一種臥式熱解干餾爐密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式熱解干餾爐密封結構，該結構包括固定于與窯體相連的臥式熱解干餾爐上的密封腔。所述密封腔內底部分別設有石墨浮環密封組件、石墨帶編織盤根Ⅱ，其頂部設有冷卻水入口；所述石墨浮環密封組件的左側底部設有石墨帶編織盤根Ⅰ，其上部設有補償膨脹節，其前部依次設有填料函、填料壓蓋Ⅰ；所述石墨浮環密封組件或所述石墨帶編織盤根Ⅰ與所述臥式熱解干餾爐相接的密封處均設有氮氣入口；所述石墨帶編織盤根Ⅱ設有填料壓蓋Ⅱ；所述密封腔的右側依次設有硅酸鋁纖維氈及高鋁纖維板。本實用新型具有密封性能好、適用于高溫工作環境、適合于大型臥式熱解干餾爐密封、能夠補償回轉過程中3~5mm范圍的徑向跳動等效果。
【專利說明】一種臥式熱解干餾爐密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉煤臥式熱解干餾爐【技術領域】，尤其涉及一種臥式熱解干餾爐密封結構。
【背景技術】
[0002]粉煤在50(T65(TC的爐溫下轉化為煤焦油、煤氣、半焦等物質，煤氣是易燃易爆氣體，很容易在有氧、空氣環境中產生燃燒爆炸，危險程度大，在干餾熱解過程中，如果空氣進入熱解爐內，煤氣極易產生燃燒爆炸，若煤氣外泄則對環境造成污染及對人體健康造成危害，泄露量過大甚至危害人的生命安全。
[0003]目前工業中常用的粉煤臥式熱解干餾爐的密封結構，主要采用摩擦片密封結構、金屬石棉板與彈簧的組合密封結構、迷宮式密封結構、徑向接觸式密封結構等。以上密封結構的主要缺點:⑴單一結構，密封效果差#)無可靠的軸向、徑向補償裝置，即對回轉圓筒同心度的偏差及密封件偏心無補償；⑶對因線速度高導致的嚴重發熱沒有降溫措施；⑷因密封結構的限制，不易在大型的臥式熱解干餾爐上使用；(5)密封件使用壽命短；[6]不適于500^650 0C高溫條件下使用。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封性能良好的臥式熱解干餾爐密封結構。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所述的一種臥式熱解干餾爐密封結構，其特征在于:該結構包括固定于與窯體相連的臥式熱解干餾爐上的密封腔；所述密封腔內底部分別設有石墨浮環密封組件、石墨帶編織盤根II，其頂部設有冷卻水入口 ；所述石墨浮環密封組件的左側底部設有石墨帶編織盤根I，其上部設有補償膨脹節，其前部依次設有填料函、填料壓蓋I ;所述石墨浮環密封組件或所述石墨帶編織盤根I與所述臥式熱解干餾爐相接的密封處均設有氮氣入口 ；所述石墨帶編織盤根II設有填料壓蓋II ;所述密封腔的右側依次設有硅酸鋁纖維氈及高鋁纖維板。
[0006]所述石墨浮環密封組件包括從左至右依次為浮環層1、浮環層I1、浮環層II1、浮環層IV的四層石墨浮環層；所述四層石墨浮環層中的每層均分30等份且交錯布置，其中每層中的1/30浮環均通過防轉銷固定于所述密封腔的腔體側壁或相鄰層的浮環上；所述浮環層II與所述浮環層III之間安裝有彈簧；所述四層石墨浮環層中的每層設有外箍拉伸彈簧。
[0007]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0008]1、本實 用新型中設有四層石墨浮環層組成的石墨浮環密封組件，每層均分30等份，交錯布置，其中每層中的1/30浮環均通過防轉銷固定于密封腔的腔體側壁或相鄰層的浮環上，可有效防止窯體轉動時石墨浮環隨之轉動；同時浮環層II與浮環層III之間安裝有彈簧，浮環層I與腔體左側壁及浮環層II軸向端面能夠緊密貼合，浮環層IV與腔體右側壁及浮環層III軸向端面緊密貼合；而在圓周方向，為保證每層30個分半浮環相互緊密貼合，四層石墨浮環層中的每層設有外箍拉伸彈簧，分別將4層石墨浮環箍緊，使之又重新成為一個整密封環。密封環與筒體的間隙為O，當窯體長時間轉動過程中，由于石墨浮環內圈磨損，四層石墨浮環在外箍拉伸彈簧的外力作用下逐漸縮小；但當此密封面處磨合到一定程度，每層1/30浮環之間緊緊貼合到一起，而此時石墨浮環與密封面的間隙不會變化，即此時也是磨合后的最佳密封狀態。在此基礎上，再向此密封組件部位通入適量氮氣反吹保護，形成密封氣流，可更有效地防止了煤氣外漏。
