一種三偏心硬密封蝶閥的制作方法

本實用新型涉及閥門，具體的涉及一種三偏心硬密封蝶閥。

背景技術：

目前，在三偏心硬密封蝶閥中，為了消除加工間隙，通常是把轉軸做成曲軸。但是，如果將轉軸加工成曲軸具有如下缺點：

1、浪費材料；

2、加工難度大，對機床的要求高，尺寸要求高；

3、閥門整體裝配完，進行配鏜加工，由于閥板軸孔相對閥體上法蘭平面較遠，加工時易產生喇叭口(外大內小)，而且閥板軸孔不好測量，精鏜余量不好控制。

因此，有必要提供一種利用偏心軸套改善加工誤差從而提高閥門空位加工精度的三偏心硬密封蝶閥。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有中的問題，提供一種利用偏心軸套改善加工誤差從而提高閥門空位加工精度的三偏心硬密封蝶閥。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種三偏心硬密封蝶閥，包括閥板和轉軸，所述閥板內設有轉軸通孔，所述轉軸伸入所述轉軸通孔內穿過所述閥板，所述三偏心硬密封蝶閥還包括一端設有閥套通孔的偏心閥套；所述偏心閥套設在所述轉軸和所述閥板之間；在裝配時，所述偏心閥套套設在所述轉軸的外側，并部分收容于所述閥板的轉軸通孔內，以將所述閥套通孔伸出所述轉軸通孔。

優選地，所述偏心閥套的最大壁厚和最小壁厚之差在1-2mm。

優選地，所述閥板、所述轉軸和所述偏心閥套通過柱銷固定連接。

優選地，還包括閥體；所述閥體內形成有轉軸通道和與所述轉軸通道相連通的收容空間，所述轉軸伸入所述轉軸通道內，且所述閥板收容于所述收容空間內。

優選地，還包括閥座和壓環，所述閥座具有環形結構，并固定于所述閥體的后側，所述壓環固定于所述閥板的后側，且所述閥座包圍所述壓環設置。

優選地，所述閥座和所述壓環之間設有傾斜的密封面，所述密封面沿垂直于所述壓環和所述閥板接觸面方向傾斜設置。

優選地，還包括設于所述壓環和所述閥板之間的密封圈，所述密封圈的一側抵接所述閥座設置；且所述密封圈朝向所述閥座的一側設有斜面，所述斜面與所述閥座的密封面實現面對面的密封接觸。

相較于現有技術，本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果：

1、在所述三偏心硬密封蝶閥內，改變閥板結構，加入偏心閥套，利用所述偏心閥套的偏心特性，使閥板及閥體孔位加工分開進行，以提高閥門孔位加工精度，而且，所述偏心軸套相對曲軸加工簡單，精度更容易保證；

2、在所述三偏心硬密封蝶閥內，所述偏心閥套還可以通過旋轉以調節所述閥板與所述轉軸之間的位置，從而消除所述密封圈與所述閥座的密封面的間隙，使其達到面與面的密封接觸，提高密封圈的密封性能和使用年限；

3、所述密封圈與所述閥座的密封面之間實現傾斜地面面密封接觸，從而可以增加二者之間密封面積，進一步的提高密封效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的三偏心硬密封蝶閥的立體結構示意圖；

圖2是圖1所示三偏心硬密封蝶閥中A-A面的剖面結構示意圖；

圖3是圖1所示三偏心硬密封蝶閥中閥板和轉軸的裝配結構示意圖；

圖4是圖1所示三偏心硬密封蝶閥中偏心軸套的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請同時參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型所述的一種三偏心硬密封蝶閥包括閥體10、閥板20、閥座30、壓環40、密封圈50、轉軸60和偏心閥套70。

其中，為了描述方便，在本實施例中，將所述閥體10凸起的一側定義為所述三偏心硬密封蝶閥的前側，將所述閥體10的相對另一側定義為所述三偏心硬密封蝶閥的后側。

其中，所述閥體10內形成有轉軸通道11和與所述轉軸通道11相連通的收容空間12，所述轉軸60伸入所述轉軸通道11內，且所述閥板20收容于所述收容空間12內。在本實施例中，所述轉軸60是直軸。

所述閥板20內設有轉軸通孔201，所述轉軸60伸入所述轉軸通孔201內穿過所述閥板20。

所述閥座30具有環形結構，并固定于所述閥體10的后側，所述壓環40固定于所述閥板20的后側，且所述閥座30包圍所述壓環40設置。具體的，所述閥座30通過螺栓固定于所述閥體10的后側，所述壓環40通過螺栓固定于所述閥板20的后側。

而且，所述閥座30和所述壓環40之間設有傾斜的密封面(未標示)，所述密封面沿垂直于所述壓環40和所述閥板20接觸面方向傾斜設置。應當理解，所述密封面的傾斜設置使得所述閥座30的內徑從后向前逐漸增大。

所述密封圈50設于所述壓環40和所述閥板20之間，且所述密封圈50的一側抵接所述閥座30設置。而且，所述密封圈50朝向所述閥座30的一側設有斜面(未標示)，所述斜面與所述閥座30的密封面實現面對面的密封接觸。

所述偏心閥套70設在所述轉軸60和所述閥板10之間。而且，所述偏心閥套70的一端設有閥套通孔701。在本實施例中，所述閥板20、所述轉軸60和所述偏心閥套70通過柱銷固定連接。優選地，所述偏心閥套70的最大壁厚和最小壁厚之差在1-2mm。

具體的，所述偏心閥套70套設在所述轉軸60的外側，并部分收容于所述閥板20的轉軸通孔201內，以將所述閥套通孔701伸出所述轉軸通孔201。

在裝配過程中，將所述閥板20和所述密封圈50整體預壓緊到位，并將所述偏心軸套70套設在所述轉軸60外側并將二者裝入；首先，旋轉所述偏心軸套70從而利用所述偏心軸套70的偏心特性調節所述閥板20與所述轉軸60之間的位置，從而消除所述密封圈50與所述閥座30的密封面的間隙，使其達到面與面的密封接觸，調整好所述偏心軸套70的位置后，利用螺釘從所述閥套通孔701將所述偏心軸套端70鎖緊在所述轉軸60上；

接著，在所述閥板20、所述轉軸60和所述偏心閥套70之間鉆設銷孔，所述銷孔從外向內依次貫穿所述閥板20的側壁、所述偏心閥套70和所述轉軸60，并伸入所述閥板20的相對另一側壁，從而使得可以通過柱銷將所述閥板20、所述轉軸60和所述偏心閥套70固定連接起來。

相較于現有技術，本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果：

1、在所述三偏心硬密封蝶閥內，改變閥板結構，加入偏心閥套，利用所述偏心閥套的偏心特性，使閥板及閥體孔位加工分開進行，以提高閥門孔位加工精度，而且，所述偏心軸套相對曲軸加工簡單，精度更容易保證；

2、在所述三偏心硬密封蝶閥內，所述偏心閥套還可以通過旋轉以調節所述閥板與所述轉軸之間的位置，從而消除所述密封圈與所述閥座的密封面的間隙，使其達到面與面的密封接觸，提高密封圈的密封性能和使用年限；

3、所述密封圈與所述閥座的密封面之間實現傾斜地面面密封接觸，從而可以增加二者之間密封面積，進一步的提高密封效果。

上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。