一種金剛石支撐用pcd片膠粘工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種膠粘工裝，特別是一種金剛石支撐用P⑶片膠粘工裝。
【背景技術】
[0002]P⑶又稱聚晶金剛石，P⑶片是由粒度為微米級的金剛石顆粒與Co、Ni等金屬粉末均勻混合后，在高壓高溫下，在碳化鎢(WC)基材上燒結而成的一種復合片；不僅具有金剛石高硬度、高耐磨性、高導熱性、低摩擦系數、低熱膨脹系數等優越性能，同時還具有硬質合金良好的強度和韌性。
[0003]金剛石支撐是一種軸承支撐器，金剛石支撐易于軸承外圓磨損，為提高其耐磨性和強度，將具有優良性質的PCD片引入金剛石支撐，然而PCD片的膠粘技術是工件制造難點，現有的膠粘技術，膠粘操作準確度較低，需要多次調整使PCD片與工件平行度符合要求，膠粘效率低，不合格的平行度、粗糙度和平面度還會造成工件質量差而廢料，降低生產效率，提尚成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種金剛石支撐用P⑶片膠粘工裝，結構簡單，操作方便，可實現PCD片一次膠粘，高效可靠。
[0005]本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的。
[0006]—種金剛石支撐用P⑶片膠粘工裝，包括底座、限位塊、壓板和螺栓，其中，所述底座上設有倒角和螺孔，所述底座具有對稱傾斜面，所述對稱傾斜面由外向內依次設有一級凹槽、膠粘平臺、二級凹槽和固定平臺，所述限位塊置于一級凹槽內，所述壓板包括水平板、長側板和短側板，所述的長側板與短側板分別與水平板兩端垂直連接，壓板形成開口框型結構，所述壓板上設有螺孔和倒角，所述壓板的長側板置于固定平臺上，所述壓板的短側板與膠粘平臺對應設置，所述壓板的螺孔與底座的螺孔對應設置，所述螺栓與壓板的螺孔和底座的螺孔配合，實現壓板與底座連接。
[0007]上述一種金剛石支撐用P⑶片膠粘工裝，其中，所述對稱傾斜面與豎直方向的夾角Θ，所述夾角Θ為83°。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]P⑶片為硬質合金與金剛石復合片，將P⑶片金剛石表面處理至平面度為0.002，表面粗糙度為0.005，隨后將PCD片金剛石面置于膠粘平臺，限位塊限位，壓板短側板壓緊PCD片，螺栓實現壓板固定，使PCD片與底座壓緊膠粘，膠粘結束后，取下螺栓、壓板與限位塊，將PCD片與底座一級凹槽、二級凹槽側面涂膠粘連，實現PCD片轉移；
[0010]將底座的一級凹槽、二級凹槽內涂膠，再將金剛石支撐基體與轉移好的PCD片連同底座置于角尺平口鉗，壓緊角尺平口鉗使底座內的膠水流于PCD片與金剛石支撐基體之間形成膠粘，膠粘結束后取下底座，得膠粘好的金剛石支撐成品，實現PCD片膠粘。
[0011]本實用新型中膠粘工裝底座的斜面形狀配合金剛石支撐基體的斜面，膠粘平臺位置配合金剛石支撐基體斜面的貼片凹槽，保證結構上能形成配合膠粘；因底座的對稱斜面，重力作用下，PCD片轉移過程中易滑動，以一級凹槽內的限位塊限位，保證PCD片與底座粘連的平行性壓緊膠粘時不易錯位，因此底座兩凹槽不僅作為與金剛石支撐基體膠粘的膠水儲存槽，也是限位槽。
[0012]本實用新型中壓板采用短側板與長側板的落差設計，留出PCD片的體積空間，壓片過程中使壓板的水平板與底座對稱傾斜面保持平行，便于壓板與底座的螺孔對應，螺栓安裝壓緊時更緊密。
[0013]由于P⑶片的膠粘技術是工件制造難點，多依賴于進口，本實用新型結構簡單，設計合理，便于操作，可實現PCD片一次膠粘，高效可靠，膠粘好的成品PCD片與金剛石支撐基體平行度可達0.003，符合工件要求，可取代進口，降低成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型轉移P⑶片工作狀態主視圖。
[0015]圖2為本實用新型轉移P⑶片工作狀態俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型底座主視圖。
