新型金屬嵌件及帶有該嵌件的水管接頭的制作方法

本實用新型涉及一種水管連接件，尤其涉及一種新型的金屬嵌件以及帶有該嵌件的水管接頭。

背景技術：

現代家庭裝修中，大部分管道都采用PP-R管，又稱三型聚丙烯管。它具有重量輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點。為了增強PP-R管接頭處連接的穩固性，通常會將帶有內螺紋的銅嵌件嵌入管件主體內，具體是生產時將銅嵌件放在注塑機的模具內，然后與管件主體注塑成型。

參見圖1所示，為現有的PP-R銅嵌件管件，金屬嵌件嵌在管件主體2的內側，上部設有折彎卡入管件主體2內，即基本是塑包銅的結構。這類水管接頭在使用過程中，由于銅和PP-R材料的密度系數相差較大，夏天受熱膨脹、冬天遇冷收縮時，外面包覆的PP-R材質變形較大，銅嵌件變形較小。在多次反復的受熱、冷卻循環后，里面的銅嵌件容易出現與管件主體分離、脫落現象，進而產生滲漏，給客戶的房屋財產造成巨大的損失。且其安裝及拆卸的受力點是在管件主體上，在管道安裝時間長、管件出現老化后，需要拆卸或更換管件時，因為PP-R材料老化，無法承受拆卸的扭力，會出現管件主體受力處打滑無法拆卸或銅嵌件與管件主體分離，拆卸困難，嚴重的還將可能必須鑿墻重新暗埋管道，增加拆卸難度及經濟支出。

雖有部分產品在嵌件本體外周設置環形凸條或凹槽、底部設置凹槽等方式增加金屬嵌件與塑料間的緊密性，但嵌入到管件主體內部的折彎均較短，凸條、和凹槽的設置雖然能部分減少熱脹冷縮引起的滲漏問題，但拆裝時受力點均在管件主體即塑料管上，很容易打滑旋轉。即使如CN205388204U所述在嵌件本體與折彎之間加設加強筋防止橫向旋轉，仍存在受力過大時易打滑，難于拆卸的問題。

技術實現要素：

為解決上述現有技術中的不足，本實用新型目的之一是提供一種新型金屬嵌件，有效解決金屬嵌件與管件主體易分離、難拆卸的問題。

本實用新型的另一個目的是提供一種帶有該新型金屬嵌件的水管接頭。

為達到本實用新型的目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種新型金屬嵌件，為一體成型的雙層結構，包括設有連接螺紋的內環和外部設有拆裝著力點端面的外環，內環與外環之間通過多根連接筋固定連接在一起，相鄰連接筋間形成有注塑空腔，空腔內能填充滿塑料。

所述的新型金屬嵌件，其中，所述連接筋沿內環圓周方向在內環外壁與外環內壁間均勻分布。

所述的新型金屬嵌件，其中，所述連接筋沿內環外壁垂直方向上分單層或多層排布，多層排布的上層連接筋與下層連接筋位于同一平面上或交錯排列。

所述的新型金屬嵌件，其中，所述內環外壁和/或外環內壁上設有環形凹槽，凹槽內能填充滿塑料。

所述的新型金屬嵌件，其中，所述拆裝著力點端面的橫切面為圓形、方形或多邊形。

所述的新型金屬嵌件，其中，所述拆裝端面的外表面設有滾花。

所述的新型金屬嵌件，其中，所述內環的連接螺紋為外螺紋接頭或內螺紋接頭，內環上遠離連接螺紋的另一端上設有剖面呈T形的卡腳。

本實用新型還公開了一種水管接頭，其包括上述的任一種金屬嵌件以及注塑管件主體，金屬嵌件安裝于注塑管件主體的一端，與注塑管件主體相互嵌套，交錯結合；注塑管件主體的另一端為熱熔口。

所述的水管接頭，其中，所述熱熔口端部鑲嵌有一金屬套環，金屬套環包括內環、外環和連接內外環的環蓋，環蓋蓋設在熱熔口端口處，內環和外環均向內延伸嵌入熱熔口的內部。

所述的水管接頭，其中，所述內環延伸入熱熔口內的端部外側設有環形凸環，所述外環延伸入熱熔口內的端部外側設有環形凹槽。

由于采用以上技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的新型金屬嵌件，采用一體成型的雙層結構，內環與外環之間通過多根連接筋固定連接在一起，相鄰的連接筋間形成有注塑空腔，塑料充滿空腔，從而一方面可使得完成注塑的嵌件與水管管件主體塑料交錯結合形成嵌套的結構，加強了嵌件與塑料的連接和緊密度，有效防止了管件在受熱膨脹和遇冷收縮下出現的嵌件與主體分離的現象，避免旋轉和打滑的發生；另一方面，外環外部設有拆裝著力點端面，安裝和拆卸管件時，所有的作用力都作用在金屬嵌件上，注塑到嵌件內的塑料主體只起到流水的作用，有效杜絕因塑料材料老化造成的打滑和拆裝力量過大引起的嵌件和管件主體分離的現象，產品性能穩定，使用安全。

