皮帶張緊調節裝置的制作方法

本實用新型涉及沖擊試驗領域，尤其是涉及皮帶張緊調節裝置。

背景技術：

壓縮機離合器是汽車發動機和汽車空調壓縮機之間的一個動力傳遞裝置，它可將汽車發動機的扭矩傳遞給汽車壓縮機并由此驅動汽車壓縮機的啟動。壓縮機離合器一般包括帶輪總成、線圈總成及驅動盤總成，應用時，電磁線圈固定在壓縮機的外殼上，驅動盤與壓縮機的主軸相連接，皮帶輪通過軸承自由轉動地安裝在壓縮機頭蓋上。當線圈總成通直流電12V或24V時，線圈總成產生較強的電磁場，電磁場的磁力線通過導磁材料使得皮帶輪總成與驅動盤總成形成回路。可見，通過電磁線圈的電磁吸力可控制驅動盤與皮帶輪之間的結合與脫離，并由此接通或切斷發動機與壓縮機之間的動力傳遞。

由于汽車在行駛過程中，會不斷地給壓縮機離合器造成沖擊力，若壓縮機離合器沒有合格的耐沖擊能力，則極易發生驅動盤松動甚至斷裂的問題，這樣，便會造成動力傳遞性能的失效。可見，為保證壓縮機良好的制冷效果，對壓縮機離合器耐沖擊力的檢測則顯得尤為重要。

目前，主要是采用沖擊試驗臺進行產品的力學環境試驗，具體地，將檢測用皮帶套設于驅動盤上，通過摸擬實際的沖擊脈沖和沖擊能量來撞擊皮帶，以此測試壓縮機離合器對該沖擊環境的適應能力。由于皮帶的松緊程度決定了檢測結果的精準度，因此，沖擊試驗臺需設置有調整皮帶松緊的結構。但是，現有的調整結構中，驅動裝置在工作狀態時需承載較大的負載，這樣，既不利于調整同時還會縮短它的使用壽命。（在測試時，并不能對壓縮機離合器進行實際的沖擊脈沖和沖擊能量模擬，因而無法準確地確定壓縮機離合器對各種沖擊環境的適應能力。另外，同時，亦會出現調節不便及操作繁瑣等問題）。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題，提供皮帶張緊調節裝置，通過調節組件的設置，可準確采集旋轉板作用于壓力傳感器的壓力強度，并以此調節皮帶的張緊程度；通過鎖緊組件與導向柱之間的配合可減輕絲桿對活動塊的承載，從而達到延長使用壽命、提高運行穩定性及可靠性的目的。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

皮帶張緊調節裝置，包括支撐架、上下兩端轉動設置于支撐架上的絲杠、用于驅動絲杠轉動的第一驅動電機及活動塊；

支撐架上設有傳感器底座，傳感器底座上設置有壓力傳感器；

支撐架上還設有位于傳感器底座后方的調節組件，調節組件包括固連于支撐架上的下固定板、旋轉板、上固定板及可拆卸固連于上固定板上的安裝架，上固定板的下端面設置有貫穿其前后端面的第一槽口，旋轉板貫穿第二槽口且與上固定板固連，旋轉板的后端鉸接于支撐架上，旋轉板的前端作用于壓力傳感器上，下固定板的上端面設置有貫穿其前后端面且可容納旋轉板下端的第二槽口；

活動塊上固定有位于安裝架下方的皮帶輪和用于驅動皮帶輪的第二驅動電機；

活動塊的中部貫穿設置有螺母，絲杠貫穿螺母，且通過絲杠與螺母的配合可使得活動塊沿絲杠的軸線方向移動；

支撐架上還設置有若干個貫穿活動塊上下端面的導向柱，活動塊上固連有用于夾緊導向柱的鎖緊組件。

本實用新型應用時，將壓縮機離合器安裝于安裝架上，再將皮帶套設于壓縮機離合器上的驅動盤和活動塊的皮帶輪上。再啟動第一驅動電機，通過絲杠的正反轉動以調整活動塊相對壓縮機離合器的位置。

調整時，由于旋轉板一端鉸接于支撐架上且另一端作用于壓力傳感器上，因而在下移活動塊的過程中，旋轉板會在皮帶的作用下施加給壓力傳感器不同的作用力，具體地，皮帶的張緊力越大，壓力傳感器所采集的壓力值越大；反之，則越小。如此，則可根據壓力傳感器所采集的壓力值作為調整皮帶松緊程度的參考。其中，待活動塊的位置調整好后，則通過鎖緊組件夾緊導向柱，并以此承載活動塊的重量，減輕絲杠的負擔。

調整好后，再通過第二驅動電機驅動皮帶輪進行轉動，再通過皮帶的帶動作用，使得壓縮機離合器上的驅動盤亦發生轉動，這時，通過外物摸擬實際的沖擊脈沖和沖擊能量以撞擊皮帶即可完成沖擊檢測。

為便于調整壓縮機離合器的位置，使它的驅動盤的軸心能與皮帶輪的軸線能位于同一直線上，進一步地，所述上固定板上設置有若干個貫穿上固定板前后端面的固定槽，固定槽的截面呈倒“T”型。本實用新型中，固定槽可用于調整安裝架相對上固定板的前后位置，進而可調節壓縮機離合器的前后位置。應用時，將螺栓倒置地放入固定槽內，再將螺栓的螺桿端穿過安裝架即可進行固定。

進一步地，所述安裝架上開設有若干個與所述固定槽對應設置且左右向設置的條形開口。本實用新型中，條形開口可用于調整安裝架相對上固定板的左右位置，進而可調節壓縮機離合器的左右位置。

為實現鎖緊組件對導向柱的夾緊工作，鎖緊組件包括基體，基體上設置有貫穿其上下端面且可半包圍導向柱外壁的第一缺口，基體內還設置有兩個分別位于第一缺口兩側的調節腔，兩調節腔內均活動設置有活動板，活動板將調節腔分割為相對獨立的靠近第一缺口的第一區域和遠離第一缺口的第二區域，活動板上設置有自由端可穿過基體內外壁且位于第一缺口處的活動柱，第二區域內設置有彈性件，彈性件作用于活動板使得活動柱的自由端作用于導向柱的側壁，基體上還設置有與第一區域連通的通氣管道。

調整時，應先通過通氣管道向第一區域內注入高壓氣體，活動板則會帶動活動柱克服彈性件的作用向第二區域的位置移動，從而使得活動柱脫離與導向柱的接觸。這樣，活動塊則可通過絲桿與螺母之間的配合發生相對絲杠的上下移動。待調整到所需位置后，也即皮帶的張緊程度調節好后，再抽出第一區域內的高壓氣體，使得活動柱在彈性件的支撐作用下復位至重新作用于導向柱，從而夾住導向柱，這樣，則可承載活動塊的重量，減輕絲杠的負擔。

為提高活動柱對導向柱作用的穩定性，進一步地，所述活動柱的自由端設置有呈弧形的夾緊板，夾緊板的端面與所述導向柱的外壁相適應。呈弧形的夾緊板可加大與導向柱外壁的接觸面積，這樣，通過增大兩者的摩擦力而達到穩固的鎖緊目的。

為提高活動塊運行的穩定性，進一步地，所述導向柱設置有四個，且四個導向柱均勻分布于所述絲杠的四周。

進一步地，位于所述絲杠同一側的兩個導向柱上的所述鎖緊組件之間設置有擋塊，擋塊的上端與所述活動塊的下端相連。即使基體的上端固連于活動塊的下端，但在運行過程中，由于驅動裝置的震動，極有可能使得導向柱半脫離第一缺口區域，而通過擋塊的設置，則通過填滿兩個基體之間的間隙，以此減小晃動，提高運行的穩定性。

為便于導向柱的裝卸，且提高導向柱于支撐架上固定的牢固性，進一步地，還包括固定座，所述導向柱通過固定座設置于支撐架上，固定座包括固定段和容納段，容納段上設置有容納槽，容納段的外壁上開設有與容納槽連通的第二缺口；還包括可拆卸地固連于第二缺口處的緊固塊。本實用新型中，當緊固塊安裝于第二缺口處時，可改變容納槽內橫截面的面積，并以此實現對導向柱的固定。本實用新型應用時，導向柱的上下兩端均通過固定座固連于支撐架上。先將導向柱的端部置入容納槽內，再將緊固塊固連于第二缺口處即可。

