用于流體通道的可移動擋板的制作方法

文檔序號：12433944閱讀：456來源：國知局

技術領域

本發明涉及用于各種管道網絡的裝備的技術領域、尤其涉及烴的精煉裝置、氣體的處理裝置、又或石化裝置。尤其是，本發明旨在提供用于流體通道的可移動擋板、流體處理裝置和用于流體通道的可移動擋板的安全止擋方法。

背景技術：

如今，多種滑動擋板能夠裝配流體通道，以可從開啟位置轉向閉合位置，反之亦然。例如文件FR2733024提出在圖1、2、3、4a和4b中表示的滑動擋板。其包括：

-兩個半主體2、3，被聯結至能夠將它們相互接近或分離的鎖定機構。半主體2、3各具有管路21、31，該管路21、31形成通道并允許流體流通。管路21、31的各個端部被分別固定在凸緣22、32和托架23、33。托架23、33各具有被接合至管路21、31的后表面、和按壓面231、331。

-圖5更詳細示出的扁平蓋1，被活動地安裝在托架23、33的按壓面231、331之間。蓋1由主體11組成，主體11被分成兩個對于橫向中央平面14對稱的部分。主體11具有相互平行的兩個縱向面111、112。第一部分12為處于閉合位置的實心部分(圖4a)，止擋通道以防止兩個半主體2、3之間的流體通道。配置件121被設置在各個縱向面111、112上，其中在擋板1處于閉合位置時，配置件適于以與管路21、31相對齊。第二部分13為通過開通于各個縱向面111、112位置的開口131的穿孔部分。在開啟位置上(圖4b)，穿孔部分(13)被安置在通道中心處，與管路21、31相對齊，以允許流體在兩個半主體(2，3)之間循環。

鎖定機構由四個支座6a、6b、6c、6d組成，支座與半主體2、3的軸線相平行，且通過如下部件被鉸接在半主體2、3上：

-被固定在第一半主體2上的兩個發動機軸4a、4b，

-被固定在第二半主體3上的兩個接收器軸5a、5b。

發動機軸4a、4b的旋轉引起半主體2、3相接近或分離。得益于聯結在各個軸4a、4b的其中一個端部的曲柄，兩個發動機軸4a、4b被確保同時旋轉。曲柄通過連桿7互相連接。聯結其中一個曲柄的操縱桿8使得能夠執行旋轉移動。

鎖定機構適于將分離位置上的半主體2、3轉向接近位置。在圖1和3中，鎖定機構將托架23、33保持在分離位置，在該位置托架22、23的按壓面231、331與蓋體1的各個縱向面111、112相分離。這種配置允許蓋體1在閉合與開啟位置之間移動。

在致動鎖定機構后，半主體2、3返回圖2、4a和4b所示的接近位置。在該接近位置上，按壓面231、331以密封方式緊裹主體11，進而將蓋體1鎖固在開啟或閉合位置。按壓面231、331分別與蓋體1的各個縱向面111、112緊密接觸。圖4a示出蓋體1處于閉合位置的情況，而圖4b示出蓋體1在開啟位置的情況。

FR2733024也提出被安置在蓋體1的兩個縱向面111、112上的密封聯結件9。聯結件9被安置在開口131和配置件121周圍。

前面描述移動擋板的缺點在于，沒有提出任何方法能夠檢驗蓋體在兩個托架之間的良好定位。事實上，不良定位可能對裝置造成嚴重后果，引起流體漏泄并給操作者帶來危險。

WO9214957提出能夠避免前述一些缺點的移動擋板。所提出的系統能夠使蓋體安全定位。該系統由鎖桿構成，鎖桿可插入在蓋體主體側向面上實施的兩個鉆孔中，鉆孔的位置分別對應擋板的開啟位置和閉合位置。只要半主體未被安全松開于分離位置，該安全系統就阻止蓋體移動。然而，這種系統的安裝復雜，這是由于蓋體上的鉆孔應被實施在非常精確的位置上。而且，裝置和鎖桿的使用是復雜的，操作者應將其正確引導在適當鉆孔中。