本實用新型的水管接頭，采用上述的新型金屬嵌件，突破了傳統的塑料包銅結構，采用新型的一體式雙層金屬中間嵌塑料的結構，具體注塑時，通過連接兩層金屬環的連接筋之間形成的注塑孔進行注塑加工，將管件主體塑料填充滿連接筋圍成的所有空腔內，形成注塑管件主體與金屬嵌件交錯結合，形成一個相互嵌套的結構，從而使得金屬嵌件與注塑管件主體間的結合更加緊密穩固，有效防止打滑旋轉以及嵌件與主體易分離的現象。同時在注塑管件主體另一端的熱熔口處鑲嵌定位的金屬套環，可承受熱熔時熱熔口的膨脹力，使熱熔效果更穩固，同時又能遮擋熱熔處的接口，外形美觀。

附圖說明

圖1為現有的水管接頭及其嵌件的剖視結構示意圖；

圖2本實用新型的新型金屬嵌件的一種結構的立體圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖3的A-A向剖視結構示意圖；

圖5為帶有本實用新型金屬嵌件的另一種結構的立體圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為圖6的B-B向剖視結構示意圖；

圖8為安裝有圖2所示金屬嵌件的水管接頭的剖視結構示意圖；

圖9為安裝有圖5所示金屬嵌件的水管接頭的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1：

參見圖2-4所示，為一種新型金屬嵌件，采用一體成型的雙層結構，包括設有連接螺紋14的內環11和外部設有拆裝著力點端面15的外環12，內環11與外環12之間通過多根連接筋13固定連接在一起，相鄰連接筋13間形成有注塑空腔，空腔內能填充滿塑料。其中連接螺紋14為內接螺紋。

較佳的設計是將連接筋13沿內環11的圓周方向在內環11外壁與外環12內壁間均勻分布。連接筋13可以是沿內環11外壁和外環12內壁垂直向上通長的條形加強筋。也可沿內環11外壁垂直方向上分單層或多層排布，多層排布的上層連接筋與下層連接筋位于同一平面上或交錯排列。不但可節省材料減輕重量，且多層排布的連接筋與注塑入其內的主體塑料間交錯結合，形成金屬與塑料彼此嵌套的結構，進一步加強了塑料與金屬嵌件間的連接，有效避免旋轉打滑現象的發生。本實施例中采用的是單層排布的連接筋13，連接筋沿內環11的外壁圓周方向上均勻設置六根。

為了增強防滲水效果，還可在內環11外壁上設環形凹槽16，凹槽16內能填充滿塑料。環形凹槽16最佳采用外小內大的燕尾槽，可設置一個或多個，本實施例的環形凹槽16設置有兩個，分設于連接筋13的上下兩側，以達到更好的防滲水效果。

還可以同時選擇或者單獨在外環12的內壁上開設環形凹槽，本實施例采用的是同時設置的方式，即同時在外環12的內壁上與環形凹槽16相對的位置處同時開設兩個環形凹槽作為防水槽，以進一步增強防滲水的效果。

所述拆裝著力點端面15的橫切面可以為圓形、方形或多邊形，以便于安裝和拆卸，還可以在拆裝著力點端面15的外表面上設滾花，以增加摩擦系數，本實施例中外環12采用的是八角螺母結構。

還可以在內環11上遠離連接螺紋14的另一端上設有剖面呈T形的卡腳17，以增加嵌件與水管管件主體件的連接，有效避免滲漏。

本實用新型的金屬嵌件，最佳是采用銅材料制成。

實施例2：

參見圖5-7所示，為一種新型金屬嵌件，與實施例1中的結構相似，均采用一體成型的雙層結構，包括設有連接螺紋14的內環11和外部設有拆裝著力點端面15的外環12，內環11與外環12之間通過多根連接筋13固定連接在一起，相鄰連接筋13間形成有注塑空腔，空腔內能填充滿塑料。其中連接螺紋14為外接螺紋。