[0009]2、本實用新型設有硅酸鋁纖維氈及硅酸鋁纖維板，可有效隔絕窯內高溫煙氣進入密封腔。
[0010]3、本實用新型中密封腔設有冷卻水入口，可有效降低石墨浮環密封組件的溫度。
[0011]4、本實用新型中石墨浮環密封組件的左右兩側設有石墨帶編織盤根1、石墨帶編織盤根II，該盤根的特點是耐磨、耐高溫，由于此密封面較長、筒體密封面外徑大，回轉圓筒同心度加工偏差等綜合因素，使用補償膨脹節來連接左側填料函與密封腔，即左側填料密封結構可獨立作為一個單體進行微調節，密封腔內的石墨浮環密封組件也可對窯體:3-5_的跳動進行補償，更好地保證密封間隙及密封性能；同時，石墨帶編織盤根I密封處也使用了氮氣反吹形成密封氣流對其進行保護。
[0012]5、本實用新型采用石墨帶編織盤根(填料)密封、石墨浮環密封、雙重氮氣輔助密封、硅酸鋁纖維隔熱層輔助密封相結合，具有密封性能好、適用于高溫工作環境、適合于大型臥式熱解干餾爐密封、能夠補償回轉過程中3飛_范圍的徑向跳動等效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中石墨浮環密封組件示意圖。
[0016]圖中:1 一填料壓蓋I 2—填料函 3—補償膨脹節4一密封腔41 一冷卻水入口 5—硅酸鋁纖維氈6—高鋁纖維板7—石墨帶編織盤根I 8—石墨浮環密封組件81 一防轉銷 82—石墨浮環層83—彈黃84—外植拉伸彈黃9一石墨帶編織盤根II 10一填料壓蓋II 11一氮氣入口。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種臥式熱解干餾爐密封結構，該結構包括固定于與窯體相連的臥式熱解干餾爐上的密封腔4。密封腔4內底部分別設有石墨浮環密封組件8、石墨帶編織盤根II 9，其頂部設有冷卻水入口 41 ;石墨浮環密封組件8的左側底部設有石墨帶編織盤根I 7，其上部設有補償膨脹節3，其前部依次設有填料函2、填料壓蓋I I;石墨浮環密封組件8或石墨帶編織盤根I 7與臥式熱解干餾爐相接的密封處均設有氮氣入口 11 ;石墨帶編織盤根II 9設有填料壓蓋II 10 ;密封腔4的右側依次設有硅酸鋁纖維氈5及高鋁纖維板6。
[0018]其中:石墨浮環密封組件8包括從左至右依次為浮環層1、浮環層I1、浮環層II1、浮環層IV的四層石墨浮環層82 (參見圖2)。四層石墨浮環層82中的每層均分30等份且交錯布置，其中每層中的1/30浮環均通過防轉銷81固定于密封腔4的腔體側壁或相鄰層的浮環上；浮環層II與浮環層III之間安裝有彈簧83 ;四層石墨浮環層82中的每層設有外箍拉伸彈簧84。
【權利要求】
1.一種臥式熱解干餾爐密封結構，其特征在于:該結構包括固定于與窯體相連的臥式熱解干餾爐上的密封腔(4);所述密封腔(4)內底部分別設有石墨浮環密封組件(8)、石墨帶編織盤根II (9)，其頂部設有冷卻水入口(41);所述石墨浮環密封組件(8)的左側底部設有石墨帶編織盤根I (7)，其上部設有補償膨脹節(3)，其前部依次設有填料函(2)、填料壓蓋I (I);所述石墨浮環密封組件(8)或所述石墨帶編織盤根I (7)與所述臥式熱解干餾爐相接的密封處均設有氮氣入口(11);所述石墨帶編織盤根II (9)設有填料壓蓋II (10);所述密封腔(4)的右側依次設有硅酸鋁纖維氈(5)及高鋁纖維板(6)。
2.如權利要求1所述的一種臥式熱解干餾爐密封結構，其特征在于:所述石墨浮環密封組件(8)包括從左至右依次為浮環層1、浮環層I1、浮環層II1、浮環層IV的四層石墨浮環層(82);所述四層石墨浮環層(82)中的每層均分30等份且交錯布置，其中每層中的1/30浮環均通過防轉銷(81)固定于所述密封腔(4)的腔體側壁或相鄰層的浮環上；所述浮環層II與所述浮環層III之間安裝有彈簧(83);所述四層石墨浮環層(82)中的每層設有外箍拉伸彈簧(84)。
【文檔編號】F16J15/16GK203796958SQ201420201480
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】趙旭, 孫中心, 令永功, 竇巖, 楊少華, 詹仲福, 謝曉玲 申請人:天華化工機械及自動化研究設計院有限公司