已參考其它文件，即文件US3738610、US2462494和US3613720。

US3738610描述帶雙面樞轉分接頭的致動閥門。凸緣軸向延伸于環上，凸緣在環的兩側限定出凹槽。柔性的密封材料圈被固定在環上。面對密封柔性圈的一段環包括環形邊緣，環形邊緣分別具有頂部，并且其側面向其對應的環的平面傾斜。凸緣的密封平面可被接合抵靠在座圈上的相似密封平面上，座圈被固定在各個閥主體上以保證密封。

US2462494描述一種管道接頭，具有在內平面上設置有周圍環形肩臺的密封部件。周圍環形肩臺與主體截面相配合以保證密封。管道接頭具有的零件在開口處形成板體和擋板，以可止擋和樞轉。

US3613720描述帶擺動活門的閥門，該閥門形成閥瓣的一段具有與帶舌片的密封聯結件相撞擊的部件，舌片保證閥門主體座與連接組件通過接合完全對齊。

技術實現要素：

本發明旨在改善現有移動擋板的限制。更具體地，本發明的目的在于提供一種移動擋板，能夠容易保證蓋體被正確定位。

本發明的另一目的在于提供一種移動擋板，該移動擋板制造和安裝簡單，并控制成本。

本發明的另一目的在于提供一種移動擋板，能夠容易地從閉合位置轉向開啟位置，或反之易然。

本發明提供的解決方法是為用于流體通道的可移動擋板，具有：

-兩個半主體，以形成流體通道的方式安置，該半主體分別由管路形成，管路形成通道且在管路端部上分別固定有凸緣和托架，各個托架具有按壓面，

-蓋體呈現的主體形狀由相背對的兩個縱向面界定，兩個縱向面分別面對托架的按壓面被安置，所述蓋體具有實體部分和通過貫通各個縱向面位置的開口形成的穿孔部分，在按壓面之間，蓋體被移動安裝于：

·閉合位置，在該位置實體部分止擋通道以防止流體在兩個半主體之間循環，

·開啟位置，在該位置穿孔部分被安置在通道中心，以允許流體在兩個半主體之間循環，

-鎖固機構，適于將托架保持在：

·分離位置，在該位置托架的按壓面被與蓋體的各個縱向面相間隔，以允許蓋體在閉合位置和開啟位置之間移動，

·接近位置，在該位置按壓面以密封的方式緊圍住蓋體主體，以將蓋體鎖固在開啟或閉合位置，分別相接觸的按壓面與蓋體的各個縱向面相緊靠，

本方法的特征在于，至少一個突出構件例如被突出安置在至少一個托架的按壓面上或蓋體主體的至少一個縱向面上，配置突出構件以使得如果蓋體未被正確定位在位于閉合位置或在開啟位置上時，該突出構件形成的阻礙可分別遠離至少一個托架的按壓面和縱向面，以使得鎖固機構不能將托架保持在接近位置上。

該裝置能夠使得操作者確認蓋體處于期望位置上。事實上，無論處于開啟或閉合位置，蓋體與半主體管路的完好對齊是必要的，以避免任何可能的流體泄漏。由于本發明，當蓋體未被正確定位時，操作者對鎖定機構的操作不再復雜。

本發明的其它有利特征如下。每種特征可以獨立的或與上述顯著特征相結合，在適當情況下，以作為一個或多個個別專利申請的發明：

-突出構件被安置在蓋體主體的至少一個縱向面上，該突出構件被限定在主體的實體部分和穿孔部分之間，以在如果蓋體被定位以使突出構件位于托架的兩個按壓面之間的間隔上時，所述突出構件保持其所安置于的縱向面與各個按壓面之間的間隔；

