本發明屬于閥,具體涉及帶隔膜切斷裝置的閥,尤其涉及一種用于隔膜閥的復合膜片、隔膜閥及隔膜閥的使用方法。
背景技術:
1、隔膜閥是通過膜片來對流道進行通斷的;由于隔膜閥中流動介質壓力大,所以膜片在長期使用的過程中,其密封面會持續受到一個較大的力。
2、在不使用壓蓋壓住膜片的相關技術中,膜片整體采用單一材質,當密封面持續受到反向作用力后容易引起彈性變弱,導致膜片整體壓縮量變小,進而產生漏水問題。
3、因此,如何解決在不使用壓蓋壓住膜片的場景中,膜片容易因持續受力而導致彈性變弱的情況發生。
4、需要說明的是,本背景技術部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構思的背景技術,因此,并不認為上述描述構成現有技術的信息。
技術實現思路
1、本公開實施例至少提供一種用于隔膜閥的復合膜片、隔膜閥及隔膜閥的使用方法。
2、第一方面,本公開實施例提供了一種用于隔膜閥的復合膜片,包括:第一膜片層、第二膜片層和連接件,所述第二膜片層的一側與第一膜片層相連,另一側與連接件相連;其中,所述第一膜片層遠離第二膜片層的一側設置有翻邊,所述翻邊的內壁設置有膜片凸圈。
3、在一種可選的實施方式中,所述連接件包括:凸臺部和連接部;其中所述凸臺部位于第二膜片層內,且與第二膜片層熔接。
4、在一種可選的實施方式中,所述第二膜片層內均布有絲網;其中在凸臺部處,所述絲網位于凸臺部的上方。
5、在一種可選的實施方式中,所述凸臺部上開設有若干通孔。
6、在一種可選的實施方式中,所述連接件與第二膜片層一體成型且材料相同。
7、在一種可選的實施方式中,所述第一膜片層的彈性模量小于第二膜片層;所述第二膜片層的邊緣朝向第一膜片層側彎曲;其中,在最大開閥量時,所述第二膜片層將第一膜片層壓緊。
8、第二方面,本公開實施例還提供一種隔膜閥,包括:閥體,其內設置有凸臺,所述凸臺上開設有環形密封槽;復合膜片;其中,所述復合膜片受壓以使翻邊壓入環形密封槽中,且使膜片凸圈漲緊在環形密封槽內。
9、在一種可選的實施方式中,所述第一膜片層的彈性模量小于第二膜片層;所述第二膜片層的邊緣朝向第一膜片層側彎曲;其中,在最大開閥量時,所述第二膜片層將第一膜片層壓緊在凸臺上。
10、在一種可選的實施方式中,所述閥體內開設有流道和膜片安裝槽;其中,所述膜片安裝槽的槽底中部與流道連通,并使槽底的邊緣形成所述凸臺。
11、在一種可選的實施方式中,所述凸臺的上表面設置有環形凸起,所述環形凸起位于環形密封槽內圈;其中,所述第一膜片層壓緊在環形凸起上。
12、在一種可選的實施方式中,所述流道內設置有封堵凸片;其中,所述封堵凸片的朝向與所述流道的朝向正交設置,以及所述復合膜片受壓與封堵凸片貼合以截斷流道。
13、第三方面,本公開實施例還提供一種隔膜閥的使用方法,包括:將復合膜片的第一膜片層壓緊在閥體的凸臺上,并使第一膜片層的翻邊壓入凸臺的環形密封槽中;通過帶動復合膜片的連接件升降使復合膜片的第一膜片層開閉流道;其中,在最大開閥量時,復合膜片的第二膜片層將復合膜片的第一膜片層壓緊在凸臺上。
14、本發明的有益效果是,本用于隔膜閥的復合膜片、隔膜閥及隔膜閥的使用方法通過采用第一膜片層和第二膜片層復合的方式,使復合膜片能夠耐高溫耐強酸強堿,且其金屬、陰陽離子析出、toc滿足半導體行業的使用要求,使其能夠應用在惡劣環境和高潔凈要求的環境中;同時通過設置膜片凸圈,使復合膜片能夠擁有密封性和自鎖能力,密封效果更加穩固。
15、本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
16、為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂,本文特舉較佳實施例,并配合所附附圖,作詳細說明如下。
1.一種用于隔膜閥的復合膜片,其特征在于,包括:
2.如權利要求1所述的用于隔膜閥的復合膜片,其特征在于,
3.如權利要求2所述的用于隔膜閥的復合膜片,其特征在于,
4.如權利要求3所述的用于隔膜閥的復合膜片,其特征在于,
5.如權利要求1所述的用于隔膜閥的復合膜片,其特征在于,
6.如權利要求1所述的用于隔膜閥的復合膜片,其特征在于,
7.一種隔膜閥,其特征在于,包括:
8.如權利要求7所述的隔膜閥,其特征在于,
9.如權利要求8所述的隔膜閥,其特征在于,
10.一種如權利要求7所述隔膜閥的使用方法,其特征在于,包括: