一種長方形墊塊的制作方法

本實用新型屬于機械裝配輔助零配件應用技術領域，具體涉及一種長方形墊塊，適用于多種機械連接定位裝配部件中，耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長。

背景技術：

墊塊或墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環結構或正方形金屬結構，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。

墊圈按結構和適用場合的不同分為：平墊圈-C級、大墊圈-A和C級、特大墊圈-C級、小墊圈-A級、平墊圈-A級、平墊圈-倒角型-A級、鋼結構用高強度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標準型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內齒鎖緊墊圈、內鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈、外舌止動墊圈和圓螺母用止動墊圈等，而墊塊按結構和適用場合的不同分為：分為正方形或長方形或其它異形結構。

墊塊或墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般為長方形或圓形，中間有一個孔，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力，其設計結構的合理性及使用過程中的安全性是相當重要的。

當前，市面上傳統結構的長方形墊塊，其設計不合理結構復雜、安裝拆卸使用不便捷，其長期使用后因韌性差易出現斷裂及變形等現象，導致使用壽命短需定期停機檢修，影響裝配其設備的工作效率及安全性，同時耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護檢修也提高使用者生產經濟成本，所以現有結構的長方形墊塊已不能滿足現有機械裝配輔助零配件的高標準使用需求，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實用新型提供一種長方形墊塊。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種長方形墊塊，其設計結構合理、銅合金一體成型結構，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長的特性，使用中且無需經常停機檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。

技術方案：本實用新型提供一種長方形墊塊，包括長方形墊塊本體，及設置在正方形平墊塊本體內的定位連接孔；所述正方形平墊塊本體、定位連接孔為一體成型制得的銅合金結構，且兩端設置平滑半圓形結構角度a為175°-185°；所述長方形墊塊本體的高度H為10mm-20mm，邊長L為30mm-40mm。

本技術方案的，所述定位連接孔設置圓錐形結構。

本技術方案的，所述長方形墊塊本體的高度H為12mm-18mm，邊長L為32mm-38mm。

本技術方案的，所述定位連接孔設置圓錐形結構且內部設置有螺紋連接槽。

與現有技術相比，本實用新型的一種長方形墊塊的有益效果在于：其設計結構合理、銅合金一體成型長方形結構，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強、壽命長的特性，使用中且無需經常停機檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣且內螺紋連接槽有效提高定位連接的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種長方形墊塊的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種長方形墊塊的剖視結構示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-長方形墊塊本體、2-定位連接孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例一

如圖1和圖2所示的一種長方形墊塊，包括長方形墊塊本體1，及設置在正方形平墊塊本體1內的定位連接孔2；所述正方形平墊塊本體1、定位連接孔2為一體成型制得的銅合金結構，且兩端設置平滑半圓形結構角度a為175°-185°；長方形墊塊本體1的高度H為10mm-20mm，邊長L為30mm-40mm。

進一步優選的，定位連接孔2設置圓錐形結構，能與連接桿緊密的連接，保證連接的密實性、無漏油等現象，同時采用上述結構的長方形墊塊，其整體結構的耐磨損性強及韌性強，有效的提高了裝配后的使用壽命，及提高了裝配設備工作的安全性、穩定性。

實施例二

如圖1和圖2所示的一種長方形墊塊，包括長方形墊塊本體1，及設置在正方形平墊塊本體1內的定位連接孔2；所述正方形平墊塊本體1、定位連接孔2為一體成型制得的銅合金結構，且兩端設置平滑半圓形結構角度a為178°-182°；長方形墊塊本體1的高度H為12mm-18mm，邊長L為32mm-38mm。

進一步優選的，定位連接孔2設置圓錐形結構，及定位連接孔2設置圓錐形結構且內部設置有螺紋連接槽，裝配組裝時能與連接桿之間緊密的連接，保證連接的密實性、無漏油等現象，同時采用上述結構的長方形墊塊，其整體結構的耐磨損性強及韌性強，有效的提高了裝配后的使用壽命，及提高了裝配設備工作的安全性、穩定性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。