-突出構件被安置在蓋體主體的至少一個縱向面上，配置所述突出構件以使在接近位置上時，托架的兩個按壓面之間的間隔應小于所述突出構件的所述主體的組合厚度；

-突出構件被安置在蓋體主體的兩個縱向面的每一個上；

-突出構件被定位在蓋體主體中間；

-突出構件關于蓋體的主體縱向中央平面對稱；

-突出構件關于蓋體的主體橫向中央平面對稱；

-突出構件呈沙漏形，具有平行于蓋體的主體縱向邊緣的兩個筆直側，通過兩個彎曲側聯接筆直側；

-突出構件呈橫向肋形狀，在蓋體的主體的整個寬度上、或基本在所述主體整個寬度上延伸；

-突出構件呈多個肋形狀，在蓋體的主體的寬度上彼此相對橫向對齊；

-突出構件呈多個肋形狀，位于主體中間，肋具有的長度小于主體寬度；

-突出構件與蓋體的主體一體成型。

-突出構件可被附接在蓋體的主體上，其中通過固定部件將突出構件保持在所述主體的位置上；

-突出構件被安置在至少一個托架的按壓面上，具有對應突出構件的形狀的容置器被設置在蓋體的主體對應的各個縱向面上，以在突出構件未被安置在所述容置部中時，所述突出構件形成止擋；

-突出構件和按壓面上所安置的托架為一體成型件；

-突出構件可被接件在托架按壓面上，通過固定部件將突出構件保持在所述按壓面的位置上；

-突出構件具有的厚度被包括在0.5mm和5mm之間。

附圖說明

參照以示例而非限制性方式實施的附圖，通過對接下來優選實施方式的詳細描述的閱讀，本發明的其它優點和特征將變得明顯，其中：

-所引用的圖1為現有技術擋板的圖示，凸緣處于分離位置，

-所引用的圖2為圖1擋板的圖示，凸緣處于接近位置，

-所引用的圖3為圖1和2中所示擋板的以面AA為截面的截面圖示，蓋體處于閉合位置，

-所引用的圖4a為圖1和2中所示擋板的以面BB為截面的截面圖示，擋板處于開啟位置，

-所引用的圖4b為圖1和2中所示擋板的以面BB為截面的截面圖示，擋板處于閉合位置，

-所引用的圖5為圖1所示擋板上所使用的蓋體的示意圖，

-圖6a、6b和6c為符合本發明流體處理裝置和蓋體的示意圖，

-圖7a至7d為圖6a蓋體的實施變化形式，

-圖8為符合本發明擋板的示意圖，半主體處于分離位置，

-圖9a為圖8擋板的示意圖，半主體處于接近位置，圖6a的蓋體處于開啟位置，

-圖9b為圖8擋板的示意圖，半主體處于接近位置，圖6a的蓋體處于閉合位置，

-圖10為圖8擋板的示意圖，圖6a的蓋體未被正確定位，

-圖11為符合本發明擋板的示意圖，半主體處于分離位置，

-圖12a為圖11擋板的示意圖，半主體處于接近位置，圖6c的蓋體處于開啟位置，

-圖12b為圖11擋板的示意圖，半主體處于接近位置，圖6c的蓋體處于閉合位置，

-圖13為圖11擋板的示意圖，圖6c的蓋體未被正確定位，

-圖14為根據本發明樞轉擋板的示意圖，沿曲線路徑在開啟和閉合位置上移動，其移動蓋體和/或主體具有至少一個防錯突起構件，可另外保證只在兩個半主體之間的間隔足夠時自一個位置轉向另一位置。

具體實施方式

在圖6a中示出根據本發明的流體處理裝置INS。裝置INS具有至少一個流體通道PIP，流體通道上設置有至少一個移動擋板1。

作為發明目的的移動擋板與現有技術中已提供的以及于前參照圖1、2、3、4a和4b描述的相似。本發明基于蓋體1、或托架23、22的按壓面231、331所展示出的形態，該形態能夠確保蓋體被正確定位并阻止鎖定機構將半主體2、3保持在接近位置上，以及避免任何的流體泄漏。

