一種截止閥密封機構的制作方法

本實用新型涉及截止閥技術領域，具體為一種截止閥密封機構。

背景技術：

目前在高參數超臨界、超超臨界發電機組及帶聯合循環的燃氣輪機電廠中，由于機組啟停次數多、疏水溫度壓力高、運行工況惡劣等問題，造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短，原來國內外用于疏水、排污的截止閥一般采用在閥體上加工出閥座，并采取堆焊的方式提高硬度。這種設計閥座與閥芯接合處既是密封面，又是閥門在開關過程的節流面。閥芯一般采用錐形密封。損壞后更換閥門工作量大，成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種截止閥密封機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種截止閥密封機構，包括螺絲釘、把手、螺帽、螺栓一和閥門本體，所述螺絲釘插接在把手的側壁，所述螺栓一通過螺紋套接在螺帽的內側，所述螺栓一設置在閥門本體的上方，所述螺帽的下方設置填料涵蓋，所述填料涵蓋的底邊連接密封壓蓋，所述密封壓蓋緊密連接填充物，所述密封壓蓋和填充物均設置在束縛裝置的內腔，所述填料涵蓋的底端通過內外螺紋連接螺栓二，且密封壓蓋、填充物和束縛裝置均設置在經軸的同一側壁。

優選的，所述經軸的上部外壁設置標簽，所述經軸的下部底端連接尖端。

優選的，所述經軸的側壁設置上蓋，且密封壓蓋、填充物和束縛裝置均位于上蓋下方，所述上蓋的下部連接壓蓋。

優選的，所述束縛裝置的內腔設置閥蓋，且束縛裝置的底端設置墊圈。

優選的，所述經軸側壁設置固栓，且墊圈和固栓對稱設置在經軸的兩側。

優選的，所述螺絲釘的端口處設置插頭，且插頭的形狀為等邊六角形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該截止閥密封機構，在截止閥的運作狀態過程中，采取多重物件的隔離功能，保證整體結構的密封性達到最好，之后，更加有效地為接下來的工序提供安全、有效的密封空間，繼而實現內部物體的有效輸送。

附圖說明

圖1為本實用新型的左側結構示意圖；

圖2為本實用新型的右側結構示意圖；

圖3為本實用新型的主視結構示意圖；

圖4為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖5為本實用新型的插頭結構示意圖；

圖6為本實用新型的內部運動步驟示意圖。

圖中：1螺絲釘、2把手、3標簽、4螺帽、5螺栓一、6填料涵蓋、7密封壓蓋、8螺栓二、9填充物、10束縛裝置、11經軸、12尖端、13閥門本體、14上蓋、15壓蓋、16閥蓋、17墊圈、18固栓、19插頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種截止閥密封機構，包括螺絲釘1、把手2、螺帽4、螺栓一5和閥門本體13，所述螺絲釘1插接在把手2的側壁，所述螺栓一5通過螺紋套接在螺帽4的內側，所述螺栓一5設置在閥門本體13的上方，所述螺絲釘1的端口處設置插頭19，且插頭19的形狀為等邊六角形，所述螺帽4的下方設置填料涵蓋6，所述填料涵蓋6的底邊連接密封壓蓋7，所述密封壓蓋7緊密連接填充物9，所述密封壓蓋7和填充物9均設置在束縛裝置10的內腔，所述束縛裝置10的內腔設置閥蓋16，且束縛裝置10的底端設置墊圈17，所述填料涵蓋6的底端通過內外螺紋連接螺栓二8，且密封壓蓋7、填充物9和束縛裝置10均設置在經軸11的同一側壁，所述經軸11的側壁設置上蓋14，且密封壓蓋7、填充物9和束縛裝置10均位于上蓋14下方，所述上蓋14的下部連接壓蓋15，所述經軸11的上部外壁設置標簽3，所述經軸11的下部底端連接尖端12，所述經軸11側壁設置固栓18，且墊圈17和固栓18對稱設置在經軸11的兩側。

工作原理：該截止閥密封機構，使用螺絲釘1帶動把手2，使得把手2處于工作狀態，之后利用螺帽4下側的螺栓一5轉動，保證整體結構處在束縛裝置10的控制之下，并且束縛裝置10內部的填充物9以及密封壓蓋7共同作用填料涵蓋6，進行內部物料的緊固密封，同時經軸11左右兩側的墊圈17和固栓18，共同開啟運動狀態，保證尖端12的工作穩定，繼而進一步密封內部，同時工作狀態保持平穩進行。在截止閥的運作狀態過程中，采取多重物件的隔離功能，保證整體結構的密封性達到最好，之后，更加有效地為接下來的工序提供安全、有效的密封空間，繼而實現內部物體的有效輸送。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。