塑料熱水器內膽接口用的金屬嵌件的制作方法

本實用新型涉及塑料熱水器技術領域，特別涉及一種塑料熱水器內膽接口用的金屬嵌件。

背景技術：

現有技術的塑料承壓熱水器內膽結構中一般設有多個連接口，里進水口、出水口等，出水口、進水口通過連接管與外部管道連接，現有技術的出水口、進水口連接部位存在的問題是，安裝和拆卸不方便，連接位置使用時出現泄漏或者滲漏，強度低、容易變形和損壞，其與外部連接的密封是個很難處理的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種塑料熱水器內膽接口用的金屬嵌件；本實用新型通過塑料本體與金屬嵌件的一端的外圓柱面配合連接，以及塑料本體與內膽殼體通過注塑成一體、從而將內膽殼體與塑料本體形成整體結構，連接可靠穩定性高、密封性好，減少變形，保證內膽連接口連接位置的強度好避免連接位置的泄漏和滲漏，避免了連接部位的松動和密封性變差的問題。強度高、不容易變形和損壞，管件在受力時防旋轉、抗拉性能良好，避免了二者之間的松動和密封性變差的問題。

本實用新型解決技術問題的技術方案為：

一種塑料熱水器內膽接口用的金屬嵌件,所述金屬嵌件的內側一端與包覆塑料嵌件通過注塑成形連接，所述包覆塑料嵌件在內膽殼體成形時與內膽殼體焊接為一體，所述金屬嵌件的另一端與外管道連接，包覆塑料嵌件分別與塑料熱水器內膽的進水口、出水口以及熱傳感器連接口密封連接。

所述金屬嵌件包括帶圓柱孔的環形圓柱體，所述環形圓柱體在與包覆塑料嵌件連接的端部設有比環形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環形凸起，所述端面定位環形凸起的端部外緣間隔設有多個均布的外緣凸起，相鄰的外緣凸起之間為端面凹槽。

所述圓柱孔的下部為帶臺階的直徑小的臺階孔。

環形圓柱體上端面外側設有倒圓角。

在所述端面定位環形凸起上部的環形圓柱體上沿軸向設有若干比環形圓柱體的外圓尺寸更大的中間環形凸起，所述端面定位環形凸起與相鄰的中間環形凸起之間，以及相鄰的中間環形凸起之間形成環形凹槽。

金屬嵌件另一端設有內管螺紋或者外管螺紋，通過管螺紋與外管道連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過塑料本體與金屬嵌件的一端的外圓柱面配合連接，以及塑料本體與內膽殼體通過注塑或者吹塑成一體、從而將內膽殼體與塑料本體形成整體結構，連接可靠穩定性高、密封性好，減少變形，保證內膽連接口連接位置的強度好避免連接位置的泄漏和滲漏，避免了連接部位的松動和密封性變差的問題。強度高、不容易變形和損壞，管件在受力時防旋轉、抗拉性能良好，避免了二者之間的松動和密封性變差的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的金屬嵌件與包覆塑料嵌件整體結構示意圖；

圖2為金屬嵌件的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的仰視圖；

圖5為金屬嵌件的立體圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

如圖1至圖5所示，一種塑料熱水器內膽接口用的金屬嵌件,所述金屬嵌件131的內側一端與包覆塑料嵌件132通過注塑成形連接，所述包覆塑料嵌件132在內膽殼體成形時與內膽殼體焊接為一體，所述金屬嵌件131的另一端設有內螺紋或者外螺紋，包覆塑料嵌件分別與塑料熱水器內膽的進水口、出水口以及熱傳感器連接口密封連接。金屬嵌件131通過管螺紋與外管道連接。

所述金屬嵌件131包括帶圓柱孔1318的環形圓柱體1311，所述環形圓柱體在與包覆塑料嵌件132連接的端部設有比環形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環形凸起1312，所述端面定位環形凸起1312的端部外緣間隔設有多個均布的外緣凸起1313，相鄰的外緣凸起1313之間為端面凹槽1316。

所述圓柱孔1318的下部為帶臺階1317的直徑小的臺階孔1318。

環形圓柱體1311上端面外側設有倒圓角1319。

在所述端面定位環形凸起1312上部的環形圓柱體1311上沿軸向設有若干比環形圓柱體的外圓尺寸更大的中間環形凸起1314，所述端面定位環形凸起1312與相鄰的中間環形凸起1314之間，以及相鄰的中間環形凸起1314之間形成環形凹槽1315。

上述雖然結合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。