在安裝擋板時，各個半導體2、3的凸緣22、32被接合至流體通道，以使其與管路21、31相對齊。通過如螺栓、焊接、又或螺釘的固定方式將凸緣22、32聯結至通道。在分離位置，當蓋體1在兩個半主體2、3之間的間隔上滑動時，托架23、22的各個按壓面231、331面對蓋體1的各個縱向面111、112。

圖6a、6b和6c示出符合本發明的蓋體1。蓋體1包括的主體11優先地選擇長方體形狀，但可為其它形狀，例如正方體、又或任何其它平行六面體。可用剛性材料實施和密封，如鋁、不銹鋼、又或塑料。蓋體的主體11具有的寬度可被包括在4cm和65cm之間，長度在15cm和300cm之間變化，以及厚度可為1cm至15cm。

蓋體1可被分成兩個部分12、13，關于橫向中央平面14對稱且在主體11的矢狀平面S上彼此相對齊。亦被稱為實體部分的第一部分12具有圓形配置件121，其優選地位于兩個縱向面111、112上。該配置件121被圓形凹槽122圍繞。圓形凹槽的深度在0.3cm至2cm之間變化，和寬度例如在0.3cm至2cm之間變化。配置件121的尺寸對應管路21、31的截面。配置件121的直徑例如被包括在2cm和40cm之間。

被稱為穿孔部分的第二部分13具有的開口131具有與配置件121相同的形狀。開口131被具有與凹槽122相同尺寸的圓形凹槽132圍繞。

環形聯結件123和133被分別引導于凹槽122和132中。該聯結件123、133可具有圓形截面，但還可具有矩形又或三角形截面。優選地用如橡膠、氟橡膠、聚乙烯的柔性材料制造聯結件，但還可用石墨、硅又或聚氨酯實施。優選地，它們具有的厚度基本大于凹槽122、132的深度，得以超出且托架處于接近位置時，托架23、33的按壓面231、331與蓋體1的各個縱向面111、112相接觸時，能夠獲得最佳密封。該厚度例如被包括在3mm和25mm之間。

在圖6b所示的實施方式中，蓋體1還具有與圓形凹槽122、132同心的其它凹槽16。凹槽16是圓形的且具有的直徑基本大于凹槽122、132的直徑。該直徑被包括在8cm和110cm之間。凹槽16優選地被實施在蓋體1的兩個縱向面111、112上，但可被設置在所述面的其中一個上。以暫時或永久方式，凹槽16使得能夠安裝環形聯結件9，適用于將密封系統點火。聯結件9由例石墨的非易燃材料制成。

全部凹槽122、132、16均由通過由側壁聯接的底部和開口形成。凹槽例如具有U或C形截面，底部和開口具有相同尺寸。然而凹槽也可所具有開口比底部小的形狀，，該形狀需滿足一旦凹槽的連接件強制插入時，聯結件不會意外突出。

在實施方式中，至少一個防錯凸起構件被稱為突出構件15a、15b，為剛性材料，被安置在至少一個托架23、33的至少一個按壓面231、331上或在蓋體1的主體11的至少一個縱向面111、112上。

配置各個突出構件15a、15b以使得在接近位置上時，托架23、33的兩個按壓面231、331之間的距離小于主體11和突出構件15a、15b的組合厚度。

以這種方式，如果蓋體1未被正確定位在處于閉合位置和開啟位置上的兩個半主體2、3之間的間隔中，突出構件15a、15b形成止擋以阻止按壓面和各個縱向面不期望的靠近，并卡住托架23、33以禁止接近定位的實現和主體11的緊圍密封。