本實用新型具有以下有益效果：

1、由于旋轉板一端鉸接于支撐架上且另一端作用于壓力傳感器上，因而在下移活動塊的過程中，旋轉板會在皮帶的作用下施加給壓力傳感器不同的作用力，具體地，皮帶的張緊力越大，壓力傳感器所采集的壓力值越大；反之，則越小。如此，則可根據壓力傳感器所采集的壓力值作為調整皮帶松緊程度的參考，這樣，可提高調節的精準度。

2、本實用新型中，可通過鎖緊組件與導向柱之間的配合，也即通過兩活動柱對同一導向柱側壁的作用，而夾持住導向柱以承載活動塊的重量。這樣，可減輕絲杠的負擔，從而達到延長使用壽命、提高運行穩定性及可靠性的目的。

3、呈弧形的夾緊板可加大活動柱自由端與導向柱外壁的接觸面積，這樣，可通過增大兩者的摩擦力而達到穩固的鎖緊目的。

4、在運行過程中，由于驅動裝置的震動，極有可能使得導向柱半脫離第一缺口區域，而通過擋塊的設置，則通過填滿兩個基體之間的間隙，以此減小晃動，提高運行的穩定性。

5、本實用新型中，當緊固塊安裝于第二缺口處時，可改變容納槽內橫截面的面積，并以此實現對導向柱的固定。可見，固定座的設置可便于導向柱的裝卸，且提高導向柱于支撐架上固定的牢固性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的皮帶張緊調節裝置一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的皮帶張緊調節裝置中支撐架和調節組件一個具體實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的皮帶張緊調節裝置中調節組件和安裝架一個具體實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的皮帶張緊調節裝置中活動塊一個具體實施例的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述的皮帶張緊調節裝置中鎖緊組件一個具體實施例的結構示意圖；

圖6為本實用新型所述的皮帶張緊調節裝置中固定座一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、支撐架，2、第一驅動電機，3、活動塊，4、導向柱，5、絲杠，6、螺母，7、基體，8、第一缺口，9、調節腔，10、活動板，11、活動柱，12、彈性件，13、通氣管道，14、夾緊板，15、擋塊，16、固定座，17、容納槽，18、第二缺口，19、緊固塊，20、安裝架，21、皮帶輪，22、第二驅動電機，23、下固定板，24、旋轉板，25、上固定板，26、第一槽口，27、第二槽口，28、傳感器底座，29、壓力傳感器，30、固定槽，31、條形開口，32、鎖緊組件，33、皮帶，34、壓縮機離合器。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖6所示，皮帶張緊調節裝置，包括支撐架1、上下兩端轉動設置于支撐架1上的絲杠5、用于驅動絲杠5轉動的第一驅動電機2及活動塊3；

支撐架1上設有傳感器底座28，傳感器底座28上設置有壓力傳感器29；

支撐架1上還設有位于傳感器底座28后方的調節組件，調節組件包括固連于支撐架1上的下固定板23、旋轉板24、上固定板25及可拆卸固連于上固定板25上的安裝架20，上固定板25的下端面設置有貫穿其前后端面的第一槽口26，旋轉板24貫穿第二槽口27且與上固定板25固連，旋轉板24的后端鉸接于支撐架1上，旋轉板24的前端作用于壓力傳感器29上，下固定板23的上端面設置有貫穿其前后端面且可容納旋轉板24下端的第二槽口27；

活動塊3上固定有位于安裝架20下方的皮帶輪21和用于驅動皮帶輪21的第二驅動電機22；

活動塊3的中部貫穿設置有螺母6，絲杠5貫穿螺母6，且通過絲杠5與螺母6的配合可使得活動塊3沿絲杠5的軸線方向移動；

支撐架1上還設置有若干個貫穿活動塊3上下端面的導向柱4，活動塊3上固連有用于夾緊導向柱4的鎖緊組件32。

本實施例應用時，將壓縮機離合器34安裝于安裝架20上，再將皮帶33套設于壓縮機離合器34上的驅動盤和活動塊3的皮帶輪21上。再啟動第一驅動電機2，通過絲杠5的正反轉動以調整活動塊3相對壓縮機離合器34的位置。

調整時，由于旋轉板24一端鉸接于支撐架上且另一端作用于壓力傳感器上，因而在下移活動塊3的過程中，旋轉板24會在皮帶33的作用下施加給壓力傳感器29不同的作用力，具體地，皮帶33的張緊力越大，壓力傳感器29所采集的壓力值越大；反之，則越小。如此，則可根據壓力傳感器29所采集的壓力值作為調整皮帶33松緊程度的參考。其中，待活動塊3的位置調整好后，則通過鎖緊組件32夾緊導向柱4，并以此承載活動塊3的重量，減輕絲杠5的負擔。

