一種新型閥門密封結構的制作方法

本實用新型涉及閥門領域，具體涉及一種新型閥門密封結構。

背景技術：

現代工業中，閥門的密封問題及磨損問題在閥門領域是一大難題，隨著科技的發展，很多閥門在閥體上增加可拆式的密封座，通過密封座與閥芯配合密封，當密封座磨損時，通過更換密封座使閥門重新達到最佳的密封效果，但密封座與閥體之間是一個可拆式的配合，其兩者之間肯定存在間隙，因此需要增加密封圈來密封，而傳統的密封方式往往通過設置橡膠圈，通過橡膠圈自身的彈性實現密封，但隨著時間的推移，橡膠圈會逐漸失去彈性導致密封效果變差引發泄漏。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種密封效果佳，耐老化，可不斷自我補償達到最佳密封性能的新型閥門密封結構。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種新型閥門密封結構，包括閥體，所述閥體內設有閥腔，所述閥腔兩側連通有進口道與出口道，所述閥腔內設有閥芯，所述閥芯上設有閥桿，還包括與閥芯配合密封呈環形的密封座，所述密封座位于閥腔與進口道的交界處，所述密封座朝向進口道一側的端部設有直徑小于密封座外徑的密封部，所述密封部上套有密封環，所述密封環朝進口道一側的端面處設有環形凹槽，所述環形凹槽內設有蓄能環；所述閥腔與進口道交界處設有與密封環外壁配合密封的密封段，所述密封段朝向進口道一側設有內徑小于密封段內徑的定位段，所述密封部端部與定位段相抵實現密封座的定位；所述蓄能環與環形凹槽內壁貼合使密封環外壁緊貼密封段內壁的同時使密封環的內壁緊貼密封部外壁實現密封。

上述結構中，通過在密封環上設置環形凹槽，并在環形凹槽內設置蓄能環，將蓄能環的張力作用于環形凹槽的側壁上，使密封環內外圓柱壁能始終緊貼于密封座上的密封部表面及閥體上的密封段表面，以此實現密封環的密封，并通過蓄能環自身的彈性不斷支撐著環形凹槽，使密封環始終能進行密封及補償。

本實用新型進一步設置為，所述環形凹槽斷面呈梯形，所述環形凹槽槽底寬度小于槽口寬度。

上述結構中，梯形的環形凹槽可方便蓄能環的裝入。

本實用新型進一步設置為，所述蓄能環截面呈U形，其兩側邊支撐于環形凹槽的兩側壁上使密封環內壁形成收縮的預緊力，并使密封環外壁形成擴張的預緊力。

上述結構中，U形的蓄能環可通過自身彈性與環形凹槽配合，同時在密封座受到朝向進口道的軸向推力時與密封環相抵，促使呈梯形截面的環形凹槽與蓄能環相抵，使密封環進一步擴張提高密封性。

本實用新型進一步設置為，所述密封座與密封部相對的一側其外圓柱壁上設有定位槽，所述閥腔相對于定位槽徑向方向的內壁上設有內溝槽，所述內溝槽槽底深度朝進口道一側逐漸加深，所述內溝槽與定位槽之間設有多角彈簧。

上述結構中，為考慮密封座的安裝是否方便，通過設置內溝槽與定位槽并在其兩者之間設置多角彈簧來固定密封座，并通過內溝槽帶錐度的槽底配合多角彈簧的彈性使多角彈簧緊撐于內溝槽與定位槽間并產生一個朝向進口道方向的推力，使密封座能緊緊地固定于閥體內。

本實用新型進一步設置為，所述多角彈簧呈環狀的六邊形，所述多角彈簧上設有方便多角彈簧收縮的開口。

上述結構中，多角彈簧在安裝于內溝槽與定位槽之間時，多角彈簧的六個角支撐于內溝槽內，所述多角彈簧的六條邊的中部卡于定位槽內實現密封座與閥體的固定，同時在安裝的時候需要通過開口收縮縮小多角彈簧的整體直徑尺寸，便于裝入內溝槽與定位槽之間。

本實用新型進一步設置為，所述閥芯呈半球形。

本實用新型進一步設置為，所述密封環為橡膠材質。

上述結構中，橡膠材質的密封環能在蓄能環的擴張作用下緊貼密封表面，可達到良好的密封效果。

本實用新型的有益效果：密封性能好，自我補償范圍大，使用壽命長，密封環在利用自身結構密封的同時通過蓄能環進行輔助補償，其環形凹槽的槽口朝向進口道，并能合理利用通過進口道的壓力進行輔助密封。

