于加熱啟動溫度，就使加熱部件與加熱源連通而對軸承及其潤滑油脂進行加熱，并且僅在軸承及其潤滑油脂的溫度測量值大于等于加熱停止溫度時，才斷開加熱部件與加熱源之間的連接，從而停止加熱軸承及其潤滑油脂。在軸承運行過程中一直重復上述過程。換言之，在圖6所示實施例提供的方法中，一旦加熱部件停止加熱后，只要是軸承及其潤滑油脂的溫度測量值小于加熱停止溫度，就立即啟動加熱過程，而不再考慮加熱啟動溫度，也就是說，這種情況下，加熱啟動溫度相當于該旋轉設備在每一次開機運行過程中首次加熱時的啟動溫度，而后，只要是軸承及其潤滑油脂的溫度測量值小于加熱停止溫度，該旋轉設備就一直處于加熱過程中。請參閱圖7，為圖1所示低溫旋轉設備所采用的另一種加熱方法的流程示意圖。具體地，在步驟710中，通過溫度傳感器來測量與軸承及其潤滑油脂的溫度相關的參數，并基于此而獲得軸承及其潤滑油脂的溫度測量值。在步驟720中，判斷上述溫度測量值是否小于預設的加熱啟動溫度，若是，則轉到步驟730 ；若否，則轉到步驟740。[0061]在步驟730中，使加熱開關處于閉合狀態，將加熱部件連接到加熱源，以便加熱部件對軸承及其潤滑油脂進行加熱。在步驟740中，繼續判斷溫度測量值是否小于預設的加熱停止溫度，若是，則同樣轉到步驟730 ；若否，則轉到步驟750。在步驟750中，斷開加熱開關，即，斷開加熱部件與加熱源之間的連接而使加熱部件停止加熱。經過一段時間后，軸承及其潤滑油脂的溫度自然回落，而后進入步驟760。在步驟760中，通過溫度傳感器來重新測量與軸承及其潤滑油脂的溫度相關的參數，并基于此而獲得軸承及其潤滑油脂的溫度測量值。在步驟770中，判斷溫度測量值是否小于預設的加熱停止溫度，若是，則轉到步驟 790 ；若否，則轉到步驟780。在步驟780中，使加熱開關處于斷開狀態，加熱部件停止加熱。而后，再次轉到步驟 760。在步驟790中，繼續判斷溫度測量值是否小于預設的加熱啟動溫度，若是，則轉到步驟800 ；若否，則轉到步驟780。在步驟800中，使加熱開關處于閉合狀態，將加熱部件連接到加熱源，以便加熱部件對軸承及其潤滑油脂進行加熱。而后，再次轉到步驟760。通過上述描述可以看出，在圖7所示的加熱方法中，一旦加熱部件停止加熱后，只有在軸承及其潤滑油脂的溫度測量值小于加熱啟動溫度時，才啟動加熱過程。由此可見，相比于圖6所示實施例，在圖7所示實施例中，加熱部件工作的時間較短，這不僅能夠節約能源，而且還能夠減少加熱部件的疲勞損耗，從而延長加熱部件及整個旋轉設備的使用壽命。綜上所述，無論采用上述哪種加熱方法，本實用新型提供的低溫旋轉設備都能夠有效地對運行在低溫環境下的軸承及潤滑油脂進行均勻的智能加熱，使其能始終工作在最佳的溫度環境之中而不受到外部環境低溫的影響，進而保障整體設備正常、安全地在低溫環境下正常運行。可以理解的是，盡管前述實施例提供的低溫旋轉設備所采用的加熱方法都具有溫度測量過程及溫度比較判斷過程，但是在實際應用中，也可以不采用前述方式改而采用下述方式方式一，不考慮溫度測量值及溫度設定值而始終保持加熱部件與加熱源之間連通， 也就是說，在旋轉設備低溫運行過程中，一直對其內的旋轉部件及其潤滑油脂進行加熱，例如，一直在旋轉設備內通入諸如熱氣體或者熱液體的熱媒；方式二，基于經驗設定旋轉設備加熱持續時間以及加熱間隔時間，而不必考慮旋轉設備當前的溫度，只要是到達加熱持續時間即停止加熱，或者到達加熱間隔時間即啟動加熱，等等。還可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
9
權利要求1.一種低溫旋轉設備，其特征在于，包括旋轉部件以及對旋轉部件及其上的潤滑油脂進行加熱的加熱部件。
2.如權利要求1所述的低溫旋轉設備，其特征在于，所述加熱部件包括外部感應加熱器，其設置在所述旋轉部件的外圍，并通過感應加熱的方式對其所圍繞的旋轉部件及潤滑油脂進行加熱。
3.如權利要求1所述的低溫旋轉設備，其特征在于，所述旋轉部件為軸承，所述加熱部件包括電熱絲、電感線圈和/或承載有熱媒的熱媒管路，并且至少在所述軸承的內軸、內圈、外圈和外軸其中之一開設有加熱部件凹槽，所述電熱絲、電感線圈和/或熱媒管路埋設于所述加熱部件凹槽內。
4.如權利要求3所述的低溫旋轉設備，其特征在于，所述加熱部件借助于所述加熱部件凹槽而排布成螺旋線形狀、閉合圓環狀、條帶狀或者蛇形管狀。
5.如權利要求3所述的低溫旋轉設備，其特征在于，所述加熱部件凹槽靠近所述軸承內軸與軸承內圈的裝配面或者靠近所述軸承外軸與軸承外圈的裝配面而設置。
6.如權利要求3所述的低溫旋轉設備，其特征在于，所述熱媒包括熱氣體和/或熱液體，所述熱媒管路包括熱氣體管路和/或熱液體管路。
7.如權利要求1-6中任意一項所述的低溫旋轉設備，其特征在于，還包括加熱開關單元，其設置在加熱源和加熱部件之間，用于接通或者斷開加熱部件與加熱源之間的連接；以及控制單元，其與所述加熱開關單元電連接，用于控制所述加熱開關單元。
8.如權利要求7所述的低溫旋轉設備，其特征在于，所述加熱源包括電源或熱媒源，所述加熱開關單元包括電力開關或用于熱媒管路的閥門。
9.如權利要求8所述的低溫旋轉設備，其特征在于，還包括溫度傳感器，其用于檢測與所述潤滑油脂的溫度相關的參數，并將測量值傳輸到控制單元；并且所述控制單元用于向所述加熱開關單元發出接通或斷開所述加熱源的指示。
專利摘要本實用新型提供一種低溫旋轉設備，其包括旋轉部件以及對旋轉部件及其上的潤滑油脂進行加熱的加熱部件，借助于該加熱部件可以對低溫旋轉設備內的旋轉部件及其潤滑油脂進行加熱，以使該旋轉設備能夠在低溫環境下正常運行并且具有較寬的適用溫度范圍。
文檔編號F16N29/00GK202281025SQ20112025600
公開日2012年6月20日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者唐建輝 申請人:江蘇金風風電設備制造有限公司