調整好后，再通過第二驅動電機22驅動皮帶輪21進行轉動，再通過皮帶33的帶動作用，使得壓縮機離合器34上的驅動盤亦發生轉動，這時，通過外物摸擬實際的沖擊脈沖和沖擊能量以撞擊皮帶33即可完成沖擊檢測。

為便于調整壓縮機離合器34的位置，使它的驅動盤的軸心能與皮帶輪21的軸線能位于同一直線上，優選地，所述上固定板25上設置有若干個貫穿上固定板25前后端面的固定槽30，固定槽30的截面呈倒“T”型。本實施例中，固定槽30可用于調整安裝架20相對上固定板25的前后位置，進而可調節壓縮機離合器34的前后位置。應用時，將螺栓倒置地放入固定槽30內，再將螺栓的螺桿端穿過安裝架20即可進行固定。

優選地，所述安裝架20上開設有若干個與所述固定槽30對應設置且左右向設置的條形開口31。本實用新型中，條形開口31可用于調整安裝架20相對上固定板25的左右位置，進而可調節壓縮機離合器34的左右位置。

優選地，鎖緊組件32包括基體7，基體7上設置有貫穿其上下端面且可半包圍導向柱4外壁的第一缺口8，基體7內還設置有兩個分別位于第一缺口8兩側的調節腔9，兩調節腔9內均活動設置有活動板10，活動板10將調節腔9分割為相對獨立的靠近第一缺口8的第一區域和遠離第一缺口8的第二區域，活動板10上設置有自由端可穿過基體7內外壁且位于第一缺口8處的活動柱11，第二區域內設置有彈性件12，彈性件12作用于活動板10使得活動柱11的自由端作用于導向柱4的側壁，基體7上還設置有與第一區域連通的通氣管道13。

調整時，應先通過通氣管道13向第一區域內注入高壓氣體，活動板10則會帶動活動柱11克服彈性件12的作用向第二區域的位置移動，從而使得活動柱11脫離與導向柱4的接觸。這樣，活動塊3則可通過絲桿5與螺母6之間的配合發生相對絲杠5的上下移動。待調整到所需位置后，也即皮帶33的張緊程度調節好后，再抽出第一區域內的高壓氣體，使得活動柱11在彈性件12的支撐作用下復位至重新作用于導向柱4，從而夾住導向柱4，這樣，則可承載活動塊3的重量，減輕絲杠5的負擔。

為提高活動柱11對導向柱4作用的穩定性，優選地，所述活動柱11的自由端設置有呈弧形的夾緊板14，夾緊板14的端面與所述導向柱4的外壁相適應。呈弧形的夾緊板14可加大與導向柱4外壁的接觸面積，這樣，通過增大兩者的摩擦力而達到穩固的鎖緊目的。

為提高活動塊3運行的穩定性，優選地，所述導向柱4設置有四個，且四個導向柱4均勻分布于所述絲杠5的四周。

優選地，位于所述絲杠5同一側的兩個導向柱4上的所述鎖緊組件32之間設置有擋塊15，擋塊15的上端與所述活動塊3的下端相連。即使基體7的上端固連于活動塊3的下端，但在運行過程中，由于驅動裝置的震動，極有可能使得導向柱4半脫離第一缺口8區域，而通過擋塊15的設置，則通過填滿兩個基體7之間的間隙，以此減小晃動，提高運行的穩定性。

為便于導向柱4的裝卸，且提高導向柱4于支撐架1上固定的牢固性，優選地，還包括固定座16，所述導向柱4通過固定座16設置于支撐架1上，固定座16包括固定段和容納段，容納段上設置有容納槽17，容納段的外壁上開設有與容納槽連通的第二缺口18；還包括可拆卸地固連于第二缺口18處的緊固塊19。本實用新型中，當緊固塊19安裝于第二缺口18處時，可改變容納槽17內橫截面的面積，并以此實現對導向柱4的固定。本實施例應用時，導向柱4的上下兩端均通過固定座16固連于支撐架1上。先將導向柱4的端部置入容納槽17內，再將緊固塊19固連于第二缺口18處即可。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。