[0017]圖4為本實用新型壓板全剖圖。
[0018]圖5為本實用新型制得轉移好的P⑶片主視圖。
[0019]圖6為本實用新型膠粘P⑶片工作狀態示意圖。
[0020]圖7為膠粘好的金剛石支撐成品主視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0022]—種金剛石支撐用P⑶片膠粘工裝，包括底座1、限位塊2、壓板3和螺栓4，其中，所述底座I上設有倒角13和螺孔7，所述底座I具有對稱傾斜面8，所述對稱傾斜面8由外向內依次設有一級凹槽12、膠粘平臺11、二級凹槽10和固定平臺9，所述對稱傾斜面8與豎直方向5的夾角Θ，所述夾角Θ為83°，所述限位塊2置于一級凹槽12內，所述壓板3包括水平板15、長側板17和短側板18，所述的長側板17與短側板18分別與水平板15兩端垂直連接，壓板3形成開口框型結構，所述壓板3上設有螺孔14和倒角16，所述壓板3的長側板17置于固定平臺9上，所述壓板3的短側板18與膠粘平臺11對應設置，所述壓板3的螺孔14與底座I的螺孔7對應設置，所述螺栓4與壓板3的螺孔14和底座I的螺孔7配合，實現壓板3與底座I連接。
[0023]P⑶片6為硬質合金19與金剛石20復合片，將P⑶片6金剛石20表面處理至平面度為0.002，表面粗糙度為0.005，隨后將P⑶片6金剛石20面置于膠粘平臺11，限位塊2限位，壓板3短側板18壓緊P⑶片6，螺栓4實現壓板3固定，使P⑶片6與底座I壓緊膠粘，膠粘結束后，取下螺栓4、壓板3與限位塊2，將P⑶片6與底座I 一級凹槽12、二級凹槽10的側面涂膠粘連，得到轉移好的PCD片6，實現PCD片轉移。
[0024]將底座I的一級凹槽12、二級凹槽10內涂膠水，再將金剛石支撐基體21與轉移好的PCD片6連同底座I置于角尺平口鉗22，壓緊角尺平口鉗22使底座I內的膠水流于PCD片6與金剛石支撐基體21之間形成膠粘，膠粘結束后取下底座I，得膠粘好的金剛石支撐成品，實現P⑶片膠粘O
[0025]本實用新型結構簡單，設計合理，便于操作，可實現P⑶片一次膠粘，膠粘好的成品PCD片與底座平行度可達0.003，高效可靠，符合工件要求，可取代進口，降低成本。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金剛石支撐用PCD片膠粘工裝，其特征為，包括底座、限位塊、壓板和螺栓，其中，所述底座上設有倒角和螺孔，所述底座具有對稱傾斜面，所述對稱傾斜面由外向內依次設有一級凹槽、膠粘平臺、二級凹槽和固定平臺，所述限位塊置于一級凹槽內，所述壓板包括水平板、長側板和短側板，所述的長側板與短側板分別與水平板兩端垂直連接，壓板形成開口框型結構，所述壓板上設有螺孔和倒角，所述壓板的長側板置于固定平臺上，所述壓板的短側板與膠粘平臺對應設置，所述壓板的螺孔與底座的螺孔對應設置，所述螺栓與壓板的螺孔和底座的螺孔配合，實現壓板與底座連接。2.如權利要求1所述的一種金剛石支撐用PCD片膠粘工裝，其特征為，所述對稱傾斜面與豎直方向的夾角Θ，所述夾角Θ為83°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金剛石支撐用PCD片膠粘工裝包括底座、限位塊、壓板和螺栓，其中，底座上設有倒角和螺孔，底座具有對稱傾斜面，對稱傾斜面由外向內依次設有一級凹槽、膠粘平臺、二級凹槽和固定平臺，限位塊置于一級凹槽內，壓板包括水平板、長側板和短側板，長側板與短側板分別與水平板兩端垂直連接，壓板上設有螺孔和倒角，壓板的長側板置于固定平臺上，壓板的短側板與膠粘平臺對應設置，螺栓與壓板的螺孔和底座的螺孔配合，實現壓板與底座連接；本實用新型結構簡單，操作方便，可實現PCD片一次膠粘，高效可靠。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號】CN204878179
【申請號】CN201520547876
【發明人】唐健
【申請人】江蘇揚碟鉆石工具有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月27日