蓋體1例如被裝配有安全定位裝置，其由被安置在蓋體1的主體11的至少一個縱向面111、112上或在至少一個托架(23、33)的按壓面(231，331)上的至少一個突出構件15a、15b組成。現將詳細描述安全定位裝置的多種實施方式。

在閉合位置上(例如圖9a)，移動蓋體1止擋通道以禁止流體在兩個半主體之間循環。在開啟位置上(例如圖9b)，穿孔部分13被安置在通道中心，與管路21、31相對齊，以允許流體在兩個半主體2、3之間循環。

第一實施方式(圖6a-6b、7-7d、8、9a-9b和10)

在圖6-10的實施方式中，蓋體1被沿直線平移方向SX滑動安裝(圖6a)，方向SX平行于縱向中央平面S以及主體11的縱向面111、112。直線平移方向SX還垂直橫向中央平面14。

因此滑動蓋體1可沿直線平移方向SX移動，即在按壓面231、331之間通過直線平移移動，也就是說在兩個半主體2、3之間的間隔中線性直線滑動。

在本實施方式中，突出構件15a被安置在蓋體1的主體11的其中一個縱向面111、112上。突出構件15a也仍然可被安置在兩個縱向面111、112中的一個上。

突出構件15a被限定在實體部分12和穿孔部分13之間。其優選地被安置在主體11的中央，關于橫向中央平面14和/或關于縱向中央平面S對稱，且可具有各種形狀。圖7a至7d示出突出構件15a的不同實施例。其可為沙漏形狀(圖7a)。在該配置中，構件15a具有平行于主體11的矢狀平面S(或縱向中央平面)的兩個直側151a、152a。直側151a、152a通過彎曲側153a、154a互相連接。彎曲側例如遵循實體部分12和穿孔部分13的形狀、又或遵循托架23、33的形狀，這能夠使得易于正確定位蓋體。

突出構件15a還可具有各種形狀。例如可具有在主體11的全部或部分寬部上延伸的橫向肋形狀(圖7a和7b)。該肋可具有不同形狀，例如長方體又或正方體。其可具有的長度小于主體11的寬度(圖7d)又或具有的長度等于主體11的寬度。在圖7b所示的優選實施方式，肋的長度基本對應主體11的寬度。將“基本”理解為肋的長度可小于主體11的寬度幾毫米。

在圖7c中，突出構件15a在主體11的寬度上具有彼此橫向對齊的多個肋形狀。圖7c示出三個肋，但蓋體1可具有不同數目的肋，可在2至15個之間變化。這些肋被橫向對齊且被安置在主體11的中央。

突出構件15a的厚度在0.5mm至20mm之間變化、更優先地自0.5mm至5mm，其長度被包括在2cm和65cm之間，并且其寬度在0.5mm至10mm之間變化。

在例如圖6a-c和7a-b的實施方式中，突出構件15a的寬度至少等于開口131或形成擋板的配置件121的直徑。

突出構件15a和主體11可具有例如通過模壓、壓印或機械加工一體成型件的形式。通過如粘合、焊接又或螺釘的固定方式將其從外側附接在主體11上。該分為兩部分的解決方法，使得主體11和突出構件15a可使用不同材料。例如可用比主體11使用的更堅硬材料制造突出構件15a。

例如，突出構件15a關于橫向中央平面14對稱，以使其與實體部分12和穿孔部分13等距。然而可根據操作者的需要以不同方式定位。

圖8示出分離位置上的擋板，兩個半主體2、3被彼此間隔。在該分離位置上，蓋體1在兩個托架23、33之間存在的間隔上，可自開啟位置至閉合位置自由移動，或反之亦然。在該分離位置上，托架23、33的兩個按壓面231、331之間的間隔大于主體11和突出構件15a的組合厚度，以允許蓋體1移動。各個托架23、33的按壓面231、331面對蓋體1的各個縱向面111、112。