附圖說明

圖1為本實用新型的全剖結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A部放大結構示意圖；

圖3為本實用新型的多角彈簧結構示意圖。

圖中標號含義：10-閥體；11-閥腔；12-進口道；13-出口道；14-閥芯；141-閥桿；15-密封段；16-定位段；17-內溝槽；20-密封座；21-密封部；22-密封環；221-環形凹槽；23-蓄能環；24-定位槽；30-多角彈簧；31-開口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參考圖1至圖3，如圖1至圖3所示的一種新型閥門密封結構，包括閥體10，所述閥體10內設有閥腔11，所述閥腔11兩側連通有進口道12與出口道13，所述閥腔11內設有閥芯14，所述閥芯14上設有閥桿141，還包括與閥芯14配合密封且呈環形的密封座20，所述密封座20位于閥腔11與進口道12的交界處，所述密封座20朝向進口道12一側的端部設有直徑小于密封座20外徑的密封部21，所述密封部21上套有密封環22，所述密封環22朝進口道12一側的端面處設有環形凹槽221，所述環形凹槽221內設有蓄能環23；所述閥腔11與進口道12交界處設有與密封環22外壁配合密封的密封段15，所述密封段15朝向進口道12的一側設有內徑小于密封段15內徑的定位段16，所述定位段16內壁與密封段15呈間隙配合，所述密封部21端部與定位段16相抵實現密封座20的定位；所述蓄能環23與環形凹槽221內壁貼合使密封環22外壁緊貼密封段15內壁的同時使密封環22的內壁緊貼密封部21的外壁實現密封。

上述結構中，通過在密封環22上設置環形凹槽221，并在環形凹槽221內設置蓄能環23，將蓄能環23的張力作用于環形凹槽221的側壁上，使密封環22內外圓柱壁能始終緊貼于密封座20上的密封部21表面及閥體10上的密封段15表面，以此實現密封環22的密封，并通過蓄能環23自身的彈性不斷支撐著環形凹槽221，使密封環22始終能進行密封及補償。

本實施例中，所述環形凹槽221斷面呈梯形，所述環形凹槽221槽底寬度小于槽口寬度。

上述結構中，梯形的環形凹槽221可方便蓄能環23的裝入。

所述蓄能環23截面呈U形，其兩側邊支撐于環形凹槽221的兩側壁上使密封環22內壁形成收縮的預緊力，并使密封環22的外壁形成擴張的預緊力。

上述結構中，U形的蓄能環23可通過自身彈性與環形凹槽221配合，同時在密封座20受到朝向進口道12的軸向推力時與密封環22相抵，促使呈梯形截面的環形凹槽221與蓄能環23相抵，使密封環22進一步擴張提高密封性。

所述密封座20與密封部21相對的一側其外圓柱壁上設有定位槽24，所述閥腔11相對于定位槽24徑向方向的內壁上設有內溝槽17，所述內溝槽17的槽底深度朝進口道12一側逐漸加深，所述內溝槽17與定位槽24之間設有多角彈簧30。

上述結構中，為考慮密封座20的安裝是否方便，通過設置內溝槽17與定位槽24并在其兩者之間設置多角彈簧30來固定密封座20，并通過內溝槽17帶錐度的槽底配合多角彈簧30的彈性使多角彈簧30緊撐于內溝槽17與定位槽24間并產生一個朝向進口道12方向的推力，使密封座20能緊緊地固定于閥體10內。

所述多角彈簧30呈環狀的六邊形，所述多角彈簧30上設有方便多角彈簧30收縮的開口31。

上述結構中，多角彈簧30在安裝于內溝槽17與定位槽24之間時，多角彈簧30的六個角支撐于內溝槽17內，所述多角彈簧30的六條邊的中部卡于定位槽24內實現密封座20與閥體10的固定，同時在安裝的時候需要通過開口31收縮縮小多角彈簧30的整體直徑尺寸，便于裝入內溝槽17與定位槽24之間。

所述閥芯14呈半球形。

所述密封環22為橡膠材質。

上述結構中，橡膠材質的密封環22能在蓄能環23的擴張作用下緊貼密封表面，可達到良好的密封效果。

本實用新型的有益效果：密封性能好，自我補償范圍大，使用壽命長，密封環22在利用自身結構密封的同時通過蓄能環23進行輔助補償，其環形凹槽221的槽口朝向進口道12，并能合理利用通過進口道12的壓力進行輔助密封。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。