專利名稱：一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架的制作方法
技術領域：
一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架技術領域[0001]本實用新型涉及一種支架，特別地，涉及一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架。
背景技術：
[0002]傳統的蒸汽管固定支架設計參差不齊，有的直接將環板焊接在內、外鋼管上，熱量會直接傳出去，加大了管網的熱損失，大大降低管網的使用壽命。[0003]預制直埋高溫蒸汽管固定支架解決了傳統蒸汽管固定支架的熱橋問題，在保護蒸汽管網中的折角、彎頭等管件，平衡管網中的應力，阻止管道中應力傳遞的同時，最大限度減少了熱橋效應。實用新型內容[0004]本實用新型克服現有技術的缺陷，公開了一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架，包括內環鋼板，其和高溫蒸汽管的工作鋼管焊接固定，所述內環鋼板的外徑大于所述高溫蒸汽管的工作鋼管的外徑，且小于所述高溫蒸汽管的外護管的外徑；外環鋼板，其和所述高溫蒸汽管的外護管焊接固定，且所述內環鋼板和所述外環鋼板螺接固定，且所述外環鋼板的內徑大于工作鋼管外徑，所述外環鋼板的外徑等于所述高溫蒸汽管的外護管的外徑；隔熱材料，其鋪設在所述內環鋼板和外環鋼板之間。[0005]本實用新型的預制直埋高溫蒸汽管固定支架解決了傳統蒸汽管固定支架的熱橋問題，在保護蒸汽管網中的折角、彎頭等管件，平衡管網中的應力，阻止管道中應力傳遞的同時，最大限度減少了熱橋效應。
圖I為本實用新型的一個剖面示意圖。
具體實施方式
[0007]
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。[0008]如圖I所示，本實用新型的一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架，包括內環鋼板2， 其和高溫蒸汽管的工作鋼管I焊接固定，所述內環鋼板2的外徑大于所述高溫蒸汽管的工作鋼管I的外徑，且小于所述高溫蒸汽管的外護管5的外徑；[0009]外環鋼板3，其和所述高溫蒸汽管的外護管5焊接固定，且所述內環鋼板2和所述外環鋼板3螺接固定，且所述外環鋼板3的內徑大于所述高溫蒸汽管工作鋼管I的外徑，所述外環鋼板3的外徑等于所述高溫蒸汽管的外護管5的外徑；隔熱材料4，其鋪設在所述內環鋼板2和外環鋼板3之間。[0010]預制直埋高溫蒸汽管固定支架安裝于高溫蒸汽管網中，內環鋼板2、外環鋼板3與工作鋼管I和外護5管焊接的結構確保了高溫蒸汽管的工作鋼管I在固定支架處不與外護管5發生相對 位移，阻止了管道中的應力沿工作管的傳遞，很好的保護了高溫蒸汽管網中的折角、彎頭等管件；同時特殊的隔熱材料保證了管網的熱量不會通過鋼制結構直接傳遞出去，減少了管網熱損失，確保了管網的運行安全。[0011]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言， 可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
權利要求1.一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架，其特征在于，包括內環鋼板，其和高溫蒸汽管的工作鋼管焊接固定，所述內環鋼板的外徑大于所述高溫蒸汽管的工作鋼管的外徑，且小于所述高溫蒸汽管的外護管的外徑；外環鋼板，其和所述高溫蒸汽管的外護管焊接固定，且所述內環鋼板和所述外環鋼板螺接固定，且所述外環鋼板的內徑大于工作鋼管外徑，所述外環鋼板的外徑等于所述高溫蒸汽管的外護管的外徑；隔熱材料，其鋪設在所述內環鋼板和外環鋼板之間。
專利摘要本實用新型公開了一種預制直埋高溫蒸汽管固定支架，包括內環鋼板，其和高溫蒸汽管的工作鋼管焊接固定，所述內環鋼板的外徑大于所述高溫蒸汽管的工作鋼管的外徑，且小于所述高溫蒸汽管的外護管的外徑；外環鋼板，其和所述高溫蒸汽管的外護管焊接固定，且所述內環鋼板和所述外環鋼板螺接固定，且所述外環鋼板的內徑大于工作鋼管外徑，所述外環鋼板的外徑等于所述高溫蒸汽管的外護管的外徑；隔熱材料，其鋪設在所述內環鋼板和外環鋼板之間。本實用新型的預制直埋高溫蒸汽管固定支架解決了傳統蒸汽管固定支架的熱橋問題，在保護蒸汽管網中的折角、彎頭等管件，平衡管網中的應力，阻止管道中應力傳遞的同時，最大限度減少了熱橋效應。
文檔編號F16L59/12GK202660159SQ201220250509
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者楊帆 申請人:北京豪特耐管道設備有限公司