較佳的設計是將連接筋13沿內環11的圓周方向在內環11外壁與外環12內壁間均勻分布。連接筋13可以是沿內環11外壁和外環12內壁垂直向上聯通的條形加強筋。也可沿內環11外壁垂直方向上分單層或多層排布，上層連接筋與下層連接筋位于同一平面上或交錯排列。不但可節省材料減輕重量，且多層排布的連接筋與注塑入其內的主體塑料間交錯結合，形成金屬與塑料彼此嵌套的結構，進一步加強了塑料與金屬嵌件間的連接，有效避免旋轉打滑現象的發生。本實施例中采用的是單層排布的連接筋13，連接筋沿內環11的外壁圓周方向上均勻設置六根。

為了增強防滲水效果，還可在內環11外壁上設環形凹槽16，凹槽16內能填充滿塑料。環形凹槽16最佳采用外小內大的燕尾槽，可設置一個或多個，本實施例的環形凹槽16設置有兩個，分設于連接筋13的上下兩側，以達更好的防滲水效果。

還可以同時選擇或者單獨在外環12的內壁上開設環形凹槽，本實施例采用的是同時設置的方式，即同時在外環12的內壁上與環形凹槽16相對的位置處同時開設兩個環形凹槽18作為防水槽，以進一步增強防滲水的效果。

所述拆裝著力點端面15的橫切面可以為圓形、方形或多邊形，以便于安裝和拆卸，還可以在拆裝著力點端面15的外表面上設滾花，以增加摩擦系數，本實施例中外環12采用的是八角螺母結構。

還可以在內環11上遠離連接螺紋14的另一端上設有剖面呈T形的卡腳17，以增加嵌件與水管管件主體件的連接，有效避免滲漏。

本實用新型的金屬嵌件，最佳是采用銅質材料制成。

實施例3：

為嵌入了實施例1中所述的金屬嵌件的水管接頭，參見圖8所示，為一彎管結構，其包括實施例1中所述的金屬嵌件1和注塑管件主體2，金屬嵌件1安裝于注塑管件主體的一端，與注塑管件主體2相互嵌套，交錯結合，注塑管件主體2的另一端為熱熔口。

熱熔口端部鑲嵌有一金屬套環3，金屬套環3包括內環31、外環32和連接內外環的環蓋33，環蓋33蓋設在熱熔口端口處，內環31和外環32均向內延伸嵌入熱熔口的內部。本圖中所示的外環32延伸的長度略長于內環31的延伸長度，當然也可設置為等長或者內環31略長于外環32。

較佳的實施中，可在內環31延伸入熱熔口內的端部外側設有環形凸環34，在外環32延伸入熱熔口內的端部外側設有環形凹槽35。

金屬嵌件1和金屬套環3都采用銅質材料制成。

實施例4：

為嵌入了實施例2中所述的金屬嵌件的水管接頭，參見圖9所示，為一彎管結構，其包括實施例2中所述的金屬嵌件1和注塑管件主體2，金屬嵌件1安裝于注塑管件主體的一端，與注塑管件主體2相互嵌套，交錯結合，注塑管件主體2的另一端為熱熔口。

熱熔口端部鑲嵌有一金屬套環3，金屬套環3包括內環31、外環32和連接內外環的環蓋33，環蓋33蓋設在熱熔口端口處，內環31和外環32均向內延伸嵌入熱熔口的內部，外環32延伸的長度略長于內環31的延伸長度。

較佳的實施中，可在內環31延伸入熱熔口內的端部外側設有環形凸環34，在外環32延伸入熱熔口內的端部外側設有環形凹槽35。

金屬嵌件1和金屬套環3都采用銅質材料制成。

本實用新型的金屬嵌件1不但可以安裝在彎管上，還可在直管或三通上嵌套。

本實用新型的水管接頭，突破了傳統的塑料包銅結構，采用新型的一體式雙層金屬中間嵌塑料的結構，具體注塑時，通過連接兩層金屬環的連接筋之間形成的注塑孔進行注塑加工，將管件主體塑料填充滿連接筋圍成的所有空腔內，形成注塑管件主體與金屬嵌件交錯結合，形成一個相互嵌套的結構，從而使得金屬嵌件與注塑管件主體間的結合更加緊密穩固，有效防止打滑旋轉以及嵌件與主體易分離的現象。同時在注塑管件主體另一端的熱熔口處鑲嵌定位的金屬套環，可承受熱熔時熱熔口的膨脹力，使熱熔效果更穩固，同時又能遮擋熱熔處的接口，外形美觀。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。