一種超耐磨y型放料閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種放料閥，特別是公開了一種超耐磨Y型放料閥；包括左閥體和右閥體，在左閥體與右閥體的接合處設有閥座，閥座的內側為圓弧面，閥座的右側上方設有閥瓣，閥瓣的下部為錐形面，閥瓣與閥座接觸能夠形成線性的密封面，閥瓣上部的中心固定連接有閥桿，閥桿的中心與閥體的中心成45度；閥桿與右閥體的密封處設有填料函，填料函的上部與閥桿的密封面填充有密封填料，密封填料上部的閥桿上依次套裝有密封壓套和密封壓板，密封壓套和密封壓板將密封填料固定；右閥體上部設置有支架，支架與閥桿之間有防轉板，支架的頂部有手動裝置，手動裝置能夠帶動閥桿和閥瓣做軸向的升降運動；本實用新型密封性能強、使用壽命長而且工作性能穩定。
【專利說明】一種超耐磨Y型放料閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種放料閥，特別是涉及一種超耐磨Y型放料閥。
【背景技術】
[0002]現有技術中，傳統的放料閥存在以下缺點:介質中的含硫物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座封面時，對一般的硬質合金會產生極大的沖刷，容易腐蝕硬質合金，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏；同時，在工作時，介質中的含硫物料顆粒會粘附在閥桿表面上，這樣在閥門開啟時，容易拉傷閥桿，嚴重的結垢會直接影響閥門的開啟力矩，使閥門開啟困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種設計合理、結構簡單、密封性能強、使用壽命長而且工作性能穩定的一種超耐磨Y型放料閥。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案:一種超耐磨Y型放料閥，包括閥體，所述閥體由左閥體和右閥體構成，在左閥體與右閥體的接合處設有環狀的閥座，所述閥座的內側面為圓弧面，在閥座的右側上方設有閥瓣，所述閥瓣的下部為錐形面，所述閥瓣的錐形面與閥座內側面的圓弧面接觸能夠形成線性的密封面，所述閥瓣上部的中心位置固定連接有閥桿，所述閥桿的中心性與閥體的中心性成45度；所述閥桿與右閥體的密封處設有填料函，所述填料函的上部與閥桿的密封面上填充有密封填料，所述密封填料上部的閥桿上依次套裝有密封壓套和密封壓板，所述密封壓套和密封壓板將密封填料固定；
[0005]所述右閥體上部設置有支架，所述支架與閥桿之間設有防轉板，支架的頂部設有手動裝置，所述手動裝置能夠帶動閥桿和閥瓣做軸向的升降運動。
[0006]所述閥瓣與閥座的密封面處的閥瓣上設置高硬度的硬質合金物，其表面涂覆有碳化鶴表層。
[0007]所述密封填料為密封石墨環，所述密封石墨環由柔性石墨環和編制石墨環構成，在所述柔性石墨環的上下增加填料型的編制柔性石墨。
[0008]所述手動裝置包括傘齒輪和手柄，所述閥桿的上部設有外螺紋，所述傘齒輪與閥桿的上部通過螺紋連接，通過轉動手柄帶動所述閥桿做做軸向的升降運動。
[0009]所述左閥體和右閥體通過螺栓均勻緊固連接，在所述螺栓的連接處還設有護環。
[0010]本實用新型跟現有技術相比具有的有益效果為:本實用新型一種超耐磨Y型放料閥，采用Y型直通式結構，流體阻力小，介質流暢，不容易結疤；采用左右閥體分開式的結構，兩閥體之間夾有閥座，當介質在閥門內積聚需要清洗，或因為長期使用需要更換密封件時，可以將左閥體從管道上卸下來，而右閥體及其他部門仍留在管道上，維修方便，可以以最小的檢修費用，獲得最大的經濟效益；另外閥瓣的下部采用錐形密封機構，閥座選用一個極小的圓弧形密封形式，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了使用壽命；同時將防轉板設置在體腔的外部，不與介質接觸，能夠有效避免了防轉板卡死現象。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0012]圖1為本實用新型一種超耐磨Y型放料閥的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0014]圖中I為閥體，101為左閥體，102為右閥體，2為閥座，3為閥瓣，4為閥桿，5為填料函，6為密封填料,7為密封壓套,8為密封壓板,9為支架，10為防轉板,11為手動裝置，111為傘齒輪，112為手柄，12為護環。
【具體實施方式】
[0015]如圖1一圖2所示，一種超耐磨Y型放料閥，包括閥體1，所述閥體由左閥體101和右閥體102構成，在左閥體11與右閥體12的接合處設有環狀的閥座2，所述閥座2的內側面為圓弧面，在閥座2的右側上方設有閥瓣3，所述閥瓣3的下部為錐形面，所述閥瓣3的錐形面與閥座2內側面的圓弧面接觸能夠形成線性的密封面，所述閥瓣3上部的中心位置固定連接有閥桿4，所述閥桿4的中心性與閥體I的中心性成45度；所述閥桿4與右閥體I的密封處設有填料函5，所述填料函5的上部與閥桿4的密封面上填充有密封填料6，所述密封填料6上部的閥桿4上依次套裝有密封壓套7和密封壓板8，所述密封壓套7和密封壓板8將密封填料6固定；