圖9a和9b示出在蓋體1被定位在閉合位置(“封鎖流體”；圖9b)或開啟位置(“流通流體”；圖9a)之后，托架23、33在接近位置上時的擋板。

在圖9a中，擋板1處于開啟位置，托架23、33的按壓面231、331分別與蓋體1的各個縱向面111、112相接觸，以使開口131在通道中心上與管路21、31同軸。該配置能夠使流體通道密封接合在兩個半主體2、3之間。

在圖9b中，擋板1處于閉合位置，配置件121與管路21、31同軸。按壓面231、331分別與主體11的縱向面111、112相接觸，以將其鎖固在位置上。該配置能夠阻止流體在兩個半主體2、3之間的任何流通。

使用鎖定機構以使托架23、33靠近并將蓋體1鎖固在兩個按壓面231、331之間的位置上。圖9a和9b示出蓋體1已被正確定位的情況，開口131和配置件121分別與管路21、31同軸。僅在蓋體被正確定位時，鎖定機構被鎖定且可將半主體2、3保持在接近位置上。

現有技術中已知的鎖定機構例如可具有插栓17的形式(示于圖1和2中)。其還可具有一種系統形式，在對操縱桿8執行旋轉移動以使半主體2、3相接近后，系統可鎖固操縱桿8。在該配置中，兩個按壓面231、331之間的間隔對應主體11的厚度，但保持小于所述主體和突出構件15a的組合厚度。而且，在擋板處于接近位置和蓋體被正確定位時，突出構件15a位于兩個按壓面231、331之間的間隔之外。

圖10示出蓋體被錯誤定位的情況。事實上，突出構件15a位于兩個按壓面231、331之間的間隔上并阻止托架23、33到達它們的接近位置。而且，蓋體1未被緊圍在按壓面231、331之間，所述按壓面之間的間隔大于主體11的厚度。鎖定機構未被鎖定并將托架23、33保持在接近位置。因此在蓋體1未被移動時，操作者不能閉合擋板來使突出構件15a位于按壓面231、331之間的間隔之外。在蓋體1不處于期望位置上時，擋板的使用是不可能的，從而阻止任何泄漏。

第二實施方式(圖6c、11、12a、12b和13)

在該實施方式中，突出構件15b被安置在至少一個托架23、33的按壓面231、331上。然而突出構件15b可被分別安置在兩個按壓面231、331上。

突出構件15b與被安置在主體11的各個縱向面上的容置部15c相配合(圖6c)。

在閉合開口的位置上(圖12a)，各個突出構件15b被移入并沒入與其對應且呈基本互補形狀的容置部15c中，這能夠使主體2、3接近。在閉合位置上(圖12b)，各個突出構件15b被移入并沒入與其對應且呈基本互補形狀的容置部15c內，這也使得主體2、3能夠接近。在默認位置上(圖11)，各個突出構件15b被面對面(111，112)且距互補容置部15c一定距離安置，使得主體2、3幾乎不能接近。

在圖11、12a、12b和13所示的實施方式中，突出構件15b被定位在托架33的按壓面331上。容置部15c被安置在面對按壓面331的縱向面111上。容易理解到，突出構件15b可被定位在托架23的按壓面231上，從而容置部15c位于對應縱向面112上。突出構件15b還可被分別安置在兩個按壓面231、331上，因此對應的容置部15c出現在蓋體1的各個縱向面111、112上。

突出構件15b與前面參考第一實施方式描述的構件15a相似，且可具有與圖7a和7d所示的構件相同的形狀和尺寸。

同樣，以與前述相同的方式，突出構件15b和按壓面331上安置的托架33可具有一體成型件形式。突出構件15b反之可被加設在按壓面331上，其中通過前述類型固定部件將突出構件保持在所述按壓面上。

容置部15c具有與突出構件15b相同的尺寸，以能夠將其插入所述容置部15c。然而容置部15c的尺寸優選地大于突出部件15b的尺寸以容易插入其中。因此容置部15c與突出構件15b形狀互補。