[0016]所述右閥體102上部設置有支架9，所述支架9與閥桿4之間設有防轉板10，支架9的頂部設有手動裝置11，所述手動裝置11能夠帶動閥桿4和閥瓣3做軸向的升降運動。
[0017]所述閥瓣3與閥座2的密封面處的閥瓣3上采用高硬度的硬質合金物，其表面涂覆有碳化鎢表層；這樣可以提高密封面處的耐沖刷和耐磨性能。
[0018]所述密封填料6為密封石墨環，所述密封石墨環由柔性石墨環和編制石墨環構成，在所述柔性石墨環的上下增加填料型的編制柔性石墨；通過在柔性石墨環的上下增加編制柔性石墨環，既保證了密封填料的密封性，也提高了密封填料的強度，提高了密封填料的使用壽命。
[0019]所述手動裝置11包括傘齒輪111和手柄112，所述閥桿4的上部設有外螺紋，所述傘齒輪111與閥桿4的上部通過螺紋連接，通過轉動手柄112帶動所述閥桿4做做軸向的升降運動。
[0020]所述左閥體101和右閥體102通過螺栓均勻緊固連接，在所述螺栓的連接處還設有護環12。
[0021]本實用新型的工作過程為:在使用時，介質流入，順時針轉動手動裝置上的手柄112，手柄112帶動手動裝置11內的傘齒輪111轉動，傘齒輪111再帶動絲母轉動使閥桿4向下運動，由于防轉板10的作用力，使閥桿4只能做軸向運動，而不會轉動，同時閥桿4將帶動閥瓣3做軸向下降運動，當閥瓣3的下密封面與閥座2的密封面接觸時，此時閥門處于關閉狀態，相反，當逆時針轉動手動裝置上的手柄時，閥桿4上升，使得閥瓣3做軸向上升運動，此時閥門處于開啟狀態。
[0022]本實用新型一種超耐磨Y型放料閥，采用Y型直通式結構，流體阻力小，介質流暢，不容易結疤；采用左右閥體分開式的結構，兩閥體之間夾有閥座2，當介質在閥門內積聚需要清洗，或因為長期使用需要更換密封件時，可以將左閥體101從管道上卸下來，而右閥體102及其他部門仍留在管道上，維修方便，可以以最小的檢修費用，獲得最大的經濟效益；另外閥瓣3的下部采用錐形密封機構，閥座2選用一個極小的圓弧形密封形式，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了使用壽命；同時將防轉板10設置在體腔的外部，不與介質接觸，能夠有效避免了防轉板10卡死現象。
[0023]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種超耐磨Y型放料閥，其特征在于:包括閥體(1)，所述閥體由左閥體(101)和右閥體(102 )構成，在左閥體(11)與右閥體(12 )的接合處設有環狀的閥座(2 )，所述閥座(2 )的內側面為圓弧面，在閥座(2 )的右側上方設有閥瓣(3 )，所述閥瓣(3 )的下部為錐形面，所述閥瓣(3)的錐形面與閥座(2)內側面的圓弧面接觸能夠形成線性的密封面，所述閥瓣(3)上部的中心位置固定連接有閥桿(4)，所述閥桿(4)的中心性與閥體(I)的中心性成45度；所述閥桿(4)與右閥體(I)的密封處設有填料函(5)，所述填料函(5)的上部與閥桿(4)的密封面上填充有密封填料(6)，所述密封填料(6)上部的閥桿(4)上依次套裝有密封壓套(7)和密封壓板(8)，所述密封壓套(7)和密封壓板(8)將密封填料(6)固定； 所述右閥體(102)上部設置有支架(9)，所述支架(9)與閥桿(4)之間設有防轉板(10)，支架(9)的頂部設有手動裝置(11)，所述手動裝置(11)能夠帶動閥桿(4)和閥瓣(3)做軸向的升降運動。
2.根據權利要求1所述的一種超耐磨Y型放料閥，其特征在于:所述閥瓣(3)與閥座(2)的密封面處的閥瓣(3)上采用高硬度的硬質合金物，其表面涂覆有碳化鎢表層。
3.根據權利要求1所述的一種超耐磨Y型放料閥，其特征在于:所述密封填料(6)為密封石墨環，所述密封石墨環由柔性石墨環和編制石墨環構成，在所述柔性石墨環的上下增加填料型的編制柔性石墨。
4.根據權利要求1所述的一種超耐磨Y型放料閥，其特征在于:所述手動裝置(11)包括傘齒輪(111)和手柄(112)，所述閥桿(4)的上部設有外螺紋，所述傘齒輪(111)與閥桿(4)的上部通過螺紋連接，通過轉動手柄(112)帶動所述閥桿(4)做做軸向的升降運動。
5.根據權利要求1所述的一種超耐磨Y型放料閥，其特征在于:所述左閥體(101)和右閥體(102)通過螺栓均勻緊固連接，在所述螺栓的連接處還設有護環(12)。
【文檔編號】F16K31/60GK203560459SQ201320727193
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】高健, 高偉 申請人:山西浩宇閥門科技有限公司