容置部15c被實施在蓋體1的主體11內，形成較不厚的部分。優選地在制造蓋體1期間、例如在模壓處理過程中實施。然而可稍后通過使用機械加工、模鍛、沖壓處理過程實施。

在圖6c中，容置部15c優選地沿橫向中央平面14被安置在主體11的正中間。其可關于橫向中央平面14對稱，以與實體部分12和穿孔部分13等距。容置部15c還關于縱向中央平面S對稱。然而可根據操作者需要以不同方式定位容置部15c。

在圖11中，托架23、33處于分離位置。按壓面231、331之間的間隔使得蓋體1可從開啟位置移動至閉合位置，或反之亦然。在該分離位置上，按壓面231、331之間的間隔大于突出構件15b和主體11的組合厚度。將“主體厚度”11理解為不包括容置部15c的主體11的厚度。

圖12a和12b描述帶有處于接近位置的托架23、33的擋板。在圖12a中，擋板1處于開啟位置，而在圖12b中，擋板1處于閉合位置。按壓面231、331與蓋體1的縱向面111、112相接觸以將蓋體保持在位置上。

在蓋體1被正確定位的情況下(圖12a和12b)，突出構件15b和容置部15c被定中心以使所述突出構件可插入所述容置部15c。托架23、33可被移動到達接近位置，它們于此處緊圍蓋體1的主體11。在該配置中，其中突出構件15b進入容置部15c中，按壓面231、331之間的間隔對應主體11的厚度。鎖定機構可被正確鎖定并將半主體2、3保持在該接近位置。

圖13示出蓋體1被錯誤定位的情況。突出構件15b偏心于容置部15c并擋靠縱向面111，以形成止擋。兩個按壓面231、331之間的間隔在該情況下大于主體11的厚度，因此其未被緊圍在所述按壓面之間。鎖定機構因此不可被正確鎖定并將半主體2、3保持在該接近位置上，以阻止操作者閉合擋板。

圖14為根據本發明樞轉擋板1的示意圖。擋板1沿彎曲路徑SX可在擋板1的開啟和閉合位置之間移動。此處，至少一個移動擋板1和/或其中一個半主體2、3具有至少一個防錯突出構件15a。僅在兩個半主體2、3之間的間隔足夠大時，各個防錯突出構件15a才允許自一個位置至另一位置(O：F)的安全轉換。

在這些實施方式中，蓋體1被沿著旋轉曲線SX的方向樞轉安裝，旋轉曲線SX在垂直于縱向中央平面S和橫向中央平面14的平面上延伸。接下來，樞轉幾何軸PX垂直于主體11的縱向面111、112。

在上面描述實施方式中的本發明不同構件和/或方式和/或步驟的設置不應被嚴格地包括在所有安置中。在任何情況下，將各種改變理解為涉及所述構件和/或方式和/或步驟，而不脫離本發明的精神和范圍。更具體地：

-位置121可被設置在蓋體1的唯一面111、112上。該實施方式例如可被使用在流體管道末端，以接合唯一凸比緣2、3，

-開口131和位置121的截面形狀可與前面描述的不同。例如，它們可具有正方形又或長方形截面，

-鎖定機構可具有其它形狀，例如通過聯結其中一個發動機軸4a、4b的飛輪致動減速器機構，

-突出構件15可具有除所描述外的其它形狀。例如，其可為圓形、橢圓形、又或三角形形狀，

-蓋體1可在兩個托架23、33之間滑動，但其也被樞轉安裝，

-容置部15c未被強制定位在主體11的中間。其可被安置在任何位置處，例如所述主體11的其中一個端部。

參照圖10、11、12a和12b，示出用于流體通道的移動擋板1的安全止擋方法。

在默認位置步驟中(D，圖10或11)，各個突出構件15b被面對一個面(111，112)、相對互補容置部15c一定距離安置，同時阻止主體2、3接近。